一种纤维素改性胶水技术领域
本发明涉及固化应用领域，具体而言涉及一种纤维素改性胶水。
背景技术
针对这样的情况，在使用双组份聚氨酯胶粘剂进行复合时可根据环境变化做
以下一些调整:如果空气潮湿，气温偏高，将固化剂的用量适当提高10％～20％，
以弥补水分对其的消耗；经常用干爽的棉纱或布碎吸掉复合机上冷凝的水滴，
防止其落入胶盆内；用不完的工作胶液可添加少量溶剂稀释，然后密封保管，
如果条件允许，可置于小型冷柜内冷藏保管，这样效果更佳，下次再用时，
在密闭情况下解冻，并与新配的工作胶液混合使用。本发明涉及改性纤维素
纤维，属于纺织染色技术领域。本发明所述的改性纤维素纤维是由纤维素纤
维经小分子季铵盐阳离子改性剂和高分子季铵盐阳离子改性剂作为阳离子改
性剂，进行改性处理，得到的pH值为6.5-8.5时，Zeta电极电位值为5-26mV
的改性纤维素纤维；所述的小分子季铵盐阳离子改性剂为环氧季铵盐的表氯
醇母体衍生物，所述的高分子季铵盐阳离子改性剂为主链型的聚环氧氯丙烷
二甲胺。本发明采用特定的两种改性剂，发挥两者的协同效应的作用，使改
性纤维素纤维在后续染色中实现无盐低碱染色，减少污染，节约成本，并且
简化工艺，降低难度，改性和后续的染色效果好，适用于工业化大规模生产。
发明内容
本发明提出一种纤维素改性胶水，该线胶工艺简单，无刺鼻气味，成本
低廉，使线紧实，不易断。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纤维素改性胶水，按照重量份数计算，包括如下原料：季铵盐阳离
子改性剂20-40份、木质素4-8份、环氧树脂粘结类3-5份、软化水4-6份、
改性剂8-12份、硬脂酸6-8份、碳纤维素10-12份、乳胶稀释4-6份、氢氧
化钠5-15份、甲醛溶液5-7份。
进一步，按照重量份数计算，包括如下原料：季铵盐阳离子改性剂20份、
木质素4份、环氧树脂粘结类3份、软化水4份、改性剂8份、硬脂酸6份、
碳纤维素10份、乳胶稀释4份、氢氧化钠5份、甲醛溶液5份。
进一步，按照重量份数计算，包括如下原料：季铵盐阳离子改性剂30份、
木质素6份、环氧树脂粘结类4份、软化水5份、改性剂10份、硬脂酸7份、
碳纤维素11份、乳胶稀释5份、氢氧化钠10份、甲醛溶液6份。
进一步，按照重量份数计算，包括如下原料：季铵盐阳离子改性剂40份、
木质素8份、环氧树脂粘结类5份、软化水6份、改性剂12份、硬脂酸8份、
碳纤维素12份、乳胶稀释6份、氢氧化钠15份、甲醛溶液7份。
本发明的有益效果如下：
1、本发明工艺工艺简单、无刺鼻气味、成本低廉。
2、本产品粘合力大，使线紧实，不易断。
3、减少污染，节约成本。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是
全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域内的普通技术人员在没有做
出创造性劳动的前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本发明保护的范
围。
实施例一：
季铵盐阳离子改性剂20-40份、木质素4-8份、环氧树脂粘结类3-5份、
软化水4-6份、改性剂8-12份、硬脂酸6-8份、碳纤维素10-12份、乳胶稀
释4-6份、氢氧化钠5-15份、甲醛溶液5-7份。
实施例二：
季铵盐阳离子改性剂20份、木质素4份、环氧树脂粘结类3份、软化水
4份、改性剂8份、硬脂酸6份、碳纤维素10份、乳胶稀释4份、氢氧化钠
5份、甲醛溶液5份。
实施例三：
季铵盐阳离子改性剂30份、木质素6份、环氧树脂粘结类4份、软化水
5份、改性剂10份、硬脂酸7份、碳纤维素11份、乳胶稀释5份、氢氧化钠
10份、甲醛溶液6份。
实施例四：
季铵盐阳离子改性剂40份、木质素8份、环氧树脂粘结类5份、软化水
6份、改性剂12份、硬脂酸8份、碳纤维素12份、乳胶稀释6份、氢氧化钠
15份、甲醛溶液7份。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实
施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起
见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也
可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。