一种线束护板及其制造方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110374624.6	申请日：	2011.11.23
公开号：	CN102417656A	公开日：	2012.04.18
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C08L 23/12申请公布日:20120418\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C08L 23/12申请日:20111123\|\|\|公开
IPC分类号：	C08L23/12; C08L53/02; C08L63/00; C08L23/28; C08L91/06; C08K13/04; C08K7/14; C08K3/26; C08K3/34; C08K5/02; C08K3/22; B29C45/77; B29C45/78	主分类号：	C08L23/12
申请人：	安徽宜万丰电器有限公司
发明人：	吴康希; 仇珍芳; 章云; 金川人; 邵登
地址：	241003 安徽省芜湖市弋江区高新技术产业开发区汽配路中段
优先权：
专利代理机构：	安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112	代理人：	余成俊
PDF下载：	PDF下载

内容摘要

本发明公开了一种线束护板及其制造方法，其主要是将干燥后的配比完成的原材料加入到已经升温的注塑机里，通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量，同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺，得到最终合格产品。本发明解决了注塑成型的线束护板在成型时产品易出现变形、断裂、韧性差等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。

权利要求书

1：一种线束护板，其特征在于其组成原料包括组合物 A 和组合物 B，所述的组合物 A ：聚丙烯 75-85 份、弹性体 SBS 15-25 份、环氧树脂 15-25 份、轻钙 5-10 份、秸秆灰烬 5-10 份和硅藻土 5-10 份；组合物 B ：玻璃纤维 45-55 份、氯化聚乙烯 5-10 份、聚丙烯树脂 5-10 份、硅烷偶联剂 3-5 份、四氟乙烯 5-15 份、聚乙烯蜡 5-10 份、氧化锌 3-5 份、防老剂 4010 3-5 份和凹凸棒土 5-10 份。
2：一种如权利要求 1 所述的线束护板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：（1）按组合物 A 原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为 80-100℃，干燥时间为 1-2 小时，混合均匀，加入烘干机，在 140-160℃下烘干 24-28h ；（2）按组合物 B 原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为 120-150℃，干燥时间为 3-5 小时，混合均匀，加入烘干机，在 140-160℃下烘干 24-28h ；（3）将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；（4）设置注塑机加热段的温度：第一段 225±5℃，第二段 220±5℃，第三段 215±5℃，第四段 210±5℃，第五段 205±5℃ ；（5）注塑段成型工艺参数： a、第一段采用 65-75 Mpa 的中压、 85-95m/s 的高速速度注射，注射时间为 1.0-1.5 秒，注射胶量至产品的 78-80% ； b、第二段采用 60-70 Mpa 的中压、 80-90m/s 的高速度注射，注射时间为 0.5-1.0 秒，注射胶量至产品水口的 100% ；（6）成型、出模。

说明书

一种线束护板及其制造方法
    背景技术本发明涉及一种线束护板及其制造方法，属于汽车零部件技术领域。
     背景技术
     传统的汽车线束通过卡扣固定在车身上，为避免线束与其他零部件接触而产生干涉，对于线束的尺寸需要进行严格的控制。这种方式容易引起线束的偏移，线束尺寸不易控制，可能出现尺寸偏短的情况，从而影响到线束的装配，在强行装配的情况下，线束上产生的拉应力较大，线束容易损坏，影响到汽车的性能，严重时甚至影响行驶安全性。
     发明内容为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种线束护板及其制造方法，本发明解决了注塑成型的线束护板在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
     为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
     线束护板，其特征在于其组成原料包括组合物 A 和组合物 B，所述的组合物 A ：聚丙烯 75-85 份、弹性体 SBS 15-25 份、环氧树脂 15-25 份、轻钙 5-10 份、秸秆灰烬 5-10 份和硅藻土 5-10 份；组合物 B ：玻璃纤维 45-55 份、氯化聚乙烯 5-10 份、聚丙烯树脂 5-10 份、硅烷偶联剂 3-5 份、四氟乙烯 5-15 份、聚乙烯蜡 5-10 份、氧化锌 3-5 份、防老剂 40103-5 份和凹凸棒土 5-10 份。
     所述的线束护板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
     (1) 按组合物 A 原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为 80-100℃，干燥时间为 1-2 小时，混合均匀，加入烘干机，在 140-160℃下烘干 24-28h ；
     (2) 按组合物 B 原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为 120-150℃，干燥时间为 3-5 小时，混合均匀，加入烘干机，在 140-160℃下烘干 24-28h ；
     (3) 将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；
     (4) 设置注塑机加热段的温度：第一段 225±5 ℃，第二段 220±5 ℃，第三段 215±5℃，第四段 210±5℃，第五段 205±5℃ ；
     (5) 注塑段成型工艺参数：
     a、第一段采用 65-75Mpa 的中压、 85-95m/s 的高速速度注射，注射时间为 1.0-1.5 秒，注射胶量至产品的 78-80％；
     b、第二段采用 60-70Mpa 的中压、 80-90m/s 的高速度注射，注射时间为 0.5-1.0 秒，注射胶量至产品水口的 100％；
     (6) 成型、出模。
     本发明的有益效果：
     本发明解决了注塑成型的线束护板在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了
     生产成本。具体实施方式
     实施例 1 ：线束护板，其组成原料包括组合物 A 和组合物 B，所述的组合物 A ：聚丙烯 75 份、弹性体 SBS 15 份、环氧树脂 15 份、轻钙 5 份、秸秆灰烬 5 份和硅藻土 5 份；组合物 B：玻璃纤维 45 份、氯化聚乙烯 5 份、聚丙烯树脂 5 份、硅烷偶联剂 3 份、四氟乙烯 5 份、聚乙烯蜡 5 份、氧化锌 3 份、防老剂 40103 份和凹凸棒土 5 份。
     线束护板的制造方法，包括以下步骤：
     (1) 按组合物 A 原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为 80-100℃，干燥时间为 1-2 小时，混合均匀，加入烘干机，在 140-160℃下烘干 24-28h ；
     (2) 按组合物 B 原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为 120-150℃，干燥时间为 3-5 小时，混合均匀，加入烘干机，在 140-160℃下烘干 24-28h ；
     (3) 将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；
     (4) 设置注塑机加热段的温度：第一段 225±5 ℃，第二段 220±5 ℃，第三段 215±5℃，第四段 210±5℃，第五段 205±5℃ ； (5) 注塑段成型工艺参数：
     a、第一段采用 65-75Mpa 的中压、 85-95m/s 的高速速度注射，注射时间为 1.0-1.5 秒，注射胶量至产品的 78-80％；
     b、第二段采用 60-70Mpa 的中压、 80-90m/s 的高速度注射，注射时间为 0.5-1.0 秒，注射胶量至产品水口的 100％；
     (6) 成型、出模。
     实施例 2 ：线束护板，其组成原料包括组合物 A 和组合物 B，所述的组合物 A ：聚丙烯 85 份、弹性体 SBS 25 份、环氧树脂 25 份、轻钙 10 份、秸秆灰烬 10 份和硅藻土 10 份；组合物 B ：玻璃纤维 55 份、氯化聚乙烯 10 份、聚丙烯树脂 10 份、硅烷偶联剂 5 份、四氟乙烯 15 份、聚乙烯蜡 10 份、氧化锌 5 份、防老剂 40105 份和凹凸棒土 10 份。
     线束护板的制造方法，包括以下步骤：
     (1) 按组合物 A 原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为 80-100℃，干燥时间为 1-2 小时，混合均匀，加入烘干机，在 140-160℃下烘干 24-28h ；
     (2) 按组合物 B 原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为 120-150℃，干燥时间为 3-5 小时，混合均匀，加入烘干机，在 140-160℃下烘干 24-28h ；
     (3) 将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；
     (4) 设置注塑机加热段的温度：第一段 225±5 ℃，第二段 220±5 ℃，第三段 215±5℃，第四段 210±5℃，第五段 205±5℃ ；
     (5) 注塑段成型工艺参数：
     a、第一段采用 65-75Mpa 的中压、 85-95m/s 的高速速度注射，注射时间为 1.0-1.5 秒，注射胶量至产品的 78-80％；
     b、第二段采用 60-70Mpa 的中压、 80-90m/s 的高速度注射，注射时间为 0.5-1.0 秒，注射胶量至产品水口的 100％；
     (6) 成型、出模。
     本发明制得的线束护板的性能检测：5

资源描述

《一种线束护板及其制造方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种线束护板及其制造方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 102417656 A(43)申请公布日 2012.04.18CN102417656A*CN102417656A*(21)申请号 201110374624.6(22)申请日 2011.11.23C08L 23/12(2006.01)C08L 53/02(2006.01)C08L 63/00(2006.01)C08L 23/28(2006.01)C08L 91/06(2006.01)C08K 13/04(2006.01)C08K 7/14(2006.01)C08K 3/26(2006.01)C08K 3/34(2006.01)C08K 5/02(2006.01)C08K。

2、 3/22(2006.01)B29C 45/77(2006.01)B29C 45/78(2006.01)(71)申请人安徽宜万丰电器有限公司地址 241003 安徽省芜湖市弋江区高新技术产业开发区汽配路中段(72)发明人吴康希仇珍芳章云金川人邵登(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112代理人余成俊(54) 发明名称一种线束护板及其制造方法(57) 摘要本发明公开了一种线束护板及其制造方法，其主要是将干燥后的配比完成的原材料加入到已经升温的注塑机里，通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量，同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺，得到。

3、最终合格产品。本发明解决了注塑成型的线束护板在成型时产品易出现变形、断裂、韧性差等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 3 页CN 102417666 A 1/1页21.一种线束护板，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：聚丙烯 75-85份、弹性体SBS15-25份、环氧树脂15-25份、轻钙5-10份、秸秆灰烬5-10份和硅藻土5-10份；组合物B：玻璃纤维45-55份、氯化聚乙烯5-10份、聚丙烯树脂5-10份、硅。

4、烷偶联剂3-5份、四氟乙烯5-15份、聚乙烯蜡5-10份、氧化锌3-5份、防老剂4010 3-5份和凹凸棒土5-10份。2.一种如权利要求1所述的线束护板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：（1）按组合物A原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为80-100，干燥时间为1-2小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160下烘干24-28h；（2）按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160下烘干24-28h；（3）将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；（4）设置注塑机加热段的温度：第一段2255，第。

5、二段2205，第三段2155，第四段2105，第五段2055；（5）注塑段成型工艺参数：a、第一段采用65-75 Mpa的中压、85-95m/s的高速速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80%； b、第二段采用60-70 Mpa的中压、80-90m/s的高速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100%；（6）成型、出模。权利要求书CN 102417656 ACN 102417666 A 1/3页3一种线束护板及其制造方法背景技术0001 本发明涉及一种线束护板及其制造方法，属于汽车零部件技术领域。0002 背景技术0003 传统的汽车线束通过。

6、卡扣固定在车身上，为避免线束与其他零部件接触而产生干涉，对于线束的尺寸需要进行严格的控制。这种方式容易引起线束的偏移，线束尺寸不易控制，可能出现尺寸偏短的情况，从而影响到线束的装配，在强行装配的情况下，线束上产生的拉应力较大，线束容易损坏，影响到汽车的性能，严重时甚至影响行驶安全性。发明内容0004 为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种线束护板及其制造方法，本发明解决了注塑成型的线束护板在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。0005 为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：0006 。

7、线束护板，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：聚丙烯75-85份、弹性体SBS 15-25份、环氧树脂15-25份、轻钙5-10份、秸秆灰烬5-10份和硅藻土5-10份；组合物B：玻璃纤维45-55份、氯化聚乙烯5-10份、聚丙烯树脂5-10份、硅烷偶联剂3-5份、四氟乙烯5-15份、聚乙烯蜡5-10份、氧化锌3-5份、防老剂40103-5份和凹凸棒土5-10份。0007 所述的线束护板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：0008 (1)按组合物A原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为80-100，干燥时间为1-2小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160下。

8、烘干24-28h；0009 (2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160下烘干24-28h；0010 (3)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；0011 (4)设置注塑机加热段的温度：第一段2255，第二段2205，第三段2155，第四段2105，第五段2055；0012 (5)注塑段成型工艺参数：0013 a、第一段采用65-75Mpa的中压、85-95m/s的高速速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80；0014 b、第二段采用60-70Mpa的中压、80-90m/s的高。

9、速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100；0015 (6)成型、出模。0016 本发明的有益效果：0017 本发明解决了注塑成型的线束护板在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了说明书CN 102417656 ACN 102417666 A 2/3页4生产成本。具体实施方式0018 实施例1：线束护板，其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：聚丙烯75份、弹性体SBS 15份、环氧树脂15份、轻钙5份、秸秆灰烬5份和硅藻土5份；组合物B：玻璃纤维45份、氯化聚乙烯5份、聚丙烯。

10、树脂5份、硅烷偶联剂3份、四氟乙烯5份、聚乙烯蜡5份、氧化锌3份、防老剂40103份和凹凸棒土5份。0019 线束护板的制造方法，包括以下步骤：0020 (1)按组合物A原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为80-100，干燥时间为1-2小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160下烘干24-28h；0021 (2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160下烘干24-28h；0022 (3)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；0023 (4)设置注塑机加热段的温度：第一段2255，第二段22。

11、05，第三段2155，第四段2105，第五段2055；0024 (5)注塑段成型工艺参数：0025 a、第一段采用65-75Mpa的中压、85-95m/s的高速速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80；0026 b、第二段采用60-70Mpa的中压、80-90m/s的高速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100；0027 (6)成型、出模。0028 实施例2：线束护板，其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：聚丙烯85份、弹性体SBS 25份、环氧树脂25份、轻钙10份、秸秆灰烬10份和硅藻土10份；组合物B：玻璃纤维55份、氯化聚乙烯1。

12、0份、聚丙烯树脂10份、硅烷偶联剂5份、四氟乙烯15份、聚乙烯蜡10份、氧化锌5份、防老剂40105份和凹凸棒土10份。0029 线束护板的制造方法，包括以下步骤：0030 (1)按组合物A原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为80-100，干燥时间为1-2小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160下烘干24-28h；0031 (2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160下烘干24-28h；0032 (3)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；0033 (4)设置注塑机加热段的温度：第一段2255，第二段2205，第三段2155，第四段2105，第五段2055；0034 (5)注塑段成型工艺参数：0035 a、第一段采用65-75Mpa的中压、85-95m/s的高速速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80；0036 b、第二段采用60-70Mpa的中压、80-90m/s的高速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100；0037 (6)成型、出模。说明书CN 102417656 ACN 102417666 A 3/3页50038 本发明制得的线束护板的性能检测：0039 说明书CN 102417656 A。

展开阅读全文