一种木地板的加工制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN03146957.4

申请日:

2003.09.24

公开号:

CN1600511A

公开日:

2005.03.30

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的视为放弃|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

B27M3/04

主分类号:

B27M3/04

申请人:

汤业开;

发明人:

汤业开

地址:

528400广东省中山市岐江区南安路5号402房

优先权:

专利代理机构:

中山市科创专利代理有限公司

代理人:

尹文涛

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内容摘要

一种木地板的加工制造方法,包括有如下工艺步骤:沿木材的切向将木材切割成薄板,再将薄板按同纤维方向叠加起来,并且在相邻两块薄板中间均匀的涂上粘贴剂,使薄板相互粘贴;将已粘为一体的薄板沿纵向和横向切割成为纵向层板和横向层板;将纵向层板和横向层板叠放,粘贴为中间板;在中间板的上、下两面再粘贴面板。并且在粘贴剂内混合的导热材料。采用本发明制作的的木地板大大提高了导热散热性,且采用了横向纤维与纵向纤维层板组合,弥补了现有木地板易变形的不足,具有抗压力,抗弯力。

权利要求书

1、  一种木地板的加工制造方法,包括有如下工艺步骤:
A、先利用切割机1沿木材2的切向将木材2切割成薄板3,
B、再将薄板3按同纤维方向叠加起来,并且在相邻两块薄板中间均匀的涂上粘贴剂,使薄板3相互粘贴;
C、将已粘为一体的薄板3沿纵向和横向切割成为纵向层板和横向层板。
D、将纵向层板1,和横向层板2叠放、粘贴为中间板;
C、在中间板的上、下两面再粘贴面板。

2、
  根据权利要求1所述的一种木地板的加工制造方法,其特征在于在粘贴剂中添加有导热材料。

3、
  根据权利要求1或2所述的一种木地板的加工制造方法,其特征在于所述的导热材料为石墨材料。

4、
  根据权利要求1或2所述的一种木地板的加工制造方法,其特征在于纵向层板1和横向层板2的数量可为多块,相互交错叠放并粘贴;可为二块纵向层板1夹一块横向层板2,或二块横向层板2夹一块纵向层板1。

说明书

一种木地板的加工制造方法
技术领域
本发明涉及一种木地板,更具体地说是涉及一种对木地板制造方法的改进。
背景技术
木地板作为一种地面铺设材料,得到了普遍的使用,制造者通过对木地板的精心制作,给消费者一种豪华、舒适的感觉,普通方法制造的木地板,使用时间过长后很容易上翘或者收缩变形现象,这是由于大多数木地板在安装时采用小块小块的地板相互卡合在一起的,木地板每一小块都是从树木上不同的部位取材的,树木的不同的部位干湿度不一,受温差变化而变形的大小也不同,并且木材的纤维层面方向不同,这样就很容易出现松动和变形的现象。
目前,在很多地方越来越多的人们的住宅采用了地热采暖系统,采用地热采暖系统可使整体建筑温度升高,因为要保证地热的散发,所以选择地面材料非常重要,像大理石、地砖、瓷板都是因为影响地热而不能使用。而一般的木地板的导热效果很差,这样就浪费很多的地热能源。因此,在制作木导板时应该考虑增强其导热性的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的木地板加工制造方法,以对传统的木地板制造方法的改进,可以有效的解决木地板的上翘或者变形现象,并且使木地板的导热、散热效率得到提高。
本发明的目的是这样实现的:
1、一种木地板的加工制造方法,包括有如下工艺步骤:
A、先利用切割机1沿木材2的切向将木材2切割成薄板3。
B、再将薄板3按同纤维方向叠加起来,并且在相邻两块薄板中间均匀的涂上粘贴剂,使薄板3相互粘贴。
C、将已粘为一体的薄板3沿纵向和横向切割成为纵向层板和横向层板。
D、将纵向层板1,和横向层板2叠放、粘贴为中间板;
C、在中间板的上、下两面再粘贴面板。
如上所述的一种木地板的加工制造方法,其特征在于在粘贴剂中添加有导热材料。
如上所述的一种木地板的加工制造方法,其特征在于所述的导热材料为石墨材料。
如上所述的一种木地板的加工制造方法,其特征在于纵向层板1和横向层板2的数量可为多块,相互交错叠放并粘贴;可为二块纵向层板1夹一块横向层板2,或二块横向层板2夹一块纵向层板1。
本发明的有益效果是:本发明按木材的纤维的方向纵横组合,增强了木地板的抗压力和抗弯力,使木地板在任何情况下总能保持平直,不变形;在粘贴剂中添加导热材料大大提高了木地板的导热、散热性,节约了地热能源;并且制造方法简单,节约了成本。
附图说明
图1为木材在切割机上切割时的示意图;
图2为薄板3按纤维方向叠加在一起的示意图;
图3为薄板3叠加后的纵向切割示意图;
图4为纵向切割后的纵向层板示意图;
图5为薄板3叠加后的横向切割示意图;
图6为横向切割后的横向层板示意图;
图7为中间板方式一示意图;
图8为中间板方式二示意图;
图9为木地板的组合结构示意图;
具体实施方式
一种木地板的加工制造方法,包括有如下工艺步骤:
A、先利用切割机1沿木材2的切向将木材2切割成薄板3,薄板3的厚度可在1至5mm之间;
如:(如图1所示),将圆木的两端固定在切割机上,转动圆木用切刀沿木材的切向将木材切割成薄板。
B、再将薄板3按纤维方向叠加起来,并且在相邻两个薄板中间均匀的涂上粘贴剂4;使薄板3相互粘贴。(如图2所示)。为保证木地板有良好的导热性,在粘贴剂4中可添加导热材料。导热材料可为石墨材料。
C、将已粘为一体的薄板3沿纵向和横向切割成为纵向层板和横向层板。
切割的方法可以有如下两种:
a、纵向切割,沿顺木纹方向将木板切割成纵向层板。如图3所示。
b、横向切割,沿木纹断面方向将木板切割成横向层板;如图4所示。
D、木板在切割成为纵向层板和横向层板后,再将纵向层板1,和横向层板2叠放粘贴为一整块中间板,其中纵向层板1和横向层板2的数量可为多块,相互交错叠放并粘贴。如可为二块纵向层板1夹一块横向层板2,或二块横向层板2夹一块纵向层板1。组合的形式可有多种,但至少包括有一块纵向层板1和一块横向层板2。
E、在中间板的上、下两面再粘贴面板。

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一种木地板的加工制造方法,包括有如下工艺步骤:沿木材的切向将木材切割成薄板,再将薄板按同纤维方向叠加起来,并且在相邻两块薄板中间均匀的涂上粘贴剂,使薄板相互粘贴;将已粘为一体的薄板沿纵向和横向切割成为纵向层板和横向层板;将纵向层板和横向层板叠放,粘贴为中间板;在中间板的上、下两面再粘贴面板。并且在粘贴剂内混合的导热材料。采用本发明制作的的木地板大大提高了导热散热性,且采用了横向纤维与纵向纤维层板组。

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