全自动间歇式加压定量预发机 技术领域
本发明涉及泡沫塑料机械领域，尤其指一种间歇式预发机。
背景技术
细粒状的EPS原料，只有经过预发泡，形成不同密度等级的EPS粒子，在常压下进行熟化处理后，即可供给泡塑成型机制成各种不同形状的泡塑包装制品及不同规格的泡塑板材。目前的间歇式预发机发泡精度只能控制在正负3％，造成原材料的浪费。而且很多工序需人工操作，自动化程度不高，结构设计不合理。
发明内容
本发明的目的在于克服以上不足而提供一种自动化程度高、发泡精度控制在正负1.5％的全自动间歇式加压定量预发机。
本发明是通过如下技术方案来实现的：本全自动间歇式加压定量预发机，包括机架、电脑控制箱、发泡筒体、蒸汽管路、称重装置及流化干燥床，其主要技术特征是所述的称重装置除在发泡筒体前端设置的称重斗外，又在流化干燥床的出料口连接二次称重反馈装置；所述的二次称重反馈装置由吸料斗连接称重斗，称重斗内设有传感器，电脑控制箱上还设有自动反馈打印机；所述的二次称重装置上的称重斗上还设有刮板；所述的发泡筒体壁上设有振动式料位开关；把温度变送器设在蒸气进入筒体的入口；所述的流化干燥床外围设有密封箱体，箱体顶设有排气罩；流化干燥床前端设有蒸气热交换器；所述的流化干燥床为梯级导流板；所述地设在及流化干燥床后端及二次称重反馈装置下部的放料斗壁上设有自动上下的清理调节板；所述的放料斗底板还设有竖状的筛选杆；所述的发泡筒体底部供蒸气排入的气室板上的排气口为直条形的；所述的发泡筒体内主轴与搅拌杆活动连接，装在主轴下端的下刮板呈弧线状，分布在主轴上的搅拌杆为7字型；所述的发泡筒体的排气口设在筒体的顶中间。
本发明设有二次称重反馈系统，能自动控制和检测发泡密度，有自动记录功能，更准确地反映发泡的实际密度。采用振动式料位开关，能准确地控制料位，使发泡后的珠粒料密度均匀，每次的误差小于正负2％。把控制温度的反馈点设在蒸气进入筒体的入口，使温度偏差控制在正负在正负1℃，从而保证了发出的EPS原料的一致性，防止EPS原料因为温度控制不好而结块。
附图说明
图1为全自动间歇式加压定量预发机的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为二次称重反馈装置的结构示意图；
图4为放料斗的结构示意图；
图5为流化干燥床、二次称重反馈装置及放料斗的结构示意图；
图6、图7为发泡筒体内主轴、刮板的结构示意图；
图8为发泡筒体底部的气室板的结构示意图；
图9为流化干燥床的结构示意图；
图10为发泡筒体顶部的结构示意图；
图11为蒸气进入筒体的入口处管路示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，包括机架1、发泡筒体2、蒸汽管路3、电脑控制箱4、称重斗5、进料斗6及流化干燥床外围设有密封箱体7，箱体顶设有排气罩8，称重装置除在发泡筒体前端设置的称重斗5外，又在流化干燥床的出料口连接二次称重反馈装置9。发泡筒体壁上设有振动式料位开关17，此开关能预置一定的振动频率，当检测到一定密度EPS原料时，振幅发生衰减，发出一个开关信号，从而达到准确控制料位的目的。
如图3、图5所示，二次称重反馈装置由吸料斗10连接称重斗11，称重斗内设有传感器12，图中还设有气缸13、气缸14、气缸15来控制吸料和放料，称重斗顶与气缸14还连接有刮板16，用来刮平称重斗表面，电脑控制箱上还设有自动反馈打印机。通过PLC程控器及模拟量输入输出模块，进行一系列参数的调整，从而达到目标值。实现了自动监控，自动调整参数。
如图5、图9所示，流化干燥床外围设有密封箱体7，箱体顶设有排气罩8；流化干燥床前端设有蒸气热交换器18，使热效率更高，节省能源。如图9，流化干燥床为梯级导流板19，使干燥的热风按一定的方向吹出，使EPS颗粒按一定的方向向前运动，把老产品的无序运动变为有序运动，使颗粒干燥更均匀，减少颗粒间的碰撞，从而减少了静电。
如图4、图5所示，放料斗20壁上设有自动上下的清理调节板21，受气缸控制，只要按一下清理按扭，清理板抬起，床身自动清理干净。放料斗底板还设有竖状的筛选杆22，受电机控制，起粉碎和筛选块料的功能。
如图6、图7所示，发泡筒体内主轴23与搅拌杆24活动连接，装在主轴下端的下刮板25呈弧线状，在转动过程中产生一个内侧力，使搅拌更均匀。分布在主轴上的搅拌杆24为7字型，增加了搅拌面积，原料得到充分搅拌，减少了块料。
如图8所示，发泡筒体底部供蒸气排入的气室板26上的排气口为直条形的；使通气面积增加8％，使原料受热更均匀。
如图10所示，发泡筒体2的排气口27设在筒体的顶中间，使发泡筒内内温度均匀。
如图11所示，把控制温度的反馈点即温度变送器28设在蒸气进入筒体的入口，通过温度变送器和比例阀29把蒸气和压缩气按一定比例混合，以一定的温度送入发泡筒内，达到恒温发泡效果。