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1、(10)申请公布号 CN 102434729 A(43)申请公布日 2012.05.02CN102434729A*CN102434729A*(21)申请号 201110268701.X(22)申请日 2011.09.02102010040249.4 2010.09.03 DEF16L 9/18(2006.01)B21C 37/15(2006.01)(71)申请人曼柴油机和涡轮机欧洲股份公司地址德国奥格斯堡(72)发明人 H-P格拉夫 S许恩(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司 72001代理人严志军 杨国治(54) 发明名称双壁管(57) 摘要本发明涉及一种双壁管(1)，其带有具有。
2、内径(AID)的外管(10)和具有外径(IAD)且布置在外管的内径内的内管(20)，从而在外管的内径与内管的外径之间形成管状的间隙(ZR)，其中，沿着双壁管的轴向(AR)设置有至少一个弯曲部位(30)，在弯曲部位(30)处设置有在内管与外管之间径向填满间隙的间隔元件(40)，且其中，每个间隔元件在轴向上仅填满间隙的一部分。根据本发明，与每个间隔元件的移除相联系的环境负荷被避免。此外，这由此实现，即，每个间隔元件由金属泡沫形成且因此可持久地保留在间隙中。(30)优先权数据(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页。
3、CN 102434734 A 1/1页21.一种双壁管(1)，其带有具有内径(AID)的外管(10)和具有外径(IAD)且布置在所述外管(10)的内径(AID)内的内管(20)，从而在所述外管(10)的内径(AID)与所述内管(20)的外径(IAD)之间形成管状的间隙(ZR)，其中，沿着所述双壁管(1)的轴向(AR)设置有至少一个弯曲部位(30)，在所述弯曲部位(30)处设置有在内管(20)与外管(10)之间径向填满所述间隙(ZR)的间隔元件(40)，且其中，每个间隔元件(40)在轴向(AR)上仅填满所述间隙(ZR)的一部分，其特征在于，每个间隔元件(40)由金属泡沫形成。2.根据权利要求1所。
4、述的双壁管(1)，其特征在于，每个间隔元件(40)由开孔的金属泡沫形成。3.根据权利要求1或2所述的双壁管(1)，其特征在于，沿着所述轴向(AR)设置有泄漏探测接口(50)，尤其唯一的泄漏探测接口(50)，从而能够探测从所述内管(20)的内腔(21)到所述间隙(ZR)中的介质转移。4.根据权利要求1至3中任一项所述的双壁管(1)，其特征在于，所述外管(10)具有大于70mm的外径(AAD)。5.根据权利要求4所述的双壁管(1)，其特征在于，所述外管(10)的外径(AAD)大于100mm。6.一种根据权利要求1至5中任一项所述的双壁管(1)作为流体管路的应用。7.一种用于制造双壁管(1)的方法，。
5、其包括：提供具有内径(AID)的外管(10)，提供具有外径(IAD)的内管(20)，将所述内管(20)布置在所述外管(10)的内径(AID)内，从而在所述外管(10)的内径(AID)与所述内管(20)的外径(IAD)之间形成管状的间隙(ZR)，将在内管(20)与外管(10)之间径向填满所述间隙(ZR)的间隔元件(40)布置在沿所述双壁管(1)的轴向(AR)的至少一个部位处，其中，每个间隔元件(40)在轴向(AR)上仅填满所述间隙(ZR)的一部分，以及在至少一个设有间隔元件(40)的部位处横向于所述轴向(AR)弯曲所述双壁管(1)，其特征在于，每个间隔元件(40)由金属泡沫制造。8.根据权利要求。
6、7所述的方法，其特征在于，每个间隔元件(40)由开孔的金属泡沫制造。9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，沿着所述轴向(AR)设置有泄漏探测接口(50)，尤其唯一的泄漏探测接口(50)，从而能够探测从所述内管(20)的内腔(21)到所述间隙(ZR)中的介质转移。10.根据权利要求7至9中任一项所述的方法，其特征在于，提供带有大于70mm、尤其大于100mm的外径(AAD)的所述外管(10)。权 利 要 求 书CN 102434729 ACN 102434734 A 1/4页3双壁管技术领域0001 本发明涉及根据权利要求1或者7的前序部分的一种双壁管和一种用于制造双壁管的方法以及这种双。
7、壁管的一种应用。背景技术0002 由文件WO2005/061142A1已知一种双壁管和一种用于制造先前所提及类型的双壁管的方法，其中，双壁管被用作用于内燃机的排气管。根据该文件，每个处在外管与内管之间的间隙中的间隔元件由塑料(尤其如聚乙烯)制造且在双壁管的横向于轴向的弯曲之后又被从间隙中移除。此处，每个间隔元件的移除优选地通过由于被导引穿过双壁管的废气的高温而无残渣的燃烧进行。0003 此处问题是，由在燃烧时产生的气体加重环境负担。发明内容0004 本发明的目的在于提供一种双壁管以及一种用于制造双壁管的方法，其中，此类环境负荷被避免。此外，本发明的目的在于提供一种对这种双壁管的有利的应用。00。
8、05 上述目的利用根据权利要求1的双壁管、根据权利要求6的应用以及利用根据权利要求7的方法来实现。本发明的改进方案在相应从属权利要求中限定。0006 根据本发明的第一方面，双壁管具有带有内径的外管和带有外径且布置在外管的内径内的内管，从而在外管的内径与内管的外径之间形成管状的间隙，其中，沿着双壁管的轴向设置有至少一个弯曲部位，在弯曲部位处设置有在内管与外管之间径向填满间隙的间隔元件，且其中，每个间隔元件在轴向上仅填满间隙的一部分。根据本发明的双壁管的特征在于，每个间隔元件由金属泡沫形成。0007 通过根据本发明每个间隔元件由金属泡沫、例如由非铁金属(例如铝或铜)和/或由铁金属(例如钢)构成的金。
9、属泡沫形成，间隔元件在有热负荷时不燃烧或者放气(Ausgasen)且不导致相应的环境负荷。0008 通过所设置的间隔元件保留在间隙中且因此持久地具有对内管和外管的壁的稳定的作用，可实施带有更小厚度尺寸的壁，这引起材料节省和因此重量及成本节省。此外，通过更小的壁厚显著减小为了使管子弯曲所使用的弯曲力。0009 通过每个间隔元件的金属的构造，在内管与外管之间不造成相关的纵向伸展差别，这简化了对双壁管的装配准备。0010 根据本发明的双壁管的一个实施形式，每个间隔元件由开孔的金属泡沫形成。0011 由于开孔性，金属泡沫是介质可穿透的且因此不示出对轴向流动穿过间隙的介质(例如气体或液体)的流动障碍。0。
10、012 因此，根据本发明的一个实施形式，双壁管沿着轴向可设有泄漏探测接口，尤其唯一的泄漏探测接口，从而可探测从内管的内腔到间隙中的介质转移(Medienuebertritt)。0013 优选地，泄漏探测接口构造成在外管的壁中的开口，其中，介质传感器(例如液体说 明 书CN 102434729 ACN 102434734 A 2/4页4传感器或气体传感器)被联接到开口处。0014 根据本发明的双壁管的又一实施形式，外管具有大于70mm、尤其大于100mm的外径。0015 因此，根据本发明的双壁管也可被用于在直径上较大的弯曲的介质管路，例如大型柴油发动机或大型涡轮机的介质管路。0016 根据本发明。
11、的第二方面，根据本发明的一个、多个或所有先前所描述的实施形式的双壁管以每个可想到的组合被用作流体管路或者液体管路。0017 根据本发明的第三方面，用于制造双壁管的方法具有以下步骤：提供具有内径的外管；提供具有外径的内管；将内管布置在外管的内径内，从而在外管的内径与内管的外径之间形成管状的间隙；将在内管与外管之间径向填满间隙的间隔元件布置在沿双壁管的轴向的至少一个部位处，其中，每个间隔元件在轴向上仅填满间隙的一部分；以及在至少一个设有间隔元件的位置处横向于轴向地弯曲双壁管。根据本发明的方法的特征在于，每个间隔元件由金属泡沫制造。在管开端处，内管可与外管相焊接。直径的间隔可通过扩开、穿入或借助于环。
12、盖(Ringdeckel)来制造。0018 通过根据本发明每个间隔元件由金属泡沫、例如由非铁金属(例如铝或铜)和/或由铁金属(例如钢)构成的金属泡沫制造，间隔元件在有热负荷时不燃烧或者放气且不造成相应的环境负荷。换言之，根据本发明的方法的一个实施形式每个间隔元件可被持久地保留在间隙中。0019 通过所设置的间隔元件保留在间隙中且因此持久地具有对内管和外管的壁的稳定的作用，壁可以以更小的厚度尺寸实施，这引起材料节省和因此重量及和成本节省。此外，通过更小的壁厚显著减小在使管弯曲时所使用的弯曲力。0020 通过每个间隔元件的金属的构造，在内管与外管之间不造成相关的纵向伸展差别，这简化了对双壁管的装配。
13、准备。0021 根据本发明的方法的一个实施形式，每个间隔元件由开孔的金属泡沫制造。0022 由于开孔性，金属泡沫是介质可穿透的且因此不示出对轴向流动穿过间隙的介质(例如气体或液体)的流动障碍。0023 因此，根据本发明的方法的一个实施形式，双壁管沿着轴向可设有泄漏探测接口，尤其唯一的泄漏探测接口，从而可探测从内管的内腔到间隙中的介质转移。0024 优选地，泄漏探测接口被制造成在外管的壁中的开口，其中，介质传感器(例如液体传感器或气体传感器)被联接到开口处。0025 根据本发明的方法的另一实施形式，提供带有大于70mm、尤其大于100mm的外径的外管。0026 因此，根据本发明的双壁管也可被用于。
14、在直径上较大的弯曲的介质管路，例如大型柴油发动机或大型涡轮机的介质管路。0027 本发明明确地还延伸到这样的不通过由权利要求的明确的回引(Rueckbezug)构成的特征组合所给出的实施形式，对此本发明的公开的特征(只要其在技术上是有意义的)可彼此任意地组合。附图说明说 明 书CN 102434729 ACN 102434734 A 3/4页50028 下面，根据一个优选的实施形式且参照附图详细描述本发明。0029 图1显示了根据本发明的一个实施形式的弯曲的双壁管的示意性的剖面图。0030 附图标记清单0031 1 双壁管0032 10 外管0033 20 内管0034 21 内腔0035 3。
15、0 弯曲部位0036 40 间隔元件0037 50 泄漏探测接口0038 60 介质传感器0039 AR 轴向0040 ZR 间隙0041 IAD内管的外径0042 AID外管的内径0043 AAD外管的外径0044 具体实施形式0045 如图1所示，根据本发明的一个实施形式，双壁管1具有带有预定的内径AID的金属的外管10和带有预定的外径IAD且布置在外管10的内径AID内的金属的内管20，从而在外管10的内径AID与内管20的外径IAD之间形成管状的间隙ZR。0046 沿着双壁管1的轴向AR设置有多个弯曲部位30(此处两个弯曲部位30)，在内管20与外管10之间径向填满间隙ZR的环状的或管。
16、状的间隔元件40在弯曲部位30处相应地被引入，其中，每个间隔元件40在轴向AR上仅填满间隙ZR的一部分。0047 间隔元件40也可被使用在管1的直的部分处，以便使内管20的机械的支承成为可能，尤其对于较长的管路。然而，间隔元件40也可被用于适当地影响内管和外管的(固有)振动特性。0048 根据本发明，每个间隔元件40由开孔的金属泡沫形成，其中，金属泡沫由非铁金属(例如铝或铜)和/或由铁金属(例如钢)制造。0049 用于制造金属泡沫或者由金属泡沫制成的模制件的方法例如在文件DE19734394A1、DE4326982C1和EP0804982B1中进行描述。0050 外管10具有外径AAD，其明显。
17、大于70mm，例如大于100mm。0051 沿着轴向AR，作为在外管10的壁中的开口设置有唯一的泄漏探测接口50，在其处联接有与评估装置(未示出)信号联结的介质传感器60，从而可探测从内管20的介质流过的内腔21起进入到间隙ZR中的介质转移。0052 因此，双壁管1可被用作带有泄漏识别的流体管路或液体管路。0053 为了制造根据本发明的双壁管1，至少设置有以下方法步骤：提供外管10；提供内管20；将内管20布置在外管10的内径AID内，从而在外管10的内径AID与内管20的外径IAD之间形成管状的间隙ZR；将在内管20与外管10之间的间隔元件40布置在双壁管1的每个设置用于弯曲的部位(弯曲部位。
18、30)处，其中，所有需要的间隔元件40由开孔的金属说 明 书CN 102434729 ACN 102434734 A 4/4页6泡沫制造；以及在每个设置用于弯曲的部位处横向于轴向AR弯曲双壁管1，从而形成弯曲部位30。0054 优选地，(例如在弯曲之后或就在提供外管10时)沿着轴向AR唯一的泄漏探测接口50被引入到外管10中。优选地在弯曲之后，介质传感器60(此处例如流体传感器)然后被联接到泄漏探测接口50处且借助于电导线(在图1中未显示)与评估装置信号连接。0055 泄漏探测接口也可通过在端侧焊接的凸缘中的开口来实现。说 明 书CN 102434729 ACN 102434734 A 1/1页7图1说 明 书 附 图CN 102434729 A。