高密实度的真空灌浆水泥浆体及其制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110298308.5

申请日:

2011.09.29

公开号:

CN102432250A

公开日:

2012.05.02

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C04B 28/04申请日:20110929|||公开

IPC分类号:

C04B28/04

主分类号:

C04B28/04

申请人:

中国核工业华兴建设有限公司

发明人:

王龙; 黄权; 余黄昏; 陶玉平; 冯善业; 方辉煌

地址:

210019 江苏省南京市建邺区云龙山路79号

优先权:

专利代理机构:

南京苏科专利代理有限责任公司 32102

代理人:

何朝旭

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内容摘要

本发明提供了一种高密实度的真空灌浆水泥浆体及其制造方法,属于预应力工程技术领域。按以下步骤制造(1)按以下组分及重量含量准备原料:硅酸盐水泥300份;聚羧酸系减水剂2.7~3.9份;聚羧酸系缓凝剂1.5~2.4份;水93~99份;浆体触变剂3~6份;(2)先将水注入浆体搅拌罐中,同时加入聚羧酸系减水剂和聚羧酸系缓凝剂并混合均匀;(3)边搅拌边加入水泥,含下料时间在内共搅拌4~6分钟得到缓凝浆体;(4)将缓凝浆体置于带搅拌器的浆体贮存罐中静置1小时;(5)开动搅拌器进行搅拌,边搅拌边加入浆体触变剂,加入浆体触变剂后继续搅拌15~30s得到触变浆体。该触变浆体对弯曲较大的管道可以一次灌浆完成,大大提高了工作效率和施工质量。

权利要求书

1: 一种高密实度的真空灌浆水泥浆体, 其特征在于 : 该水泥浆体的原料组份及重量含 量如下, 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 :
2: 7 ~
3: 9 份 ; 聚羧酸系缓凝剂 : 1.5 ~ 2.4 份; 水: 93 ~ 99 份 ; 浆体触变剂 :3 ~ 6 份。 2. 根据权利要求 1 所述的高密实度的真空灌浆水泥浆体, 其特征在于 : 所述水泥浆体 的原料组份及重量含量如下, 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 2.7 份 ; 聚羧酸系缓 凝剂 : 1.5 份 ; 水: 93 份 ; 浆体触变剂 :3 份。 3. 根据权利要求 1 所述的高密实度的真空灌浆水泥浆体, 其特征在于 : 所述水泥浆体 的原料组份及重量含量如下, 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 3.3 份 ; 聚羧酸系缓 凝剂 : 1.9 份 ; 水: 96 份 ; 浆体触变剂 :
4: 5 份。 4. 根据权利要求 1 所述的高密实度的真空灌浆水泥浆体, 其特征在于 : 所述水泥浆体 的原料组份及重量含量如下, 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 3.9 份 ; 聚羧酸系缓 凝剂 : 2.4 份 ; 水: 99 份 ; 浆体触变剂 : 6 份。
5: 根据权利要求 1 所述的高密实度的真空灌浆水泥浆体, 其特征在于 : 所述水泥浆体 的原料组份及重量含量如下, 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 2.7 份 ; 聚羧酸系缓 凝剂 : 2.4 份 ; 水: 99 份 ; 浆体触变剂 : 5 份。
6: 一种高密实度的真空灌浆水泥浆体的制造方法, 其特征在于 : 依次包括以下步骤 : (1) 按以下组分及重量含量准备原料 : 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 2.7 ~ 3.9 份; 聚羧酸系缓凝剂 : 1.5 ~ 2.4 份 ; 水: 93 ~ 99 份 ; 浆体触变剂 :3 ~ 6 份 ; (2) 先将水注 入浆体搅拌罐中, 同时加入聚羧酸系减水剂和聚羧酸系缓凝剂并混合均匀 ; (3) 边搅拌边 加入硅酸盐水泥, 水泥在 2 分钟内下料完毕, 水泥下料完毕后继续搅拌, 含水泥下料时间在 内共搅拌 4 ~ 6 分钟得到缓凝浆体 ; (4) 将所述缓凝浆体置于带搅拌器的浆体贮存罐中静 置 1 小时 ; (5) 开动搅拌器进行搅拌, 边搅拌边加入浆体触变剂, 加入浆体触变剂后继续搅 拌 15 ~ 30 秒, 得到触变浆体。
7: 根据权利要求 6 所述的高密实度的真空灌浆水泥浆体的制造方法, 其特征在于 : 步 骤 (1) 中按以下组分及重量含量准备原料 : 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 2.7 份 ; 聚羧酸系缓凝剂 : 1.5 份 ; 水: 93 份 ; 浆体触变剂 :3 份。
8: 根据权利要求 6 所述的高密实度的真空灌浆水泥浆体的制造方法, 其特征在于 : 步 骤 (1) 中按以下组分及重量含量准备原料 : 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 3.3 份 ; 聚羧酸系缓凝剂 : 1.9 份 ; 水: 96 份 ; 浆体触变剂 :4.5 份。
9: 根据权利要求 6 所述的高密实度的真空灌浆水泥浆体的制造方法, 其特征在于 : 步 骤 (1) 中按以下组分及重量含量准备原料 : 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 3.9 份 ; 聚羧酸系缓凝剂 : 2.4 份 ; 水: 99 份 ; 浆体触变剂 : 6 份。
10: 根据权利要求 6 至 9 所述的高密实度的真空灌浆水泥浆体的制造方法, 其特征在 于: 步骤 (3) 中所述缓凝浆体的流动度为 9 ~ 13 秒, 步骤 (5) 中所述触变浆体的稠度为 200 ~ 600cN.cm。

说明书


高密实度的真空灌浆水泥浆体及其制造方法

    技术领域 本发明涉及一种高密实度的真空灌浆水泥浆体, 该水泥浆体为核电站预应力管灌 浆用料, 特别适合用于高差超过 1.2 米的弯管灌浆, 也适用于民用建筑工程预应力系统灌 浆用料。本发明还涉及一种高密实度的真空灌浆水泥浆体的制造方法, 属于预应力工程技 术领域。
     背景技术
     核电站预应力系统钢束一般分为水平钢束, 竖直钢束, 伽马钢束, 这些钢束均采用 后张拉法进行预应力施工。为防止外界有害介质侵蚀预应力钢绞线, 保证预应力工程的设 计寿命, 需对预应力孔道用水泥浆灌实。
     首先, 对于灌浆水泥浆要求其性能稳定, 泌水率尽可能低。因为, 水泥浆体的泌水 会形成预应力孔道内的孔洞, 可能成为外界有害介质入侵的通道。而水泥浆体的性能受到 各方面如原材料选择, 生产工艺, 施工环境等影响。
     其次, 要求浆体的性能更能贴近现场施工条件和保证预应力管道的密实性。按照 目前的施工工艺和浆体性能, 完全能保证竖直管的灌浆质量, 但是对于弯曲幅度较大的水 平管和伽马钢束, 一次灌浆后均需采取措施保证孔道的密实性。目前, 一般采用二次灌浆 法, 即一次灌浆均先灌注缓凝浆, 数小时后再灌注膨胀浆的施工方法。 这种施工方法过程繁 琐, 且增加的二次灌浆环节不利于预应力工程施工质量控制。 发明内容
     本发明的首要目的在于, 克服现有技术中存在的问题, 提出一种高密实度的真空 灌浆水泥浆体, 能够实现预应力管道特别是穹顶和弯管一次灌浆完成。
     为解决以上技术问题, 本发明提供了一种高密实度的真空灌浆水泥浆体, 该水泥 浆体的原料组份及重量含量如下, 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 2.7 ~ 3.9 份 ; 聚 羧酸系缓凝剂 : 1.5 ~ 2.4 份 ; 水: 93 ~ 99 份 ; 浆体触变剂 :3 ~ 6 份。
     相对于现有技术, 本发明取得了以下有益效果 : 该水泥浆体在缓凝浆体的基础上 加入浆体触变剂, 使其变成触变浆体 ; 触变浆体与缓凝浆体相比, 具有如下优点 : (1) 浆体 的凝结时间、 强度等性能不发生改变, 但是浆体的状态从流动状态变成膏状体, 在现场使用 时, 对弯曲较大的管道如穹顶和水平管道等可以一次灌浆完成, 无需进行二次灌浆, 大大提 高了工作效率, 减少人工和机械台班的投入 ; (2) 触变浆的泌水率低, 3 小时泌水率< 0.5%, 且该少量泌水可以在 24 小时内被浆体自身完全吸收, 体积收缩率< 1.0%, 大大提高了管道 灌浆的密实度, 有效解决了预应力工程中管道灌浆后, 因灌浆浆体在管道内泌水而形成空 洞的质量缺陷问题 ; (3) 浆体的膏状态稠度会随着时间的推移逐渐增长, 在现场施工时, 应 在浆体稠度为最佳状态时完成灌浆, 此后进入凝固期。
     作为本发明的优选方案, 所述水泥浆体的原料组份及重量含量如下, 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 2.7 份 ; 聚羧酸系缓凝剂 : 1.5 份 ; 水: 93 份 ; 浆体触变剂 :3 份。作为本发明的优选方案, 所述水泥浆体的原料组份及重量含量如下, 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 3.3 份 ; 聚羧酸系缓凝剂 : 1.9 份 ; 水: 96 份 ; 浆体触变剂 : 4.5 份。
     作为本发明的优选方案, 所述水泥浆体的原料组份及重量含量如下, 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 3.9 份 ; 聚羧酸系缓凝剂 : 2.4 份 ; 水: 99 份 ; 浆体触变剂 : 6 份。
     作为本发明的优选方案, 所述水泥浆体的原料组份及重量含量如下, 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 2.7 份 ; 聚羧酸系缓凝剂 : 2.4 份 ; 水: 99 份 ; 浆体触变剂 : 5 份。
     本发明的另一个目的在于, 提供一种高密实度的真空灌浆水泥浆体的制造方法, 制造而成的水泥浆体能够实现预应力管道特别是穹顶和弯管一次灌浆完成。
     为解决以上技术问题, 本发明提供了一种高密实度的真空灌浆水泥浆体的制造方 法, 依次包括以下步骤 : (1) 按以下组分及重量含量准备原料 : 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸 系减水剂 : 2.7 ~ 3.9 份 ; 聚羧酸系缓凝剂 : 1.5 ~ 2.4 份 ; 水: 93 ~ 99 份 ; 浆体触变剂 : 3~6份; (2) 先将水注入浆体搅拌罐中, 同时加入聚羧酸系减水剂和聚羧酸系缓凝剂并混 合均匀 ; (3) 边搅拌边加入硅酸盐水泥, 水泥在 2 分钟内下料完毕, 水泥下料完毕后继续搅 拌, 含水泥下料时间在内共搅拌 4 ~ 6 分钟得到缓凝浆体 ; (4) 将所述缓凝浆体置于带搅拌 器的浆体贮存罐中静置 1 小时 ; (5) 开动搅拌器进行搅拌, 边搅拌边加入浆体触变剂, 加入 浆体触变剂后继续搅拌 15 ~ 30 秒, 得到触变浆体。 作为本发明的优选方案, 所述水泥浆体的原料组份及重量含量如下, 步骤 (1) 中按 以下组分及重量含量准备原料 : 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 2.7 份 ; 聚羧酸系 缓凝剂 : 1.5 份 ; 水: 93 份 ; 浆体触变剂 :3 份。
     作为本发明的优选方案, 所述水泥浆体的原料组份及重量含量如下, 步骤 (1) 中按 以下组分及重量含量准备原料 : 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 3.3 份 ; 聚羧酸系 缓凝剂 : 1.9 份 ; 水: 96 份 ; 浆体触变剂 :4.5 份。
     作为本发明的优选方案, 所述水泥浆体的原料组份及重量含量如下, 步骤 (1) 中按 以下组分及重量含量准备原料 : 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 3.9 份 ; 聚羧酸系 缓凝剂 : 2.4 份 ; 水: 99 份 ; 浆体触变剂 : 6 份。
     作为本发明的优选方案, 步骤 (3) 中所述缓凝浆体的流动度为 9 ~ 13 秒, 步骤 (5) 中所述触变浆体的稠度为 200 ~ 600cN.cm。
     具体实施方式
     实施例一 (1) 按以下组分及重量含量准备原料 : 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 2.7 份 ; 聚羧酸系缓凝剂 : 1.5 份 ; 水: 93 份 ; 浆体触变剂 :3 份 ; (2) 先将水注入浆体搅拌罐中, 同时加入聚羧酸系减水剂和聚羧酸系缓凝剂并混合均 匀; (3) 边搅拌边加入硅酸盐水泥, 水泥在 2 分钟内下料完毕, 水泥下料完毕后继续搅拌, 含水泥下料时间在内共搅拌 4 分钟得到缓凝浆体, 在 25℃下, 测试该缓凝浆体的流动度为 11 秒 ; (4) 将所述缓凝浆体置于带四个搅拌器的浆体贮存罐中静置 1 小时 ;(5) 开动搅拌器进行搅拌, 边搅拌边加入浆体触变剂, 加入浆体触变剂后继续搅拌 15 秒, 得到膏状的触变浆体。
     对该触变浆体的测试数据见下表。  稠度(25℃) 泌水率(3 小时) 体积收缩率(24 小时) 凝结时间(25℃) 强度(28 天) 毛细吸水测量值 (28 天)
     单位 cN• ㎝ % % h Mpa g/cm³ 数值 360 0.32 0.8 19.5 90.1 0.83实施例二 (1) 按以下组分及重量含量准备原料 : 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 3.3 份 ; 聚羧酸系缓凝剂 : 1.9 份 ; 水: 96 份 ; 浆体触变剂 :4.5 份 ; (2) 先将水注入浆体搅拌罐中, 同时加入聚羧酸系减水剂和聚羧酸系缓凝剂并混合均 匀; (3) 边搅拌边加入硅酸盐水泥, 水泥在 2 分钟内下料完毕, 水泥下料完毕后继续搅拌, 含水泥下料时间在内共搅拌 5 分钟得到缓凝浆体, 在 25℃下, 测试该缓凝浆体的流动度为 11.2 秒 ; (4) 将所述缓凝浆体置于带四个搅拌器的浆体贮存罐中静置 1 小时 ; (5) 开动搅拌器进行搅拌, 边搅拌边加入浆体触变剂, 加入浆体触变剂后继续搅拌 20 秒, 得到膏状的触变浆体。
     对该触变浆体的测试数据见下表。  稠度(25℃) 泌水率(3 小时) 体积收缩率(24 小时) 凝结时间(25℃) 强度(28 天) 毛细吸水测量值 (28 天)
     单位 cN• ㎝ % % h Mpa g/cm³ 数值 290 0.5 0 25 92.0 0.38实施例三 (1) 按以下组分及重量含量准备原料 : 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 3.9 份 ; 聚羧酸系缓凝剂 : 2.4 份 ; 水: 99 份 ; 浆体触变剂 : 6份; (2) 先将水注入浆体搅拌罐中, 同时加入聚羧酸系减水剂和聚羧酸系缓凝剂并混合均 匀; (3) 边搅拌边加入硅酸盐水泥, 水泥在 2 分钟内下料完毕, 水泥下料完毕后继续搅拌, 含水泥下料时间在内共搅拌 6 分钟得到缓凝浆体, 在 25℃下, 测试该缓凝浆体的流动度为 12 秒 ; (4) 将所述缓凝浆体置于带四个搅拌器的浆体贮存罐中静置 1 小时 ; (5) 开动搅拌器进行搅拌, 边搅拌边加入浆体触变剂, 加入浆体触变剂后继续搅拌 30 秒, 得到膏状的触变浆体。
     对该触变浆体的测试数据见下表。  稠度(25℃) 5 单位 数值 cN• ㎝ 300102432250 A CN 102432253说明书% % h Mpa g/cm³ 0.3 1 21.5 91.2 0.874/4 页泌水率(3 小时) 体积收缩率 (24 小时) 凝结时间(25℃) 强度(28 天) 毛细吸水测量值 (28 天)
     实施例四 (1) 按以下组分及重量含量准备原料 : 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 2.7 份 ; 聚羧酸系缓凝剂 : 2.4 份 ; 水: 99 份 ; 浆体触变剂 : 5份; (2) 先将水注入浆体搅拌罐中, 同时加入聚羧酸系减水剂和聚羧酸系缓凝剂并混合均 匀; (3) 边搅拌边加入硅酸盐水泥, 水泥在 2 分钟内下料完毕, 水泥下料完毕后继续搅拌, 含水泥下料时间在内共搅拌 5 分钟得到缓凝浆体, 在 25℃下, 测试该缓凝浆体的流动度为 11 秒 ; (4) 将所述缓凝浆体置于带四个搅拌器的浆体贮存罐中静置 1 小时 ; (5) 开动搅拌器进行搅拌, 边搅拌边加入浆体触变剂, 加入浆体触变剂后继续搅拌 25 秒, 得到膏状的触变浆体。
     对该触变浆体的测试数据见下表。  稠度(25℃) 泌水率(3 小时) 体积收缩率(24 小时) 凝结时间(25℃) 强度(28 天) 毛细吸水测量值 (28 天)
     单位 cN• ㎝ % % h Mpa g/cm³ 数值 290 0.4 0.3 24 91.4 0.43以上实施例中, 硅酸盐水泥采用广州水泥厂生产的 P Ⅱ 42.5, 聚羧酸系减水 剂采用格雷斯中国有限公司生产的 ADVA161C, 聚羧酸系缓凝剂采用格雷斯中国有限公 司 生 产 的 ADVA165C, 浆 体 触 变 剂 采 用 法 国 resipoly under freyssinet 公 司 生 产 的 “FREYSSIFLOW-CEMETHIX F” 型触变剂。
     缓凝浆体的流动度测试采用法国 Freyssinet International & Cie 公司生产的 马氏锥 (Marsh cone) ; 触变浆体的稠度测试采用法国 Freyssinet International & Cie 公 司生产的 CM10 型扭矩仪。
     除上述实施例外, 本发明还可以有其他实施方式, 例如聚羧酸系减水剂还可以采 用江苏苏博特新材料股份有限公司生产的 JM-PCA( Ⅰ )。聚羧酸系缓凝剂还可以采用格雷 斯中国有限公司生产的 ADVA165M4、 ADVA165M5 或 ADVA165M6, 或者采用江苏苏博特新材料 股份有限公司生产的 JM-PCA( Ⅱ ),JM-PCA(I) 或 JM-PCA( Ⅴ ) 等。凡采用等同替换或等效 变换形成的技术方案, 均落入本发明要求的保护范围。6

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1、(10)申请公布号 CN 102432250 A(43)申请公布日 2012.05.02CN102432250A*CN102432250A*(21)申请号 201110298308.5(22)申请日 2011.09.29C04B 28/04(2006.01)(71)申请人中国核工业华兴建设有限公司地址 210019 江苏省南京市建邺区云龙山路79号(72)发明人王龙 黄权 余黄昏 陶玉平冯善业 方辉煌(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司 32102代理人何朝旭(54) 发明名称高密实度的真空灌浆水泥浆体及其制造方法(57) 摘要本发明提供了一种高密实度的真空灌浆水泥浆体及其制造方法。

2、,属于预应力工程技术领域。按以下步骤制造(1)按以下组分及重量含量准备原料:硅酸盐水泥300份;聚羧酸系减水剂2.73.9份;聚羧酸系缓凝剂1.52.4份;水9399份;浆体触变剂36份;(2)先将水注入浆体搅拌罐中,同时加入聚羧酸系减水剂和聚羧酸系缓凝剂并混合均匀;(3)边搅拌边加入水泥,含下料时间在内共搅拌46分钟得到缓凝浆体;(4)将缓凝浆体置于带搅拌器的浆体贮存罐中静置1小时;(5)开动搅拌器进行搅拌,边搅拌边加入浆体触变剂,加入浆体触变剂后继续搅拌1530s得到触变浆体。该触变浆体对弯曲较大的管道可以一次灌浆完成,大大提高了工作效率和施工质量。(51)Int.Cl.(19)中华人民共。

3、和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页CN 102432253 A 1/1 页21. 一 种 高 密 实 度 的 真 空 灌 浆 水 泥 浆 体, 其 特 征 在 于 : 该 水 泥 浆 体 的 原 料 组 份 及 重 量 含量如下, 硅酸盐水泥 : 300份 ; 聚羧酸系减水剂 : 2.7 3.9份 ; 聚羧酸系缓凝剂 : 1.5 2.4份 ; 水 : 93 99 份 ; 浆体触变剂 : 3 6 份。2. 根 据 权 利 要 求 1 所 述 的 高 密 实 度 的 真 空 灌 浆 水 泥 浆 体, 其 特 征 在 于 : 所 述 水 泥 浆 体的 原 料 组。

4、 份 及 重 量 含 量 如 下, 硅 酸 盐 水 泥 : 300 份 ; 聚 羧 酸 系 减 水 剂 : 2.7 份 ; 聚 羧 酸 系 缓凝剂 : 1.5 份 ; 水 : 93 份 ; 浆体触变剂 : 3 份。3. 根 据 权 利 要 求 1 所 述 的 高 密 实 度 的 真 空 灌 浆 水 泥 浆 体, 其 特 征 在 于 : 所 述 水 泥 浆 体的 原 料 组 份 及 重 量 含 量 如 下, 硅 酸 盐 水 泥 : 300 份 ; 聚 羧 酸 系 减 水 剂 : 3.3 份 ; 聚 羧 酸 系 缓凝剂 : 1.9 份 ; 水 : 96 份 ; 浆体触变剂 : 4.5 份。4. 根。

5、 据 权 利 要 求 1 所 述 的 高 密 实 度 的 真 空 灌 浆 水 泥 浆 体, 其 特 征 在 于 : 所 述 水 泥 浆 体的 原 料 组 份 及 重 量 含 量 如 下, 硅 酸 盐 水 泥 : 300 份 ; 聚 羧 酸 系 减 水 剂 : 3.9 份 ; 聚 羧 酸 系 缓凝剂 : 2.4 份 ; 水 : 99 份 ; 浆体触变剂 : 6 份。5. 根 据 权 利 要 求 1 所 述 的 高 密 实 度 的 真 空 灌 浆 水 泥 浆 体, 其 特 征 在 于 : 所 述 水 泥 浆 体的 原 料 组 份 及 重 量 含 量 如 下, 硅 酸 盐 水 泥 : 300 份 ;。

6、 聚 羧 酸 系 减 水 剂 : 2.7 份 ; 聚 羧 酸 系 缓凝剂 : 2.4 份 ; 水 : 99 份 ; 浆体触变剂 : 5 份。6. 一 种 高 密 实 度 的 真 空 灌 浆 水 泥 浆 体 的 制 造 方 法, 其 特 征 在 于 : 依 次 包 括 以 下 步 骤 :(1) 按 以 下 组 分 及 重 量 含 量 准 备 原 料 : 硅 酸 盐 水 泥 : 300 份 ; 聚 羧 酸 系 减 水 剂 : 2.7 3.9份 ; 聚羧酸系缓凝剂 : 1.5 2.4 份 ; 水 : 93 99 份 ; 浆体触变剂 : 3 6 份 ;(2) 先将水注入 浆 体 搅 拌 罐 中, 同 。

7、时 加 入 聚 羧 酸 系 减 水 剂 和 聚 羧 酸 系 缓 凝 剂 并 混 合 均 匀 ;(3) 边 搅 拌 边加 入 硅 酸 盐 水 泥, 水 泥 在 2 分 钟 内 下 料 完 毕, 水 泥 下 料 完 毕 后 继 续 搅 拌, 含 水 泥 下 料 时 间 在内 共 搅 拌 4 6 分 钟 得 到 缓 凝 浆 体 ;(4) 将 所 述 缓 凝 浆 体 置 于 带 搅 拌 器 的 浆 体 贮 存 罐 中 静置 1小 时 ;(5) 开 动 搅 拌 器 进 行 搅 拌, 边 搅 拌 边 加 入 浆 体 触 变 剂, 加 入 浆 体 触 变 剂 后 继 续 搅拌 15 30 秒, 得到触变浆体。

8、。7. 根 据 权 利 要 求 6 所 述 的 高 密 实 度 的 真 空 灌 浆 水 泥 浆 体 的 制 造 方 法, 其 特 征 在 于 : 步骤 (1) 中按以下组分及重量含量准备原料 : 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 2.7 份 ;聚羧酸系缓凝剂 : 1.5 份 ; 水 : 93 份 ; 浆体触变剂 : 3 份。8. 根 据 权 利 要 求 6 所 述 的 高 密 实 度 的 真 空 灌 浆 水 泥 浆 体 的 制 造 方 法, 其 特 征 在 于 : 步骤 (1) 中按以下组分及重量含量准备原料 : 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 3.3 份。

9、 ;聚羧酸系缓凝剂 : 1.9 份 ; 水 : 96 份 ; 浆体触变剂 : 4.5 份。9. 根 据 权 利 要 求 6 所 述 的 高 密 实 度 的 真 空 灌 浆 水 泥 浆 体 的 制 造 方 法, 其 特 征 在 于 : 步骤 (1) 中按以下组分及重量含量准备原料 : 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 3.9 份 ;聚羧酸系缓凝剂 : 2.4 份 ; 水 : 99 份 ; 浆体触变剂 : 6 份。10. 根 据 权 利 要 求 6 至 9 所 述 的 高 密 实 度 的 真 空 灌 浆 水 泥 浆 体 的 制 造 方 法, 其 特 征 在于 : 步 骤 (3) 。

10、中 所 述 缓 凝 浆 体 的 流 动 度 为 9 13 秒, 步 骤 (5) 中 所 述 触 变 浆 体 的 稠 度 为200 600cN.cm。权 利 要 求 书CN 102432250 ACN 102432253 A 1/4 页3高密实度的真空灌浆水泥浆体及其制造方法技术领域0001 本 发 明 涉 及 一 种 高 密 实 度 的 真 空 灌 浆 水 泥 浆 体, 该 水 泥 浆 体 为 核 电 站 预 应 力 管 灌浆 用 料, 特 别 适 合 用 于 高 差 超 过 1.2 米 的 弯 管 灌 浆, 也 适 用 于 民 用 建 筑 工 程 预 应 力 系 统 灌浆 用 料。 本 发 。

11、明 还 涉 及 一 种 高 密 实 度 的 真 空 灌 浆 水 泥 浆 体 的 制 造 方 法, 属 于 预 应 力 工 程 技术领域。背景技术0002 核 电 站 预 应 力 系 统 钢 束 一 般 分 为 水 平 钢 束, 竖 直 钢 束, 伽 马 钢 束, 这 些 钢 束 均 采 用后 张 拉 法 进 行 预 应 力 施 工。 为 防 止 外 界 有 害 介 质 侵 蚀 预 应 力 钢 绞 线, 保 证 预 应 力 工 程 的 设计寿命, 需对预应力孔道用水泥浆灌实。0003 首 先, 对 于 灌 浆 水 泥 浆 要 求 其 性 能 稳 定, 泌 水 率 尽 可 能 低。 因 为, 水 。

12、泥 浆 体 的 泌 水会 形 成 预 应 力 孔 道 内 的 孔 洞, 可 能 成 为 外 界 有 害 介 质 入 侵 的 通 道。 而 水 泥 浆 体 的 性 能 受 到各方面如原材料选择, 生产工艺, 施工环境等影响。0004 其 次, 要 求 浆 体 的 性 能 更 能 贴 近 现 场 施 工 条 件 和 保 证 预 应 力 管 道 的 密 实 性。 按 照目 前 的 施 工 工 艺 和 浆 体 性 能, 完 全 能 保 证 竖 直 管 的 灌 浆 质 量, 但 是 对 于 弯 曲 幅 度 较 大 的 水平 管 和 伽 马 钢 束, 一 次 灌 浆 后 均 需 采 取 措 施 保 证 孔。

13、 道 的 密 实 性。 目 前, 一 般 采 用 二 次 灌 浆法, 即一次灌浆均先灌注缓凝浆, 数小时后再灌注膨胀浆的施工方法。 这种施工方法过程繁琐, 且增加的二次灌浆环节不利于预应力工程施工质量控制。发明内容0005 本 发 明 的 首 要 目 的 在 于, 克 服 现 有 技 术 中 存 在 的 问 题, 提 出 一 种 高 密 实 度 的 真 空灌浆水泥浆体, 能够实现预应力管道特别是穹顶和弯管一次灌浆完成。0006 为 解 决 以 上 技 术 问 题, 本 发 明 提 供 了 一 种 高 密 实 度 的 真 空 灌 浆 水 泥 浆 体, 该 水 泥浆体的原料组份及重量含量如下, 硅。

14、酸盐水泥 : 300份 ; 聚羧酸系减水剂 : 2.7 3.9份 ; 聚羧酸系缓凝剂 : 1.5 2.4 份 ; 水 : 93 99 份 ; 浆体触变剂 : 3 6 份。0007 相 对 于 现 有 技 术, 本 发 明 取 得 了 以 下 有 益 效 果 : 该 水 泥 浆 体 在 缓 凝 浆 体 的 基 础 上加 入 浆 体 触 变 剂, 使 其 变 成 触 变 浆 体 ; 触 变 浆 体 与 缓 凝 浆 体 相 比, 具 有 如 下 优 点 :(1) 浆 体的 凝 结 时 间、 强 度 等 性 能 不 发 生 改 变, 但 是 浆 体 的 状 态 从 流 动 状 态 变 成 膏 状 体,。

15、 在 现 场 使 用时, 对 弯 曲 较 大 的 管 道 如 穹 顶 和 水 平 管 道 等 可 以 一 次 灌 浆 完 成, 无 需 进 行 二 次 灌 浆, 大 大 提高了工作效率, 减少人工和机械台班的投入 ;(2) 触变浆的泌水率低, 3 小时泌水率 0.5%,且该少量泌水可以在 24 小时内被浆体自身完全吸收, 体积收缩率 1.0%, 大大提高了管道灌 浆 的 密 实 度, 有 效 解 决 了 预 应 力 工 程 中 管 道 灌 浆 后, 因 灌 浆 浆 体 在 管 道 内 泌 水 而 形 成 空洞 的 质 量 缺 陷 问 题 ;(3) 浆 体 的 膏 状 态 稠 度 会 随 着 时。

16、 间 的 推 移 逐 渐 增 长, 在 现 场 施 工 时, 应在浆体稠度为最佳状态时完成灌浆, 此后进入凝固期。0008 作 为 本 发 明 的 优 选 方 案, 所 述 水 泥 浆 体 的 原 料 组 份 及 重 量 含 量 如 下, 硅 酸 盐 水 泥 :300份 ; 聚羧酸系减水剂 : 2.7份 ; 聚羧酸系缓凝剂 : 1.5份 ; 水 : 93份 ; 浆体 触变剂 : 3份。说 明 书CN 102432250 ACN 102432253 A 2/4 页40009 作 为 本 发 明 的 优 选 方 案, 所 述 水 泥 浆 体 的 原 料 组 份 及 重 量 含 量 如 下, 硅 酸。

17、 盐 水 泥 :300 份 ; 聚 羧 酸 系 减 水 剂 : 3.3 份 ; 聚 羧 酸 系 缓 凝 剂 : 1.9 份 ; 水 : 96 份 ; 浆 体 触 变 剂 : 4.5份。0010 作 为 本 发 明 的 优 选 方 案, 所 述 水 泥 浆 体 的 原 料 组 份 及 重 量 含 量 如 下, 硅 酸 盐 水 泥 :300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 3.9 份 ; 聚羧酸系缓凝剂 : 2.4 份 ; 水 : 99 份 ; 浆体触变剂 : 6 份。0011 作 为 本 发 明 的 优 选 方 案, 所 述 水 泥 浆 体 的 原 料 组 份 及 重 量 含 量 如 下, 硅 酸 。

18、盐 水 泥 :300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 2.7 份 ; 聚羧酸系缓凝剂 : 2.4 份 ; 水 : 99 份 ; 浆体触变剂 : 5 份。0012 本 发 明 的 另 一 个 目 的 在 于, 提 供 一 种 高 密 实 度 的 真 空 灌 浆 水 泥 浆 体 的 制 造 方 法,制造而成的水泥浆体能够实现预应力管道特别是穹顶和弯管一次灌浆完成。0013 为 解 决 以 上 技 术 问 题, 本 发 明 提 供 了 一 种 高 密 实 度 的 真 空 灌 浆 水 泥 浆 体 的 制 造 方法, 依 次 包 括 以 下 步 骤 :(1) 按 以 下 组 分 及 重 量 含 量 准 备 。

19、原 料 : 硅 酸 盐 水 泥 : 300 份 ; 聚 羧 酸系 减 水 剂 : 2.7 3.9 份 ; 聚 羧 酸 系 缓 凝 剂 : 1.5 2.4 份 ; 水 : 93 99 份 ; 浆 体 触 变 剂 : 3 6 份 ;(2) 先将水注入浆体搅拌罐中, 同时加入聚羧酸系减水剂和聚羧酸系缓凝剂并混合 均 匀 ;(3) 边 搅 拌 边 加 入 硅 酸 盐 水 泥, 水 泥 在 2 分 钟 内 下 料 完 毕, 水 泥 下 料 完 毕 后 继 续 搅拌, 含水泥下料时间在内共搅拌 4 6 分钟得到缓凝浆体 ;(4) 将所述缓凝浆体置于带搅拌器 的 浆 体 贮 存 罐 中 静 置 1 小 时 。

20、;(5) 开 动 搅 拌 器 进 行 搅 拌, 边 搅 拌 边 加 入 浆 体 触 变 剂, 加 入浆体触变剂后继续搅拌 15 30 秒, 得到触变浆体。0014 作为本发明的优选方案, 所述水泥浆体的原料组份及重量含量如下, 步骤 (1) 中按以 下 组 分 及 重 量 含 量 准 备 原 料 : 硅 酸 盐 水 泥 : 300 份 ; 聚 羧 酸 系 减 水 剂 : 2.7 份 ; 聚 羧 酸 系缓凝剂 : 1.5 份 ; 水 : 93 份 ; 浆体触变剂 : 3 份。0015 作为本发明的优选方案, 所述水泥浆体的原料组份及重量含量如下, 步骤 (1) 中按以 下 组 分 及 重 量 含。

21、 量 准 备 原 料 : 硅 酸 盐 水 泥 : 300 份 ; 聚 羧 酸 系 减 水 剂 : 3.3 份 ; 聚 羧 酸 系缓凝剂 : 1.9 份 ; 水 : 96 份 ; 浆体触变剂 : 4.5 份。0016 作为本发明的优选方案, 所述水泥浆体的原料组份及重量含量如下, 步骤 (1) 中按以 下 组 分 及 重 量 含 量 准 备 原 料 : 硅 酸 盐 水 泥 : 300 份 ; 聚 羧 酸 系 减 水 剂 : 3.9 份 ; 聚 羧 酸 系缓凝剂 : 2.4 份 ; 水 : 99 份 ; 浆体触变剂 : 6 份。0017 作为本发明的优选方案, 步骤 (3) 中所述缓凝浆体的流动度。

22、为 9 13 秒, 步骤 (5)中所述触变浆体的稠度为 200 600cN.cm。具体实施方式0018 实施例一(1) 按以下组分及重量含量准备原料 : 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 2.7 份 ;聚羧酸系缓凝剂 : 1.5 份 ; 水 : 93 份 ; 浆体触变剂 : 3 份 ;(2) 先 将 水 注 入 浆 体 搅 拌 罐 中, 同 时 加 入 聚 羧 酸 系 减 水 剂 和 聚 羧 酸 系 缓 凝 剂 并 混 合 均匀 ;(3) 边 搅 拌 边 加 入 硅 酸 盐 水 泥, 水 泥 在 2 分 钟 内 下 料 完 毕, 水 泥 下 料 完 毕 后 继 续 搅 拌,含。

23、 水 泥 下 料 时 间 在 内 共 搅 拌 4 分 钟 得 到 缓 凝 浆 体, 在 25 下, 测 试 该 缓 凝 浆 体 的 流 动 度 为11 秒 ;(4) 将所述缓凝浆体置于带四个搅拌器的浆体贮存罐中静置 1 小时 ;说 明 书CN 102432250 ACN 102432253 A 3/4 页5(5) 开 动 搅 拌 器 进 行 搅 拌, 边 搅 拌 边 加 入 浆 体 触 变 剂, 加 入 浆 体 触 变 剂 后 继 续 搅 拌 15秒, 得到膏状的触变浆体。0019 对该触变浆体的测试数据见下表。单位 数值稠度 (25) cN 360泌水率 (3 小时 ) % 0.32体积收缩。

24、率 (24 小时 ) % 0.8凝结时间 (25) h 19.5强度 (28 天 ) Mpa 90.1毛细吸水测量值 (28 天 ) g/cm 0.830020 实施例二(1) 按以下组分及重量含量准备原料 : 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 3.3 份 ;聚羧酸系缓凝剂 : 1.9 份 ; 水 : 96 份 ; 浆体触变剂 : 4.5 份 ;(2) 先 将 水 注 入 浆 体 搅 拌 罐 中, 同 时 加 入 聚 羧 酸 系 减 水 剂 和 聚 羧 酸 系 缓 凝 剂 并 混 合 均匀 ;(3) 边 搅 拌 边 加 入 硅 酸 盐 水 泥, 水 泥 在 2 分 钟 内 下。

25、 料 完 毕, 水 泥 下 料 完 毕 后 继 续 搅 拌,含 水 泥 下 料 时 间 在 内 共 搅 拌 5 分 钟 得 到 缓 凝 浆 体, 在 25 下, 测 试 该 缓 凝 浆 体 的 流 动 度 为11.2 秒 ;(4) 将所述缓凝浆体置于带四个搅拌器的浆体贮存罐中静置 1 小时 ;(5) 开 动 搅 拌 器 进 行 搅 拌, 边 搅 拌 边 加 入 浆 体 触 变 剂, 加 入 浆 体 触 变 剂 后 继 续 搅 拌 20秒, 得到膏状的触变浆体。0021 对该触变浆体的测试数据见下表。单位 数值稠度 (25) cN 290泌水率 (3 小时 ) % 0.5体积收缩率 (24 小时。

26、 ) % 0凝结时间 (25) h 25强度 (28 天 ) Mpa 92.0毛细吸水测量值 (28 天 ) g/cm 0.380022 实施例三(1) 按以下组分及重量含量准备原料 : 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 3.9 份 ;聚羧酸系缓凝剂 : 2.4 份 ; 水 : 99 份 ; 浆体触变剂 : 6 份 ;(2) 先 将 水 注 入 浆 体 搅 拌 罐 中, 同 时 加 入 聚 羧 酸 系 减 水 剂 和 聚 羧 酸 系 缓 凝 剂 并 混 合 均匀 ;(3) 边 搅 拌 边 加 入 硅 酸 盐 水 泥, 水 泥 在 2 分 钟 内 下 料 完 毕, 水 泥 下 。

27、料 完 毕 后 继 续 搅 拌,含 水 泥 下 料 时 间 在 内 共 搅 拌 6 分 钟 得 到 缓 凝 浆 体, 在 25 下, 测 试 该 缓 凝 浆 体 的 流 动 度 为12 秒 ;(4) 将所述缓凝浆体置于带四个搅拌器的浆体贮存罐中静置 1 小时 ;(5) 开 动 搅 拌 器 进 行 搅 拌, 边 搅 拌 边 加 入 浆 体 触 变 剂, 加 入 浆 体 触 变 剂 后 继 续 搅 拌 30秒, 得到膏状的触变浆体。0023 对该触变浆体的测试数 据见下表。单位 数值稠度 (25) cN 300说 明 书CN 102432250 ACN 102432253 A 4/4 页6泌水率 。

28、(3 小时 ) % 0.3体积收缩率 (24 小时 ) % 1凝结时间 (25) h 21.5强度 (28 天 ) Mpa 91.2毛细吸水测量值 (28 天 ) g/cm 0.870024 实施例四(1) 按以下组分及重量含量准备原料 : 硅酸盐水泥 : 300 份 ; 聚羧酸系减水剂 : 2.7 份 ;聚羧酸系缓凝剂 : 2.4 份 ; 水 : 99 份 ; 浆体触变剂 : 5 份 ;(2) 先 将 水 注 入 浆 体 搅 拌 罐 中, 同 时 加 入 聚 羧 酸 系 减 水 剂 和 聚 羧 酸 系 缓 凝 剂 并 混 合 均匀 ;(3) 边 搅 拌 边 加 入 硅 酸 盐 水 泥, 水 。

29、泥 在 2 分 钟 内 下 料 完 毕, 水 泥 下 料 完 毕 后 继 续 搅 拌,含 水 泥 下 料 时 间 在 内 共 搅 拌 5 分 钟 得 到 缓 凝 浆 体, 在 25 下, 测 试 该 缓 凝 浆 体 的 流 动 度 为11 秒 ;(4) 将所述缓凝浆体置于带四个搅拌器的浆体贮存罐中静置 1 小时 ;(5) 开 动 搅 拌 器 进 行 搅 拌, 边 搅 拌 边 加 入 浆 体 触 变 剂, 加 入 浆 体 触 变 剂 后 继 续 搅 拌 25秒, 得到膏状的触变浆体。0025 对该触变浆体的测试数据见下表。单位 数值稠度 (25) cN 290泌水率 (3 小时 ) % 0.4体。

30、积收缩率 (24 小时 ) % 0.3凝结时间 (25) h 24强度 (28 天 ) Mpa 91.4毛细吸水测量值 (28 天 ) g/cm 0.430026 以 上 实 施 例 中, 硅 酸 盐 水 泥 采 用 广 州 水 泥 厂 生 产 的 P 42.5, 聚 羧 酸 系 减 水剂 采 用 格 雷 斯 中 国 有 限 公 司 生 产 的 ADVA161C, 聚 羧 酸 系 缓 凝 剂 采 用 格 雷 斯 中 国 有 限 公司 生 产 的 ADVA165C, 浆 体 触 变 剂 采 用 法 国 resipoly under freyssinet 公 司 生 产 的“FREYSSIFLOW。

31、-CEMETHIX F”型触变剂。0027 缓凝浆体的流动度测试采用法国 Freyssinet International & Cie 公司生产的马氏锥 (Marsh cone) ; 触变浆体的稠度测试采用法国 Freyssinet International & Cie公司生产的 CM10 型扭矩仪。0028 除 上 述 实 施 例 外, 本 发 明 还 可 以 有 其 他 实 施 方 式, 例 如 聚 羧 酸 系 减 水 剂 还 可 以 采用江苏苏博特新材料股份有限公司生产的 JM-PCA( )。 聚羧酸系缓凝剂还可以采用格雷斯 中 国 有 限 公 司 生 产 的 ADVA165M4、 ADVA165M5 或 ADVA165M6, 或 者 采 用 江 苏 苏 博 特 新 材 料股份有限公司生产的 JM-PCA( ),JM-PCA(I) 或 JM-PCA( ) 等。 凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案, 均落入本发明要求的保护范围。说 明 书CN 102432250 A。

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