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1、(10)申请公布号 CN 102430721 A(43)申请公布日 2012.05.02CN102430721A*CN102430721A*(21)申请号 201110431387.2(22)申请日 2011.12.21B22C 15/24(2006.01)B22C 17/00(2006.01)(71)申请人致恒（天津）实业有限公司地址 300308 天津市东丽区空港物流加工区中环西路60号(72)发明人任玉宝 冉强 赵桂筠(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司 12209代理人王来佳(54) 发明名称双面模板脱箱射压造型机(57) 摘要本发明涉及一种双面模板脱箱射压造型机，由捅箱油。
2、缸、造型机机架、型砂压实油缸、射砂罐、砂闸气缸及上砂箱、下砂箱、模板构成，在型砂压实油缸的下方机架上安装砂箱翻转机构及砂箱旋转机构；所述砂箱翻转机构的结构为：在造型机机架上通过铰轴铰装一翻转架，在翻转架的另一侧铰装有一翻转油缸，该翻转油缸可使立柱带动合箱后的上、下砂箱向上翻转并呈水平状态；所述砂箱旋转机构的具体结构为：在上砂箱架及下砂箱托架方向的翻转架侧边竖直固装有一旋转轴，旋转轴同轴外套是旋转套，在旋转套的中部固装有一旋转摆架。本发明使一对砂箱和模板在射砂前翻转90，使射砂口对准射砂方向，射砂后再使砂箱回翻90，回到水平状态，等待脱模。整个结构简单，设计科学，提高了造型效率，缩短了造型时间。。
3、(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页CN 102430724 A 1/1页21.一种双面模板脱箱射压造型机，包括由捅箱油缸、造型机机架、型砂压实油缸、射砂罐、砂闸气缸及上砂箱、下砂箱、模板，在造型机机架上竖直安装捅箱油缸，在造型机机架的中部对称安装有两个型砂压实油缸，其特征在于：在型砂压实油缸的下方机架上安装砂箱翻转机构及砂箱旋转机构；所述砂箱翻转机构的结构为：在造型机机架上通过铰轴铰装一翻转架，该翻转架上的一侧同轴安装有直线轴承，该直线轴承上、下间隔在径向上分别固装有两个导套，其中上方的导套径向固装上砂。
4、箱架，在上砂箱架上置放上砂箱；下方的导套径向固装下砂箱托架，在下砂箱托架上置放下砂箱；在上砂箱及下砂箱之间安装有模板，该模板在上、下砂箱合箱时安装在二者之间；在翻转架的另一侧铰装有一翻转油缸，该翻转油缸可使立柱带动合箱后的上、下砂箱向上翻转并呈垂直状态；所述砂箱旋转机构的具体结构为：在上砂箱架及下砂箱托架方向的翻转架侧边竖直固装有一旋转轴，该旋转轴由下端的模板旋转油缸通过曲臂驱动，在旋转轴的顶端水平固装一模板支架，在模板支架上置放模板；旋转轴同轴外套旋转套，在旋转套的中部固装有一旋转摆架，该旋转摆架由安装在旋转套下部的减速电机驱动摆转，在旋转摆架的两端对称置放有两个下砂箱，下砂箱的摆转轨迹在下。
5、砂箱托架上方。2.根据权利要求1所述的双面模板脱箱射压造型机，其特征在于：在对应模板托架位置的翻转架上安装有一模板接近开关，在下砂箱托架上安装一砂箱接近开关。权 利 要 求 书CN 102430721 ACN 102430724 A 1/3页3双面模板脱箱射压造型机技术领域0001 本发明属于铸造领域，涉及造型机，尤其是一种双面模板脱箱射压造型机。背景技术0002 脱箱造型机是铸造领域的重要设备，在生产中小型铸件方面，它是一种性价比很高的设备。0003 下芯方便与否是厂商选择造型机的重要考虑因素。通常情况下造型机采用成对砂箱，这种结构形式使下芯和合箱动作无法同时进行，浪费了时间，降低了造型效率。
6、。发明内容0004 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种造型时间短、造型效率高的双面模板脱箱射压造型机。0005 本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：0006 一种双面模板脱箱射压造型机，包括由捅箱油缸、造型机机架、型砂压实油缸、射砂罐、砂闸气缸及上砂箱、下砂箱、模板，在造型机机架上竖直安装捅箱油缸，在造型机机架的中部对称安装有两个型砂压实油缸，其特征在于：在型砂压实油缸的下方机架上安装砂箱翻转机构及砂箱旋转机构；0007 所述砂箱翻转机构的结构为：0008 在造型机机架上通过铰轴铰装一翻转架，该翻转架上的一侧同轴安装有直线轴承，该直线轴承上、下间隔在径向上分别固装有两个。
7、导套，其中上方的导套径向固装上砂箱架，在上砂箱架上置放上砂箱；下方的导套径向固装下砂箱托架，在下砂箱托架上置放下砂箱；在上砂箱及下砂箱之间安装有模板，该模板在上、下砂箱合箱时安装在二者之间；在翻转架的另一侧铰装有一翻转油缸，该翻转油缸可使立柱带动合箱后的上、下砂箱向上翻转并呈垂直状态；0009 所述砂箱旋转机构的具体结构为：0010 在上砂箱架及下砂箱托架方向的翻转架侧边竖直固装有一旋转轴，该旋转轴由下端的模板旋转油缸通过曲臂驱动，在旋转轴的顶端水平固装一模板支架，在模板支架上置放模板；旋转轴同轴外套有旋转套，在旋转套的中部固装有一旋转摆架，该旋转摆架由安装在旋转套下部的减速电机驱动摆转，在旋。
8、转摆架的两端对称置放有两个下砂箱，下砂箱的摆转轨迹在下砂箱托架上方。0011 而且，在对应模板托架位置的翻转架上安装有一模板接近开关，在下砂箱托架上安装一砂箱接近开关。0012 本发明的优点和有益效果是：0013 1、本发明选用太阳-派克油缸，其缸径为125行程640，缸尾固定在支座上，缸头与翻转架铰接，油缸与翻转架和旋转轴的相对位置准确，油缸能保证砂箱在翻转过程中运行平稳。说 明 书CN 102430721 ACN 102430724 A 2/3页40014 2、本发明是垂直射砂脱箱造型机的一个标志性机构，它使一对砂箱和模板在射砂前翻转90，使射砂口对准射砂方向，射砂后再使砂箱回翻90，回到。
9、水平状态，上、下砂箱分开后，模板旋出，上、下砂箱再合上，等待脱模。整个结构简单，设计科学，提高了造型效率，缩短了造型时间。0015 4、本发明只增加了一个下砂箱和一个旋转机架就保证了下芯和合箱动作同时进行，即方便了下芯又节省了造型时间，提高了造型效率，同时由于下砂箱的旋出使操作者下芯操作更方便，安全。附图说明0016 图1为本发明的结构主视图(为开箱状态)；0017 图2为图1的翻转机构的结构放大示意图(为合箱状态)；0018 图3为图1的砂箱旋转的结构放大示意图；0019 图4为图3的俯视图；0020 图5为图3的局部左视图。具体实施方式0021 下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步。
10、详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。0022 一种双面模板脱箱射压造型机，由捅箱油缸2、造型机机架8、型砂压实油缸1、射砂罐3、砂闸气缸4及上砂箱9、下砂箱15、模板10构成，在造型机机架上竖直安装捅箱油缸，用于将下芯合箱后的砂型自砂箱内捅出；在造型机机架的中部对称安装有两个型砂压实油缸，用于对射砂后的砂模进行压实，在型砂压实油缸的下方机架上安装砂箱翻转机构及砂箱旋转机构，所述砂箱翻转机构及砂箱旋转机构的结构分别为：0023 一、砂箱翻转机构的具体结构参见图1、图2：0024 在造型机机架上通过铰轴5铰装一翻转架6，该翻转架上的一侧同轴安装有直线轴承19，。
11、该直线轴承上、下间隔在径向上分别固装有两个导套18，其中上方的导套径向固装上砂箱架17，在上砂箱架上置放上砂箱；下方的导套径向固装下砂箱托架11，在下砂箱托架上置放下砂箱；在上砂箱及下砂箱之间安装有模板，该模板在上、下砂箱合箱时安装在二者之间。0025 在翻转架的另一侧铰装有一翻转油缸7，该翻转油缸可使立柱带动合箱后的上、下砂箱向上翻转并呈水平状态，此时两侧的型砂压实油缸压住上、下砂箱的两端，然后采用射砂罐向砂箱内射砂。0026 本实施例中，翻转油缸选用太阳-派克油缸，其缸径为125mm，行程640mm，缸尾固定在造型机机架上，缸头与翻转架铰接，油缸与翻转架和旋转轴的相对尺寸位置准确；油缸能保。
12、证砂箱在翻转过程中运行平稳。0027 二、砂箱旋转机构的具体结构参见图3、4、5，本实施附图中，省略了翻转油缸。0028 在上砂箱架及下砂箱托架方向的翻转架侧边竖直固装有一旋转轴23，该旋转轴由下端的模板旋转油缸13通过曲臂24驱动，在旋转轴的顶端水平固装一模板支架20，在旋转轴转动时模板支架随之摆转，在模板支架上置放模板；旋转轴同轴外套有旋转套12，在旋说 明 书CN 102430721 ACN 102430724 A 3/3页5转套的中部固装有一旋转摆架16，该旋转摆架由安装在旋转套下部的减速电机14驱动摆转，在旋转摆架的两端对称置放有两个下砂箱，下砂箱的摆转轨迹在下砂箱托架上方。0029。
13、 为了精确感知模板托架及下砂箱的摆转位置，在对应模板托架位置的翻转架上安装有一模板接近开关21，在下砂箱托架上安装一砂箱接近开关22。0030 本发明的工作原理是：0031 第一下砂箱(左侧)所在位置为下芯工位，操作者把砂芯放在第一下砂箱内，减速电机驱动旋转轴旋转180，第一下砂箱旋转180(靠接近开关定位)到第二下砂箱(右侧)位置，通过直线轴承使上砂箱托架及下砂箱托架相向位移进行合箱动作，同时第二下砂箱移动到第一下砂箱位置进行下芯，这样下芯和合箱动作同时进行，节省了时间，提高了造型效率。在上下砂箱合箱时，模具托架通过模板旋转油缸摆90度到侧边，如图2，由此实现捅箱。说 明 书CN 102430721 ACN 102430724 A 1/3页6图1说 明 书 附 图CN 102430721 ACN 102430724 A 2/3页7图2图3说 明 书 附 图CN 102430721 ACN 102430724 A 3/3页8图4图5说 明 书 附 图CN 102430721 A。