一次性吸附性提升装置 背景技术 褥疮， 又称压力性溃疡或褥疮性溃疡， 在卧病在床或另外固定不动的人中较为流 行。皮肤溃疡可由施加于皮肤和软组织上的压力 ( 例如， 个体的体重倚靠在例如床或椅子 等硬表面上 ) 引起， 并且当皮肤还暴露于湿气 ( 例如， 由失禁所致 ) 和 / 或例如由移动或重 新定位卧病在床的患者所引起的摩擦、 热和剪切力时， 皮肤溃疡会加重。
常驻敬老院的人特别易患压力性溃疡， 因为其常常卧病在床和出现失禁。10 位常 驻敬老院的人中有约 1 人会患上某种形式的压力性溃疡。由于压力性溃疡会长期存在， 而 且愈合缓慢， 以致一旦形成了压力性溃疡， 治疗起来相当昂贵， 因此， 迫切需要使患者暴露 于会引起此类溃疡的条件的情形减到最少。
举例来说， 对于失禁或出现其它湿气管理方面问题的卧病在床的患者来说， 铺设 一种不仅吸附湿气而且还保持皮肤干燥的垫子或层将十分有益。 保护床和亚麻织物免受湿 气影响也可用于保持卫生， 并使对于医院工作人员更换床用织物的需求减到最少。 此外， 为 了使被褥与患者皮肤之间的热累积减到最少， 且为了保持皮肤健康， 吸附垫或吸附层宜允 许垫子与皮肤之间的空气循环。 另外， 由于卧病在床的患者需要被抬起并重新定位， 例如以 便更换床用织物、 用于医疗程序或防止形成压力性溃疡， 因此吸附垫具有足够的强度来允 许此类重新定位将非常有用。
目前的产品不能提供满足全部 4 个要求的解决办法 ： 1) 保持皮肤干燥 ； 2) 保护床 和亚麻织物 ； 3) 使空气循环 ； 和 4) 使护理人员能重新定位个体。 通常， 护理人员将组合多达 8 个一次性床垫来吸附湿气， 以及可回收使用的布制床垫或垫单来保护床和亚麻织物， 以及 抬起和重新定位患者。
由于种种原因， 多个吸附产品的组合不太理想。 严格地从实用的观点看， 使用多个 吸附产品比较昂贵， 并且需要较多的包装、 储存、 运输成本、 消耗等。 可回收使用的布制床垫 或垫单也是医院洗涤和处理的第二最昂贵的物品。 除外， 多个产品的组合在防止皮肤损伤， 同时保护被褥方面不是很有效。当多层吸附垫各层相对于彼此滑动和移位时， 可能增加个 体所经历的剪切和摩擦。 此外， 常规的一次性垫当变湿时会破碎， 且可回收使用的布制床垫 会阻碍空气循环。另外， 多个层的厚度可能干扰分配重量以使过量压力减到最少或防止过 量压力的床和表面的 “压力管理” 。
因此， 需要一种吸附垫， 其通过吸附湿气， 同时防止渗漏到皮肤或床用织物， 从而 使患者皮肤表面的空气循环以防热累积， 来保持皮肤干燥， 并且足够坚固以允许患者重新 定位， 甚至在吸附垫潮湿的时候也是如此。
附图说明
图 1. 本发明吸附垫的一个实施例的横截面图。
图 2. 最大提升重量测试装置。 具体实施方式在各种实施例中， 本发明针对一种吸附垫， 其包含多个层， 例如 3 个或 3 个以上层， 其中第一层包含流体可渗透的多孔材料， 第二层安置在第一层之下并且包含至少一种高吸 附性材料， 且基层安置在第二层之下。此外， 当利用 ASTM D 882 方法测量时， 基层在破裂时 在纵向上的拉伸强度在约 45N/25mm 到 100N/25mm 的范围内， 且在横向上的拉伸强度在约 30N/25mm 到 60N/25mm 的范围内。
在本发明某些实施例中， 基层包含安置在第二层之下的包含疏水性通气膜的第三 层， 以及安置在第三层之下的包含透气性材料的第四层。
在本发明一个实施例中， 第一层是非织造材料。第一层的非织造材料可以使用此 项技术中已知的任何技术制造。适合类型的非织造材料的非限制性实例包括短纤非织造 材料 (staple nonwoven material)、 熔喷非织造材料、 纺熔非织造材料、 纺粘非织造材料、 SMS( 纺粘熔喷纺粘 ) 材料、 水刺材料 (spun lace material)、 针刺材料、 热粘合非织造材 料、 热风粘合非织造材料 (trough-air-bonded nonwoven material)、 纺丝成网非织造材料 (spunlaid nonwoven material)、 气流成网非织造材料 (air-laid nonwoven material) 等， 或其任何组合。
在本发明某些实施例中， 第一层是亲水性的。举例来说， 可对第一层进行处理以 使其可渗透流体。所述处理可包括此项技术中已知的使一种材料流体可渗透的任何处理。 这些处理的非限制性实例包括 ： 用亲水性表面活性剂涂覆材料表面， 如标题为 “用于使吸 附性泡沫材料亲水化的方法 (Method for hydrophilizing absorbent foam materials)” 的 WO 93/04113 和标题为 “用于吸附核心的流体采集和分配部件 (Fluid acquisition and distribution member for absorbent core)” 的 WO 95/25495 中所述 ； 表面处理， 例 如电晕和等离子体处理， 如标题为 “在大气压下的稳态辉光放电等离子体 (Steady-state glow-discharge plasma at atmospheric pressure)” 的美国专利第 6,118,218 号中所 述； 借助等离子体聚合法施加亲水性涂层， 如标题为 “耐用的可湿性透液网状物 (Durably wettable， liquid pervious webs)” 的 WO 00/16913 和标题为 “使用远程等离子体聚合法 制备的耐用的可湿性透液网状物 (Durably wettable， liquid pervious webs prepared using a remote plasma polymerization process)” 的 WO 00/16914 中所述 ； 或使纤维 与亲水性单体和自由基聚合引发剂的溶液接触， 并将纤维曝露于紫外辐射， 如标题为 “包含 亲水性非织造布的吸附性物品 (Absorbent articles comprising hydrophilic nonwoven fabrics)” 的美国专利第 7,521,587 号中所述， 所有这些专利文献都以全文引用方式并入 本文中用于所有目的。
在本发明另一实施例中， 第一层可渗透流体， 以致流体可通过第一层的表面流向 第二层 ( 安置在第一层之下 )， 但流体无法实质上倒转方向并向回朝向第一层的表面移动。 换句话说， 在各种实施例中， 通过第一层的流体实质上单向流动， 即从第一层的上表面流向 安置在第一层之下的第二层。
第一层可包含此项技术中已知的任何适合的材料。举例来说， 第一层可包含聚合 材料。所述聚合材料的非限制性实例包括聚丙烯、 聚乙烯、 聚对苯二甲酸乙二酯、 聚酰胺、 粘胶人造丝 (viscose rayon)、 尼龙 (nylon) 等， 或其任何组合。此外， 聚合材料还可为生 物可降解聚合材料。此类聚合物的一个非限制性实例是美国专利申请案 2009/0075346 中 所述的基于淀粉的生物可降解材料， 所述专利申请案以引用的方式并入本文中用于所有目的。在本发明某些实施例中， 第一层的单位面积重量 ( 重量 ) 在约 15gsm( 克 / 平方米 ) 到 约 20gsm 的范围内。举例来说， 第一层的重量可为约 15gsm、 约 16gsm、 约 17gsm、 约 18gsm、 约 19gsm 或约 20gsm， 包括其间所有范围和子范围在内。
在本发明某些实施例中， 第一层是流体可渗透的。 在本发明一个实施例中， 例如借 助 ASTM E96M-05 测量时， 第一层的湿气转移率 (Moisture Transfer Rate) 在约 5sec/mL 到约 200sec/mL 的范围内。
在本发明另一实施例中， 第一层是透气性的。 在某些实施例中， 例如借助使用密度 计的葛尔莱法 (Gurely method)( 例如， 遵照以下标准的方法 ： ASTM D737 和 WSP 70.1) 测量 时， 第一层的透气性在约 10 秒 /100 毫升到约 100 秒 /100 毫升的范围内， 包括约 10 秒 /100 毫升、 约 20 秒 /100 毫升、 约 30 秒 /100 毫升、 约 40 秒 /100 毫升、 约 50 秒 /100 毫升、 约 60 秒 /100 毫升、 约 70 秒 /100 毫升、 约 80 秒 /100 毫升、 约 90 秒 /100 毫升或约 100 秒 /100 毫升， 包括其间所有范围和子范围在内。
本发明吸附垫的第二层安置在第一层之下， 如本文中所述。 举例来说， 第二层可直 接位于第一层下并与第一层直接接触， 或者借助一个或一个以上插入层 ( 例如粘附剂层和 / 或间隔层 ) 粘附于第一层。 在某些实施例中， 第二层包含成型材料。第二层的成型材料可以使用此项技术中 已知的任何技术制造。适合类型的成型材料的非限制性实例包括短纤非织造材料、 熔喷非 织造材料、 纺熔非织造材料、 纺粘非织造材料、 热粘合非织造材料、 热风粘合非织造材料、 纺 丝成网非织造材料、 气流成网非织造材料， 或其任何组合。在特定实施例中， 第二层包含气 流成网纤维。在一个实施例中， 气流成网纤维是热粘合的。在特定实施例中， 气流成网材料 是气流成网纸。
第二层可包含纤维， 例如天然纤维。所述天然纤维可以是此项技术中已知的任何 适合的天然纤维。在一个实施例中， 所述天然纤维是纤维素。纤维素可来自此项技术中已 知的任何适合的来源。 适合的纤维素来源的非限制性实例为木纤维、 植物纤维、 大田作物纤 维、 绒毛浆纤维、 棉花， 任何其它设计成吸附流体的人造或天然材料， 或其任何组合。 在特定 实施例中， 第二层包含木纤维。在另一实施例中， 第二层包含浸渍木浆。
吸附垫的第二层可进一步包含吸附性聚合物， 例如此项技术中已知的任何高吸附 性聚合物。 适合的高吸附性聚合物的非限制性实例包括例如丙烯酸聚合物和共聚物及其盐 ( 包括其碱金属盐， 例如钠盐 ； 或碱土金属盐 )、 甲基丙烯酸的聚合物和共聚物及其盐 ( 包括 其碱金属盐， 例如钠盐 ； 或碱土金属盐 )、 聚丙烯酰胺聚合物和共聚物、 乙烯顺丁烯二酸酐 共聚物、 交联羧甲基纤维素、 聚丙烯酸酯 / 聚丙烯酰胺共聚物、 聚乙烯醇共聚物、 交联聚氧 乙烯、 聚丙烯腈的淀粉接枝共聚物等。所述高吸附性聚合物可交联达到适合的程度。
在特定实施例中， 高吸附性聚合物包含聚丙烯酸钠。 在另一实施例中， 第二层包含 在约 15gsm 到约 35gsm 范围内的量的高吸附性聚合物。举例来说， 第二层中高吸附性聚合 物的存在量为约 15gsm、 约 20gsm、 约 25gsm、 约 30gsm 或约 35gsm， 包括其间所有范围和子范 围在内。
在另一实施例中， 第二层中纤维素纤维是以约 85gsm 到约 115gsm 的量存在于第二 层中。举例来说， 第二层中纤维素纤维的存在量为约 85gsm、 约 90gsm、 约 95gsm、 约 100gsm、 约 103gsm、 约 105gsm、 约 110gsm、 约 115gsm 或约 120gsm， 包括其间所有范围和子范围在内。
在特定实施例中， 第二层是由纤维素纤维和高吸附性聚合物制成的热粘合、 吸附 性气流成网核心。在本发明特定实施例中， 第二层包含如美国专利第 6,675,702 号中所述 的气流成网吸附性核心， 所述专利以引用的方式并入本文中用于所有目的。在另一实施例 中， 第二层包含由约 100gsm 到约 105gsm 纤维素纤维和 25gsm 高吸附性聚合物制成的热粘 合气流成网核心。在特定实施例中， 纤维素纤维是浸渍木浆。
第二层实质上吸附从第一层穿透的所有流体， 并具有足以保留流体， 而不将流 体释放通过第一层或通过第三层和第四层的流体保持能力。在某些实施例中， 当借助 2 2 ISO11948-1 测试方法测量时， 第二层的吸附能力在约 50cc/m 到约 20,000cc/m 的范围 2 内， 例 如 为 约 50cc/m 、 约 100cc/m2、 约 150cc/m2、 约 200cc/m2、 约 250cc/m2、 约 300cc/m2、 约 350cc/m2、 约 400cc/m2、 约 450cc/m2、 约 500cc/m2、 约 550cc/m2、 约 600cc/m2、 约 650cc/ 2 2 2 2 2 2 m、 约 700cc/m 、 约 750cc/m 、 约 800cc/m 、 约 850cc/m 、 约 900cc/m 、 约 1,000cc/m2、 约 2 2 2 2 2 2 1,100cc/m 、 约 1,200cc/m 、 约 1,300cc/m 、 约 1,400cc/m 、 约 1,500cc/m 、 约 1,600cc/m 、 约 2 2 2 2 2 1,700cc/m 、 约 1,800cc/m 、 约 1,900cc/m 、 约 2,000cc/m 、 约 3,000cc/m 、 约 4,000cc/m2、 约 5,000cc/m2、 约 6,000cc/m2、 约 7,000cc/m2、 约 8,000cc/m2、 约 9,000cc/m2、 约 10,000cc/ 2 2 2 2 2 m、 约 11,000cc/m 、 约 12,000cc/m 、 约 13,000cc/m 、 约 14,000cc/m 、 约 15,000cc/m2、 约 2 2 2 2 2 16,000cc/m 、 约 17,000cc/m 、 约 18,000cc/m 、 约 19,000cc/m 或约 20,000cc/m ， 包括其间 所有范围和子范围。
在本发明特定实施例中， 第二层可包含超过一个流体吸附层 ( 又称 “核心” 层 )。 举例来说， 第二层可包含两个 ( 或两个以上 ) 层， 各层包含相同或不同的吸附性聚合物。
为了能使用本发明的吸附垫使患者的溃疡形成减到最少或防止溃疡形成， 吸附垫 应尽可能保持均匀的厚度， 甚至在吸附了来自患者的流体后也是如此。 因此， 吸附垫不应实 质上膨胀， 与吸附性 ( 第二 ) 层接触的各种层也不应在吸附垫内分离。申请人已经发现， 本文中所述的包含纤维素材料与高吸附性聚合物的组合的气流成网材料当被来自患者的 流体润湿时， 不会实质上膨胀或与其它层 ( 例如第一层和 / 或第三层 ) 分离。 “不会实质上 膨胀” 意思指， 吸附性第二层的厚度增加不超过约 200％， 例如小于约 200％、 小于约 190％、 小于约 180％、 小于约 170％、 小于约 160％、 小于约 150％、 小于约 140％、 小于约 130％、 小 于约 120％、 小于约 110％、 小于约 100％、 小于约 90％、 小于约 80％、 小于约 70％、 小于约 60％、 小于约 50％、 小于约 40％、 小于约 30％、 小于约 20％或小于约 10％的厚度， 包括其间 所有范围和子范围在内。 “不会实质上分离” 意思指， 至少约 60％， 例如小于约 60％、 小于约 50％、 小于约 40％、 小于约 30％、 小于约 20％或小于约 10％的吸附性第二层的表面积保持 粘附于吸附垫的第一层和第三层或与吸附垫的第一层和第三层直接接触 ( 或保持粘附于 安置在第一层和 / 或第三层与吸附性第二层之间的粘附剂层和 / 或间隔层， 或与所述粘附 剂层和 / 或间隔层直接接触 )。
基层防止第二层吸附的流体穿过吸附垫的底部。 基层还应在吸附垫内提供空气循 环， 以防止热和湿蒸汽累积。
在本发明某些实施例中， 基层包含第三层和第四层， 其中第三层安置在第二层之 下， 且第四层安置在第三层之下。
基层 ( 或在某些实施例中， 第三层 ) 防止第二层中吸附的流体穿透吸附垫的基层 ( 或在一些实施例中， 第四层 )。基层可包含能够防止流体流到第二层外并通过吸附垫底部的任何天然或人造材料。在基层包含第三层和第四层的某些实施例中， 第三层包含聚合物 膜， 例如疏水性聚合物膜。 第三层的聚合物膜可为此项技术中已知的任何适合的聚合物， 例 如适合的疏水性聚合物。此类聚合物的非限制性实例包括聚烯烃， 例如聚乙烯、 聚丙烯、 聚 ( 乳酸 )、 聚羟基丁酸酯和木薯淀粉， 及其共聚物。此类聚合物的一个非限制性实例是如美 国专利申请案 2009/0075346 中所述的基于淀粉的生物可降解材料， 所述专利以引用的方 式并入本文中用于所有目的。
基层还应在吸附垫内提供空气循环， 以防止热和湿蒸汽累积。因此， 在特定实施 例中， 基层是透气性的。透气性可以各种方式提供， 例如通过形成包含第三层和第四层的 基层， 其中第三层包含织造或非织造疏水性材料， 用以防止大量流体移动， 但允许空气扩散 或移动通过第三层。举例来说， 所述疏水性材料可包含疏水性聚合物纤维 ( 例如聚烯烃纤 维 )， 或包含表面用疏水性胶料或涂层处理的纤维。在另一实施例中， 第三层包含穿孔的聚 烯烃 ( 例如聚乙烯和 / 或聚丙烯聚合物或共聚物 ) 薄片。如果第三层包含穿孔的聚烯烃薄 片， 那么穿孔的尺寸应不允许液体渗透或移动通过穿孔， 但提供在本文所述范围内的透气 性值。
尽管基层不允许任何可察觉量的液体流过， 但在许多情况下， 宜允许湿蒸汽渗透 通过基层。在本发明某些实施例中， 对于包含第三层和第四层的基层来说， 第三层的湿 蒸汽透气率 (moisture vapor transmission rate， MTVR) 在每天约 1,000g/m2 到每天约 10,000g/m2 的范围内。举例来说， 第三层的 MTVR 可为每天约 1,000g/m2、 每天约 2,000g/m2、 每天约 3,000g/m2、 每天约 4,000g/m2、 每天约 5,000g/m2、 每天约 6,000g/m2、 每天约 7,000g/ 2 2 2 2 m、 每天约 8,000g/m 、 每天约 9,000g/m 或每天约 10,000g/m ， 包括其间所有范围和子范围 在内。
在本发明另一实施例中， 第三层的湿蒸汽透气率 (MTVR) 在每天约 2,500g/m2 到每 天约 4,500g/m2 的范围内。 举例来说， 第三层的 MTVR 可为每天约 2,500g/m2、 每天约 2,600g/ 2 2 2 2 m、 每 天 约 2,700g/m 、 每 天 约 2,800g/m 、 每 天 约 2,900g/m 、 每 天 约 3,000g/m2、 每天约 2 2 2 2 3,100g/m 、 每天约 3,200g/m 、 每天约 3,300g/m 、 每天约 3,400g/m 、 每天约 3,500g/m2、 每天 2 2 2 2 约 3,600g/m 、 每天约 3,700g/m 、 每天约 3,800g/m 、 每天约 3,900g/m 、 每天约 4,000g/m2、 每 2 2 2 2 天约 4,100g/m 、 每天约 4,200g/m 、 每天约 4,300g/m 、 每天约 4,400g/m 或每天约 4,500g/ 2 m， 包括其间所有范围和子范围在内。
在基层包含第三层和第四层的本发明各种实施例中， 第三层的重量在约 20gsm 到 约 45gsm 的范围内。举例来说， 第三层的重量可为约 20gsm、 25gsm、 30gsm、 35gsm、 40gsm 或 45gsm， 包括其间所有范围和子范围在内。
在本发明一个实施例中， 第四层是非织造材料。第四层的非织造材料可以使用此 项技术中已知的任何技术制造。 适合类型的非织造材料的非限制性实例包括短纤非织造材 料、 熔喷非织造材料、 纺熔非织造材料、 纺粘非织造材料、 SMS( 纺粘熔喷纺粘 ) 材料、 水刺材 料、 针刺材料、 热粘合非织造材料、 热风粘合非织造材料、 纺丝成网非织造材料、 气流成网非 织造材料等， 或其任何组合。
在本发明某些实施例中， 第四层是疏水性的。第四层可由此项技术中已知的任何 适合的材料制成。此类材料的非限制性实例包括聚丙烯、 聚乙烯、 聚对苯二甲酸乙二酯、 聚 酰胺、 粘胶人造丝、 尼龙， 或其任何组合等。此外， 聚合材料可为生物可降解聚合材料。此类聚合物的一个非限制性实例是美国专利申请案 2009/0075346 中所述的基于淀粉的生物 可降解材料， 所述专利以引用的方式并入本文中用于所有目的。在本发明某些实施例中， 第四层的重量在约 30gsm 到约 80gsm 的范围内。举例来说， 第四层的重量可为约 30gsm、 约 35gsm、 约 40gsm、 约 45gsm、 约 50gsm、 约 55gsm、 约 60gsm、 约 65gsm、 约 70gsm、 约 75gsm 或约 80gsm， 以及其间所有子范围。
本文所述第一层的任何实施例都可独立地与本文所述第二层、 第三层和第四层的 任何特定实施例组合。举例来说， 在特定实施例中， 第一层是纺粘非织造薄片 ； 第二层包含 纤维素纤维和高吸附性聚合物 ； 第三层是穿孔的聚乙烯膜， 且第四层是非织造薄片。
在某一实施例中， 第一层是重量为约 10 克到 20 克的纺粘非织造薄片 ； 第二层包含 纤维素纤维和高吸附性聚合物 ； 第三层是重量为约 30 克的穿孔的聚乙烯膜， 且第四层是重 量为约 40gsm 到 60gsm 的非织造薄片。
在其它实施例中， 第一层是重量为约 10gsm 到约 20gsm 的亲水性 SMS 聚乙烯非织 造薄片 ； 第二层是包含约 103gsm 木浆纤维和约 25gsm 高吸附性聚合物的热粘合吸附性气流 成网核心 ； 第三层是重量为约 20gsm 的穿孔的聚乙烯膜， 且第四层是重量为约 50gsm 的非织 造 BTBS 膜。参看图 1。 在其它实施例中， 吸附垫具有把手 (handle)。 在特定实施例中， 这些把手是通过延 伸基层的尺寸超过其它两层并在基底材料中形成空隙而形成。 这些空隙可经形成用于手指 或手。在另一实施例中， 可将适合大小的适合材料粘附于吸附垫的边缘以形成把手。
在各种实施例中， 第一层、 第二层和基层粘附在一起。 这些层可以使用此项技术中 已知的任何适合的技术粘附在一起。 在特定实施例中， 这些层是使用粘附剂粘附在一起。 此 项技术中已知的任何适合的粘附剂都可使用。所用粘附剂可以是天然或合成的。所述粘附 剂的非限制性实例为热熔型粘附剂、 干燥型粘附剂、 接触型粘附剂、 UV 固化型粘附剂、 光固 化型粘附剂和压敏型粘附剂等。在一个实施例中， 使用热熔型粘附剂将顶层以及各层相接 的边缘胶粘在一起。
在各种其它实施例中， 吸附垫包含粘附在一起的本文中所述的第一层、 第二层、 第 三层和第四层。这些层可使用此项技术中已知的任何适合的技术粘附在一起。在特定实施 例中， 这些层是使用粘附剂粘附在一起。此项技术中已知的任何适合的粘附剂都可使用。 所用粘附剂可以是天然或合成的。所述粘附剂的非限制性实例为热熔型粘附剂、 干燥型粘 附剂、 接触型粘附剂、 UV 固化型粘附剂、 光固化型粘附剂和压敏型粘附剂等。在一个实施例 中， 使用热熔型粘附剂将顶层以及各层相接的边缘胶粘在一起。
粘附剂的非限制性实例包括动物胶、 基于胶原的胶、 蛋白胶、 酪蛋白胶、 加拿大香 胶 (Canada balsam)、 coccoina、 pelikanol、 阿拉伯胶、 乳胶、 甲基纤维素、 胶水库 (library glue)、 粘液、 间苯二酚树脂、 淀粉、 脲 - 甲醛树脂、 丙烯腈、 氰基丙烯酸酯、 丙烯酸、 环氧树 脂、 环氧灰泥、 乙烯 - 乙酸乙烯酯、 苯酚甲醛树脂、 聚酰胺、 聚酯树脂、 聚乙烯、 聚丙烯、 聚硫 化物、 聚氨酯、 聚乙酸乙烯酯、 聚乙烯醇、 聚氯乙烯、 聚氯乙烯乳液、 聚乙烯吡咯烷酮、 橡胶浇 水、 硅树脂、 苯乙烯丙烯酸共聚物、 乙烯 - 丙烯酸酯共聚物、 聚烯烃、 无规聚丙烯、 聚 1- 丁烯、 氧化聚乙烯、 苯乙烯嵌段共聚物、 聚碳酸酯、 含氟聚合物、 硅树脂橡胶等， 及各种其它共聚 物。粘附剂可进一步包含一种或一种以上添加剂。此项技术中已知的任何适合的添加剂都 可使用。添加剂的非限制性实例包括增粘树脂、 蜡、 增塑剂、 抗氧化剂、 稳定剂、 UV 稳定剂、
颜料、 染料、 杀生物剂、 阻燃剂、 抗静电剂和填充剂等。在特定实施例中， 粘附剂包含热熔型 粘附剂。
粘附剂层可为连续的， 实质上接触粘附在一起的任何两层的整个表面积 ( 例如， 粘附在一起的两层的至少约 75％、 至少约 80％、 至少约 85％、 至少约 90％、 至少约 90％或 基本上约 100％的表面积， 包括其间所有范围和子范围在内 )。也就是说， 粘附剂在粘附在 一起的任何两层之间形成中间层， 实质上接触这两层之间的整个表面。 或者， 粘附剂可按某 种图案 ( 例如栅格 ) 或按随机方式施用， 由此使粘附剂实质上不接触所述两层的整个表面 积， 而是在两个粘附的表面之间形成不连续中间层。 本发明吸附垫的第一层、 第二层和基层 ( 或当存在时， 第一层、 第二层、 第三层和第四层 ) 中每一者都可用连续粘附剂层或不连续 粘附剂层粘附在一起， 或者一些粘附剂层可为连续的粘附剂层， 而其它粘附剂层可为不连 续层。 每一粘附剂层都可包含相同的粘附剂材料 ( 如本文中所述 )， 或者一个或一个以上粘 附剂层可包含不同的粘附剂材料 ( 如本文中所述 )。
本发明可由组分层通过此项技术中已知的任何适合的方法组装而成。 在本发明一 个实施例中， 将每一层的卷组合， 以使第一层安置在第二层上， 第二层安置在基层上 ( 或在 一些实施例中， 第二层安置在第三层上， 第三层安置在第四层上 )， 随后将组合层切割成适 宜的大小， 并将边缘粘附在一起。 在本发明另一实施例中， 由每一个别层的卷切割得到适合 大小的薄片， 随后按适宜的次序组合， 并将边缘粘附在一起。在本发明另一实施例中， 基层 的宽度尺寸、 长度尺寸或二者超出第二层 1 英寸到 5 英寸。第二层可安置在基层上， 由此基 层在任一相对侧或所有侧上延伸超出第二层约 0.5 英寸到约 2.5 英寸， 且基层延伸超出第 二层的材料可通过此项技术中的任何已知方式折叠起来且粘附于第二层。 尺寸与第二层相 同的第一层可安置在第二层上并粘附于第二层。 在本发明另一实施例中， 第四层和第三层的宽度尺寸、 长度尺寸或二者超出第二 层 1 英寸到 5 英寸。第三层安置在第四层上， 且第二层可安置在第三层上， 由此第三层和第 四层在任一相对侧或所有侧上延伸超出第二层约 0.5 英寸到约 2.5 英寸。第三层和第四层 延伸超出第二层的材料可通过此项技术中的任何已知方式折叠起来且粘附于第二层。 尺寸 与第二层相同的第一层可安置在第二层上并粘附于第二层。
本发明的吸附垫可为任何适合的大小。在本发明一个实施例中， 这些吸附垫为约 36″乘约 31″。在本发明一个实施例中， 这些吸附垫为约 36″乘约 30″。在本发明另一实 施例中， 这些吸附垫为约 36″乘约 24″。 在某些实施例中， 这些吸附垫为约 36″乘约 23″。 在另一实施例中， 这些吸附垫为约 30″乘 30″。在另一实施例中， 这些吸附垫为约 24″乘 约 18″。在又一实施例中， 这些吸附垫为约 24″到约 17″。
在某一实施例中， 当借助 ISO 标准 11948-1 测量时， 本发明的吸附垫的总吸附能力 2 2 2 为约 4,000g/m 到约 4,500gm ， 例如为约 4,000g/m 、 约 4,100g/m2、 约 4,200g/m2、 约 4,300g/ 2 2 2 m、 约 4,400g/m 或约 4,500g/m 。
本发明吸附垫的采集率和再润湿特性可通过任何适合的方法测定， 例如梅迪 - 贾 尔法 (Medi-Cal method)。 梅迪 - 贾尔采集率和再润湿测试方案包含 ： 将本发明吸附垫 ( 如 本文中所述 ) 铺在平坦表面上， 随后将 100mL 或 200mL 0.09％生理盐水溶液迅速添加到垫 的中央上 ( 目标区域 )。生理盐水溶液通过垫的顶部薄片所需的时间为采集率。将生理盐 水溶液添加到垫上后约 12 分钟， 将预先称重 ( 约 10g) 的干燥滤纸块放在目标区域中心上，
并称重具有 1.0psi 重量。1 分钟后， 除去滤纸块， 并称重。滤纸块吸附的湿气的重量是再润 湿值。
利用梅迪 - 贾尔法测定的适合的再润湿值在约 1g 到约 3g 的范围内， 例如为约 1g、 约 1.1g、 约 1.2g、 约 1.3g、 约 1.4g、 约 1.5g、 约 1.6g、 约 1.7g、 约 1.8g、 约 1.9g、 约 2.0g、 约 2.1g、 约 2.2g、 约 2.3g、 约 2.4g、 约 2.5g、 约 2.6g、 约 2.7g、 约 2.8g、 约 2.9g 或约 3.0g。
利用梅迪 - 贾尔法测定的适合的采集率在约 110 秒到约 180 秒的范围内， 例如为 约 110 秒、 约 115 秒、 约 120 秒、 约 125 秒、 约 130 秒、 约 135 秒、 约 140 秒、 约 145 秒、 约 150 秒、 约 155 秒、 约 160 秒、 约 165 秒、 约 170 秒、 约 175 秒或约 180 秒。
“最大提升重量” 是当提升垫的两个或两个以上点时， 其所能承受而不会撕裂的最 大重量。可通过将夹具连接到垫的至少两个边缘或至少两个角， 并将重物放在所述垫上来 测试最大提升重量。随后， 可将夹具连接到提升装置。( 图 2)。在本发明某些实施例中， 吸 附垫的最大提升重量在最多约 415lbs 到最多约 100lbs 的范围内。举例来说， 本发明的吸 附垫的最大提升重量最多约 415lbs、 最多约 370lbs、 最多约 325lbs、 最多约 280lbs、 最多约 235lbs、 最多约 190lbs、 最多约 145lbs 或最多约 100lbs。
在本发明特定实施例中， 吸附垫在暴露于约 1mL 到约 500mL ASTM 合成尿液或 1％ 生理盐水溶液后的最大提升重量在最多约 415lbs 到最多约 100lbs 的范围内。举例来说， 本发明的吸附垫在暴露于约 1mL 到约 1000mLASTM 合成尿液或 1％生理盐水溶液后的最大提 升重量可为最多约 325lbs、 最多约 415lbs、 最多约 370lbs、 最多约 325lbs、 最多约 280lbs、 最多约 235lbs、 最多约 190lbs、 最多约 145lbs 或最多约 100lbs。
在本发明一些实施例中， 当借助 ASTM D 882 方法测量时， 吸附垫破裂时在纵向上 的拉伸强度在约 50N/25mm 到约 90N/25mm 的范围内。举例来说， 所述垫破裂时在纵向上的 拉伸强度可为约 50N/25mm、 约 60N/25mm、 约 70N/25mm、 约 80N/25mm 或约 90N/25mm， 包括其 间所有范围和子范围在内。
在本发明其它实施例中， 当借助 ASTM D 882 方法测量时， 吸附垫破裂时在横向上 的拉伸强度在约 30N/25mm 到约 60N/25mm 的范围内。 举例来说， 所述垫破裂时在横向上的拉 伸强度可为约 30N/25mm、 约 35N/25mm、 约 40N/25mm、 约 45N/25mm、 约 50N/25mm、 约 55N/25mm 或约 60N/25mm， 包括其间所有范围和子范围在内。
在本发明另一实施例中， 当借助 ASTM D 882 方法测试时， 吸附垫破裂时在纵向上 的伸长率在约 35％到约 115％的范围内。举例来说， 所述垫破裂时在纵向上的伸长率可为 约 35％、 约 55％、 约 45％、 约 65％、 约 75％、 约 85％、 约 95％、 约 105％或约 115％， 包括其间 所有范围和子范围在内。
在本发明特定实施例中， 当借助 ASTM D 882 方法测试时， 吸附垫破裂时在横向上 的伸长率在约 45％到约 105％的范围内。举例来说， 所述垫破裂时在横向上的伸长率可为 约 45％、 约 55％、 约 65％、 约 75％、 约 85％、 约 95％或约 105％， 包括其间所有范围和子范围 在内。
在本发明特定实施例中， 当借助 ASTM D 882 方法测量时， 吸附垫在伸长率为 25％ 时在纵向上的拉伸强度在约 35N/25mm 到约 55N/25mm 的范围内。举例来说， 吸附垫在伸长 率为 25％时在纵向上的拉伸强度可为约 35N/25mm、 约 40N/25mm、 约 45N/25mm、 约 50N/25mm 或约 55N/25mm， 包括其间所有范围和子范围在内。在本发明特定实施例中， 当借助 ASTM D 882 方法测量时， 吸附垫在伸长率为 25％ 时在横向上的拉伸强度在约 20N/25mm 到约 40N/25mm 的范围内。举例来说， 吸附垫在破 裂时在横向上的拉伸强度可为约 20N/25mm、 约 25N/25mm、 约 30N/25mm、 约 35N/25mm 或约 40N/25mm， 包括其间所有范围和子范围在内。
在本发明特定实施例中， 将单一本发明的吸附垫放在失禁个体之下， 且所述单一 吸附垫吸附流体， 保护皮肤干燥和 / 或保护被褥免受流体影响。保护皮肤干燥是指在垫已 经暴露于尿液或其它流体后， 使个体与垫接触的皮肤仍保持适度的干燥。 保护被褥是指， 排 到垫上的尿液或其它流体中不到 10％会与垫下面的被褥接触。在本发明另一实施例中， 至 少一位护理人员可通过从至少两个边缘或至少两个角抬起安置在患者之下的单一本发明 的吸附垫来抬起或重新定位患者。
实例
实例 1
A. 吸附垫
第一层是重量为 16.96gsm 的纺粘非织造物 ( 普杰集团 (PGI))。第二层是由 103gsm 浸渍木浆和 25gsm 高吸附性聚合物 (Super 麦克埃雷公司 (McAirlaids)) 制 成的热粘合吸附性气流成网核心。第三层是重量为 35gsm 且 MVTR 为每天 3,600g/m2 的透 气性 PE 膜 ( 普杰集团 )。第四层是 50gsm 的纺粘非织造基底薄片 ( 普杰集团 )。顶层以及 各层相接的边缘使用热熔型粘附剂胶粘在一起。
B. 强度测试
通过用 ASTM E 252 测量基本重量， 并用 ASTM D 882 测量破裂时的拉伸强度和伸 长率， 来测试实例 1A 的垫的强度。结果显示于表 1 中 ：
特性 基本重量 破裂时在纵向上的拉伸强度 破裂时在横向上的拉伸强度 破裂时在纵向上的伸长率
破裂时在横向上的伸长率 伸长率为 25％时在纵向上的拉伸强度 伸长率为 25％时在横向上的拉伸强度
75±30％ 47±8N/25mm 28±8N/25mm 重量 / 强度 71.5±6g/m2 70±16N/25mm 45±10N/25mm 75±40％C. 最大提升重量测试
通过将垫平放到地上 ( 第一层向上 )， 将重物加载到垫的顶部， 并将重物置于中 央， 来测试最大提升重量。将垫的多个角夹在图 2 中所示的提升装置中。将吸附垫和重物提升到地面上方 2 到 3 英寸处， 保持 2 分钟， 同时观察任何撕裂或垫结构完整性的其它破 坏。重复测试， 直到破坏为止。用 415lbs 固持实例 1A 的吸附垫 2 分钟， 没有观察到撕裂或 裂开。
在将 500cc 液体施加于吸附垫后， 按类似方式测试湿物的最大提升重量。用 425lbs 固持实例 1A 的吸附垫 2 分钟， 没有观察到撕裂或裂开。