一种智能化射出成型系统及其方法.pdf

一种智能化射出成型方法，其包含有：输入一射出成型数据，通过一计算模块得出一建议参数；以及该建议参数提供给一射出成型模块，以进行一射出成型的制作过程。

1.  一种智能化射出成型系统，其特征在于，其包含：
一射出成型模块；
一中继模块，其电性连接该射出成型模块；以及
一计算模块，其电性连接该中继模块；
其中，该射出成型模块提供一射出成型数据，该中继模块将该 射出成型数据传送给该计算模块，该计算模块依据该射出成型数据 得出一建议参数，该建议参数经由该中继模块提供给该射出成型模 块。

2.  根据权利要求1所述的智能化射出成型系统，其中该计算模 块为一云端，该中继模块为一服务器。

3.  根据权利要求2所述的智能化射出成型系统，其中该计算模 块包含一装置数据库、一材料数据库、一替代模型数据库、一选取 单元与一运算单元。

4.  根据权利要求3所述的智能化射出成型系统，其中该计算模 块进一步包含一案例数据库、一故障排除数据库、一缺陷辨识单元 与一建议单元。

5.  根据权利要求4所述的智能化射出成型系统，其中该装置数 据库包含一射出成型机具型号数据、一模具温度控制单元数据、一 自动控制单元数据、一反压气体单元数据、一感应加热控制单元数 据、一进料螺旋直径数据、一进料螺旋行程数据、一进料螺旋速率 数据、一进料螺旋长度/直径比数据、一射出量数据、一射出比率数 据、一射出速度数据、一射出压力数据、一夹具力量数据、一夹具 行程数据、一模具高度数据与一定模板尺寸数据；该材料数据库包 含一材料数据、一烘干温度数据、一烘干时间数据、一熔融温度数 据、一模具温度数据、一反压数据、一进料螺旋速度数据、一气孔 深度数据、一比重数据、一塑料材料成型收缩率数据、一熔流指数 数据与一拉伸弹性模数数据；该替代模型数据库包含一材料种类数 据、一厚度数据、一长度/厚度比率数据、一熔融温度数据、一模具 温度数据、一填充时间数据、一射出压力数据、一保压压力数据与 一保压时间数据；该案例数据库包含一案例分类数据、一材料数据、 一射出成型机具数据、一射出成型尺寸数据、一冲程数据、一熔融 温度数据、一模具温度数据、一填充时间数据、一反压数据、一射 出成型压力数据、一保压压力数据、一保压时间数据、一冷却时间 数据与一夹具力量数据；该故障排除数据库包含一欠注数据、一溢 料数据、一缩痕数据、一焊线数据、一流痕数据、一注射数据、一 无效数据与一翘曲数据；该射出成型数据包含一流动长度、投影面 积、产品体积、浇口厚度/直径、产品厚度、流到占有体积比例、水 管离膜面平均距离、材料与射出成型机具型号。

6.  一种智能化射出成型方法，其特征在于，其包含以下步骤：
输入一射出成型数据，由一计算模块得出一建议参数；以及
该建议参数提供给一射出成型模块，以进行一射出成型的制作 过程。

7.  根据权利要求6所述的智能化射出成型方法，其中该计算模 块为一云端，该射出成型数据由一中继模块传送给该计算模块。

8.  根据权利要求7所述的智能化射出成型方法，其中该射出成 型数据输入一射出成型模块，该射出成型模块将该该射出成型数据 传送给该中继模块，以使该中继模块将该射出成型数据传送给该计 算模块。

9.  根据权利要求6所述的智能化射出成型方法，其中一计算模 块的选取单元依据该射出成型数据，通过一装置数据库、一材料数 据库、一替代模型数据库从该射出成型数据中选出所需的数据，该 选出的数据提供给一运算单元，以计算出一第一结论；
判断该第一结论是否适用，若该第一结论为适用，则该选取单 元依据该第一结论，并从一案例数据库中选出符合该第一结论的数 据，该符合该第一结论的数据经由该运算单元的运算得出一第一参 数；
判断该第一参数是否适用，若该第一参数适用，该选取单元依 据该第一参数，并从一故障排除数据库中选出符合该第一参数的数 据，该符合第一参数的数据经由一缺陷辨识单元的辨识，并将该符 合第一参数的数据传送给该计算模块，以得出一第一建议参数。

10.  根据权利要求9所述的智能化射出成型方法，其中该第一 结论包含充填时间、射出压力、保压压力、保压时间、模具温度、 材料温度与冷却时间；该第一参数包含充填时间、射出压力、保压 压力、保压时间、模具温度、材料温度与冷却时间；该第一建议参 数包含充填时间、射出压力、保压压力、保压时间、模具温度、材 料温度与冷却时间。

11.  根据权利要求9所述的智能化射出成型方法，其中若该第 一结论不适用，将进行一判断是否缩短运算时间，若不缩短运算时 间，该选取单元依据该射出成型数据，并从该案例数据库中选出符 合该射出成型数据的数据，该数据提供给运算单元，以计算出一第 二参数；
判断第二参数是否适用，若该第二参数适用，该选取单元从该 故障排除数据库中选出符合该第二参数的数据，该符合第二参数的 数据经由一缺陷辨识单元的辨识，并将该符合第二参数的数据传送 给该计算模块，以得出一第二建议参数。

12.  根据权利要求11所述的智能化射出成型方法，其中若该第 一参数不适用，该选取单元依据该射出成型数据从该故障排除数据 库中选出符合该射出成型数据的数据，该数据经缺陷辨识单元的辨 识，并将该数据传送给该计算模块，以得出一第三建议参数。

13.  根据权利要求12所述的智能化射出成型方法，其中若缩短 运算时间，该选取单元依据该射出成型数据从该故障排除数据库中 选出符合该射出成型数据的数据，该数据经缺陷辨识单元的辨识， 并将该数据传送给该计算模块，以得出一第四建议参数。

14.  根据权利要求11所述的智能化射出成型方法，其中若该第 二参数不适用，该选取单元依据该射出成型数据从该故障排除数据 库中选出符合该射出成型数据的数据，该数据经缺陷辨识单元的辨 识，并将该数据传送给该计算模块，以得出一第五建议参数。

15.  根据权利要求7所述的智能化射出成型方法，其中若该建 议参数符合射出成型的规格，则持续进行该射出成型的制作过程； 若该建议参数无法符合一射出成型的规格，则停止该射出成型的制 作过程；该中继模块经由一建议单元提供一建议。

一种智能化射出成型系统及其方法
技术领域
一种智能化射出成型系统及其方法，尤指一种能够运用计算模 块得出射出成型过程中参数的智能化射出成型系统及其方法。
背景技术
现今射出成型产品广泛地出现于日常生活中，例如手机外壳、 餐具、笔记本电脑外壳、计算机外壳、键盘、薄膜或塑化制品，故 射出成型于现有的工业制作过程有其重要性。
现有的射出成型制作过程为将一模具的内表面的温度提升至一 高温，再将熔融的塑化液体注入模具中，待塑化液体充满模具的内 部后，对模具进行降温，以使塑化液体凝固成型为一产品，待产品 成型后，开启模具，以取出该产品。
但上述制作过程中仍有不可抗拒的变量，例如材料、当日温度、 模具或气体反压，该变量往往会造成无法制造出适用的产品，故业 界需倚赖经验丰富的资深人员依据该变数调整射出成型的机具，从 而制造出适合的产品，但人为的判断会充满着不可知的错误，所以 现有的射出成型机具或制作过程仍有可进步的空间。
发明内容
有鉴于上述课题，本发明的目的在于提供一种智能化射出成型 系统及其方法，其由一计算模块得出一建议参数，并提供给一射出 成型模块，以进行一射出成型制作过程，并能避免人为失误的产生。
为了达到上述目的，本发明的技术手段在于提供一种智能化射 出成型系统，其包含有：
一射出成型模块；
一中继模块，其电性连接该射出成型模块；以及
一计算模块，其电性连接该中继模块；
其中，该射出成型模块提供一射出成型数据，该中继模块将该 射出成型数据传送给该计算模块，该计算模块依据该射出成型数据 得出一建议参数，该建议参数经由该中继模块提供给该射出成型模 块。
本发明还提供一种智能化射出成型方法，其包含以下步骤：
输入一射出成型数据，通过一计算模块得出一建议参数；以及
该建议参数提供给一射出成型模块，以进行一射出成型的制作 过程。
如上所述，本发明能够提供一建议参数给射出成型模块，以进 行一射出成型的制作过程，以避免人为判断可能造成的失误。
附图说明
图1为本发明提供的智能化射出成型系统的示意图；
图2为本发明提供的智能化射出成型方法的流程示意图；
图3为本发明提供的智能化射出成型方法的运算流程示意图；
图4为本发明提供的智能化射出成型方法的另一运算流程示意 图。
附图标记说明：10-射出成型模块；11-中继模块；12-计算模块； 120-装置数据库；121-材料数据库；122-替代模型数据库；123-选取 单元；124-运算单元；125-案例数据库；126-故障排除数据库；127- 缺陷辨识单元；128-建议单元；A1～A3-步骤；S1～S13-步骤。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，所属技术 领域中具有通常知识者可由本说明书所揭示的内容，轻易地了解本 发明的其他优点与功效。
如图1所示为本发明一种智能化射出成型系统，其具有一射出 成型模块10、一中继模块11与一计算模块12。
射出成型模块10为一射出成型机具，该射出成型机具的结构与 构件广为该技术领域中具有通常知识者所知悉，故不进一步赘述。
中继模块11电性连接射出成型模块10，中继模块11为一服务 器或任何能够传输与接收数据的装置。
计算模块12电性连接中继模块11，计算模块12可以为一云端， 计算模块12具有一装置数据库120、一材料数据库121、一替代模 型数据库122、一选取单元123、一运算单元124、一案例数据库125、 一故障排除数据库126、一缺陷辨识单元127与一建议单元127。
装置数据库120包含有一射出成型机具型号数据、一模具温度 控制单元数据、一自动控制单元数据、一反压气体单元数据、一感 应加热控制单元数据、一进料螺旋直径数据、一进料螺旋行程数据、 一进料螺旋速率数据、一进料螺旋长度/直径比数据、一射出量数据、 一射出比率数据、一射出速度数据、一射出压力数据、一夹具力量 数据、一夹具行程数据、一模具高度数据与一定模板尺寸数据。
材料数据库121包含有一材料数据、一烘干温度数据、一烘干 时间数据、一熔融温度数据、一模具温度数据、一反压数据、一进 料螺旋速度数据、一气孔深度数据、一比重数据、一塑料材料成型 收缩率数据、一熔流指数数据与一拉伸弹性模数数据。
替代模型数据库122包含有一材料种类数据、一厚度数据、一 长度/厚度比率数据、一熔融温度数据、一模具温度数据、一填充时 间数据、一射出压力数据、一保压压力数据与一保压时间数据。
案例数据库125包含有一案例分类数据、一材料数据、一射出 成型机具数据、一射出成型尺寸数据、一冲程数据、一熔融温度数 据、一模具温度数据、一填充时间数据、一反压数据、一射出成型 压力数据、一保压压力数据、一保压时间数据、一冷却时间数据与 一夹具力量数据。
一故障排除数据库126包含有一欠注（short shot）数据、一溢 料数据、一缩痕数据、一焊线数据、一流痕数据、一注射数据、一 无效数据与一翘曲数据。
缺陷辨识单元127接收故障排除数据库126的数据，以提供一 参数，其详述于下述的智能化射出成型方法。
建议单元127与至少一射出成型专家联机，以使该专家能够实 时提供专业服务，进而克服射出成型时可能遭遇的难题，其亦详述 于下述的智能化射出成型方法。
如图1与图2所示为本发明一种智能化射出成型方法，其包含 以下步骤：
A1，输入一射出成型数据，并经一计算模块12的运算，其详 述如下：
如图3所示，S1，将一射出成型数据输入一射出成型模块10， 该射出成型数据包含有一流动长度、投影面积、产品体积、浇口厚 度/直径、产品厚度、流到占有体积比例、水管离膜面平均距离、材 料与射出成型机具型号。
流动长度包含有流动最大长度与流动最小长度，产品厚度包含 有产品最大厚度与产品最小厚度，流动长度、浇口厚度/直径、产品 厚度与水管离膜面平均距离的单位可以为毫米（mm）、厘米（cm）、 米（m）、英寸（inch）或英尺（foot）。
投影面积的单位可以为平方毫米（mm²）、平方厘米（cm²）、 平方米（m²）、平方英寸（inch²）与平方英尺（foot²）。
产品体积的单位可以为立方毫米（mm³）、立方厘米（㎝³）、 立方米（m³）、立方英寸（inch³）与立方英尺（foot³）。
该射出成型数据经由一无线或一有线方式传送至中继模块11， 中继模块11再将该射出成型数据经由一无线或一有线方式传送至 计算模块12。
S2，一计算模块12的选取单元123依据该射出成型数据，通过 装置数据库120、材料数据库121、替代模型数据库122选出所需的 数据，该所选出的数据提供给一运算单元124，以计算出一第一结 论，该第一结论包含有充填时间、射出压力、保压压力、保压时间、 模具温度、材料温度与冷却时间，前述的材料可以为塑料。
S3，判断该第一结论是否适用，若该第一结论为适用，则至S4； 若该第一结论不适用，则至S7。
S4，选取单元123依据该第一结论，并从案例数据库125中选 出符合该第一结论的数据，该符合该第一结论的数据经由运算单元 124的运算得出一第一参数，该第一参数包含有充填时间、射出压 力、保压压力、保压时间、模具温度、材料温度与冷却时间，前述 的材料可以为塑料。
S5，判断该第一参数是否适用，若该第一参数适用，则至S6； 若该第一参数不适用，则至S11。
S6，选取单元123依据该第一参数，并从故障排除数据库126 中选出符合该第一参数的数据，该符合第一参数的数据经由一缺陷 辨识单元127的辨识，并将该符合第一参数的数据传送给该计算模 块12的运算单元124，以得出一第一建议参数，该第一建议参数包 含有充填时间、射出压力、保压压力、保压时间、模具温度、材料 温度与冷却时间，前述的材料可以为塑料，该第一建议参数能够提 供给射出成型模块10以进行一射出成型的制作过程。
如图4所示，S7，承上述S3，判断是否缩短运算时间，若否， 则至S8；若是，则至S12。
S8，选取单元123依据该射出成型数据，并从案例数据库125 中选出符合该射出成型数据的数据，该数据提供给运算单元124， 以计算出一第二参数，该第二参数包含有充填时间、射出压力、保 压压力、保压时间、模具温度、材料温度与冷却时间，前述的材料 可以为塑料。
S9，判断是否第二参数适用，若第二参数适用，则至S10；若 第二参数不适用，则至S13。
S10，如S6所述，选取单元123从故障排除数据库126中选出 符合该第二参数的数据，该符合第二参数的数据经由一缺陷辨识单 元127的辨识，并将该符合第二参数的数据传送给计算模块12，以 得出一第二建议参数，该第二建议参数包含有充填时间、射出压力、 保压压力、保压时间、模具温度、材料温度与冷却时间，前述的材 料可以为塑料，该第二建议参数能够提供给射出成型模块10以进行 一射出成型的制作过程。
S11，承上述S5，该选取单元123依据该射出成型数据从故障 排除数据库126中选出符合该射出成型数据的数据，该数据经缺陷 辨识单元127的辨识，并将该数据传送给计算模块12，以得出一第 三建议参数，该第三建议参数包含有充填时间、射出压力、保压压 力、保压时间、模具温度、材料温度与冷却时间，前述的材料可以 为塑料，该第三建议参数能够提供给射出成型模块10以进行一射出 成型的制作过程。
S12，承上述S7，如S11所述，若欲缩短运算时间，计算模块 12运算出一第四建议参数，该第四建议参数包含有充填时间、射出 压力、保压压力、保压时间、模具温度、材料温度与冷却时间，前 述的材料可以为塑料，该第四建议参数能够提供给射出成型模块10 以进行一射出成型的制作过程。
S13，承上述S9，如S11所述，计算模块12运算出一第五建议 参数，该第五建议参数包含有充填时间、射出压力、保压压力、保 压时间、模具温度、材料温度与冷却时间，前述的材料可以为塑料， 该第五建议参数能够提供给射出成型模块10以进行一射出成型的 制作过程。
A2，上述建议参数，如第一至第五建议参数，其输出给射出成 型模块10，该射出成型模块10依据该建议参数进行一射出成型的 制作过程，若该建议参数符合射出成型的规格，则持续进行射出成 型的制作过程；若该建议参数无法符合射出成型的规格，则停止射 出成型的制作过程，并至A3。如A1步骤所述，于上述S1至S13 的步骤中，其依序产生第一至第五建议参数，假若如上述S5，该第 一建议参数已产生，若该第一建议参数适用，则不会进行后续S11 步骤；同理，假若如上述S8步骤，若该第二建议参数已产生，并且 适用，则不会进行S13步骤。故于A1步骤时仅产生一建议参数， 若该建议参数不适用，才会提供另一建议参数。
若欲进一步解释A2步骤，若依据一射出成型数据，其有可能 为一产品的长、宽、高与厚度信息，以一填充时间为例，该案例数 据库已内建有多个预设的填充时间，该案例数据库可依前述信息， 提供至少一默认的填充时间，上述第一参数或第二参数依据此方式 得出。
A3，一中继模块11通过一建议单元127使一专家能够实时提 供专业的建议，从而持续射出成型的制作过程。
综合上述，本发明利用计算模块得出一建议参数，该建议参数 可供射出成型模块使用，以进行射出成型的制作过程，若该建议参 数无法供射出成型模块使用，则可进一步通过建议单元及时得到一 建议，从而使射出成型制作过程持续进行。
以上所述具体实施例，仅用于解释本发明的特点及功效，而非 用于限定本发明的可实施范畴，于未脱离本发明上揭的精神与技术 范畴下，任何运用本发明所揭示内容而完成的等效改变及修饰，均 仍应为本案权利要求所涵盖。