一种线圈引出线定长剪线装置.pdf

本发明涉及一种线圈引出线定长剪线装置，包括若干个并排布置的定长轮和剪线钳，定长轮的一端安装有收紧螺母，另一端同心安装有定位转轮，所述的定长轮的前侧轴向布置有夹线装置，该夹线装置的外侧布置有剪线钳，所述的定位转轮的圆周侧壁上开有一个止动槽，定位转轮的一侧竖直布置有始终与其圆周侧壁接触的收缩定位杆。本发明采用机械式结构，使用比较简单，制造成本低，在小批量生产时，针对性比较强，减少了人工重复测量剪切线圈引出线的工作，而且对引出线而言是现剪现用，防止浪费和出错。

权利要求书1.  一种线圈引出线定长剪线装置，包括若干个并排布置的定长轮(5)和剪线钳(1)，其特征在于，定长轮(5)的一端安装有收紧螺母(4)，另一端同心安装有定位转轮(6)，所述的定长轮(5)的前侧轴向布置有夹线装置(2)，该夹线装置(2)的外侧布置有剪线钳(1)，所述的定位转轮(6)的圆周侧壁上开有一个止动槽(12)，定位转轮(6)的一侧竖直布置有始终与其圆周侧壁接触的收缩定位杆(3)。2.  根据权利要求1所述的线圈引出线定长剪线装置，其特征在于：所述的定长轮(5)和定位转轮(6)安装在底座上，所述的夹线装置(2)的一端与底座相连。3.  根据权利要求2所述的线圈引出线定长剪线装置，其特征在于：所述的底座上还安装有与定位转轮(6)相连的机械计数器(7)。4.  根据权利要求1或3所述的线圈引出线定长剪线装置，其特征在于：所述的定位转轮(6)的一侧同心安装有摇把(8)。5.  根据权利要求1所述的线圈引出线定长剪线装置，其特征在于：所述的夹线装置(2)由两根横向上下布置的夹杆(13)组成。6.  根据权利要求1所述的线圈引出线定长剪线装置，其特征在于：所述的剪线钳(1)上安装有剪断刀口(10)，所述的剪断刀口(10)的两侧对称安装有一对剥皮刀口(11)。7.  根据权利要求1所述的线圈引出线定长剪线装置，其特征在于：所述的收缩定位杆(3)的上端通过弹簧安装有弹性顶杆(14)。8.  根据权利要求1所述的线圈引出线定长剪线装置，其特征在于：所述的止动槽(12)的一端为径向端面，另一端通过斜面延伸到定位转轮(6)圆周侧壁。9.  根据权利要求2所述的线圈引出线定长剪线装置，其特征在于：所述的底座的下端开有若干个安装孔(9)。

说明书一种线圈引出线定长剪线装置
技术领域
本发明涉及线圈制造设备领域，特别是涉及一种线圈引出线定长剪线装置。
背景技术
线圈是电机中都要用到的部件，产量巨大，在生产过程中，其引出线要进行大量的定长剪断工序。目前，在实际应用中主要分为电动智能和徒手重复测量的方式，电动智能主要应用在大批量生产的情况下，设备价格高。徒手重复测量的方式，主要应用在单批量生产的情况下。
现在的技术主要追求在大批量生产的情况下使用智能控制的剪线装置，不适合在小批量生产和产品试生产阶段。而且智能控制剪线装置采购价格贵，维护困难，主要原因是对于现代技术而言大多在设计时采用微机控制或其他自动控制的技术，只适合在连续大批量的情况下使用。而且智能控制剪线装置牵扯到很多传感器和一定的编程，在使用过程中容易出现故障，对普通员工而言维修困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种线圈引出线定长剪线装置，采用机械式结构，使用比较简单，制造成本低，在小批量生产时，针对性比较强，减少了人工重复测量剪切线圈引出线的工作，而且对引出线而言是现剪现用，防止浪费和出错。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种线圈引出线定长剪线装置，包括若干个并排布置的定长轮和剪线钳，定长轮的一端安装有收紧螺母，另一端同心安装有定位转轮，所述的定长轮的前侧轴向布置有夹线装置，该夹线装置的外侧布置有剪线钳，所述的定位转轮的圆周侧壁上开有一个止动槽，定位转轮的一侧竖直布置有始终与其圆周侧壁接触的收缩定位杆。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的定长轮和定位转轮安装在底座上，所述的夹线装置的一端与底座相连。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的底座上还安装有与定位转轮相连的机械计数器。
进一步的，所述的定位转轮的一侧同心安装有摇把。
进一步的，所述的夹线装置由两根横向上下布置的夹杆组成。
作为进一步的补充，所述的剪线钳上安装有剪断刀口，所述的剪断刀口的两侧对称安装有一对剥皮刀口。
作为优选，所述的收缩定位杆的上端通过弹簧安装有弹性顶杆。
进一步的，所述的止动槽的一端为径向端面，另一端通过斜面延伸到定位转轮圆周侧壁。
进一步的补充，所述的底座的下端开有若干个安装孔。
有益效果
本发明涉及一种线圈引出线定长剪线装置，采用机械式结构，使用比较简单，制造成本低，在小批量生产时，针对性比较强，减少了人工重复测量剪切线圈引出线的工作，而且对引出线而言是现剪现用，防止浪费和出错，整个装置重量体积小，移动方便。
附图说明
图1是本发明的立体结构图；
图2是本发明所述的夹线装置的立体结构图；
图3是本发明所述的剪线钳的立体结构图；
图4是本发明所述的收缩定位杆的立体结构图。
附图标记：1、剪线钳；2、夹线装置；3、收缩定位杆；4、收紧螺母；5、定长轮；6、定位转轮；7、机械计数器；8、摇把；9、安装孔；10、剪断刀口；11、剥皮刀口；12、止动槽；13、夹杆；14、弹性顶杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-4所示，本发明的实施方式涉及一种线圈引出线定长剪线装置，包 括若干个并排布置的定长轮5和剪线钳1，其特征在于，定长轮5的一端安装有收紧螺母4，另一端同心安装有定位转轮6，所述的定长轮5的前侧轴向布置有夹线装置2，该夹线装置2的外侧布置有剪线钳1，所述的定位转轮6的圆周侧壁上开有一个止动槽12，定位转轮6的一侧竖直布置有始终与其圆周侧壁接触的收缩定位杆3。
本发明中的定长轮5不限数量，可以根据实际的需求进行调整数量，转动收紧螺母4就可以将不同数量的定长轮5加紧固定。
定长轮5的外侧凹槽中绕有线圈，定长轮5的周长就是线圈引出线的定长长度，定长轮5和定位转轮6同步转动，引出线的一端通过夹线装置2的导向后经过剪线钳1进行剪断和剥皮。
定位转轮6上开有止动槽12，收缩定位杆3的顶部始终与定位转轮6的圆周侧壁接触，定位转轮6每逆时针转动一圈后收缩定位杆3就与止动槽12的侧壁顶住，防止定长轮5反向收线。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的定长轮5和定位转轮6安装在底座上，所述的夹线装置2的一端与底座相连。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的底座上还安装有与定位转轮6相连的机械计数器7，机械计数器7可以对定位转轮6的转动圈数进行计数，方便确定取线的数量。
进一步的，所述的定位转轮6的一侧同心安装有摇把8，方便操作人员手工驱动定长轮5和定位转轮6转动。
进一步的，所述的夹线装置2由两根横向上下布置的夹杆13组成，夹杆13之间的距离可以根据线圈的直径进行调整，适用于不同尺寸的线圈。
作为进一步的补充，所述的剪线钳1上安装有剪断刀口10，所述的剪断刀口10的两侧对称安装有一对剥皮刀口11，在线圈切断的同时对端口处的绝缘套进行剥除。
作为优选，所述的收缩定位杆3的上端通过弹簧安装有弹性顶杆14，保证收缩定位杆3的上端始终与定位转轮6的圆周侧壁以及止动槽12相接触。
进一步的，所述的止动槽12的一端为径向端面，另一端通过斜面延伸到 定位转轮6圆周侧壁，保证定位转轮6只能逆时针转动，不能反向收线。
进一步的补充，所述的底座的下端开有若干个安装孔9，方便整个装置的安装定位，也方便拆卸。
作为本发明的具体实施例：先将定位转轮6上的止动槽12与收缩定位杆3调整在一起，线圈引出线在选择好的定长轮5上旋转一周经过夹线装置2，然后剪线钳1对线头进行剥皮；再用左手拉住线头，右手握住摇把，旋转一周同时收缩定位杆3跳入定位转轮6中的止动槽12，取线完成；根据引出线直径选择合适的刀口对准，用手操作剪线钳1即可完成剪线和剥线。