截面不规则的内槽管.pdf

本发明提供了一种用于传热的截面不规则的内槽管，所述内槽管包括：具有第一高度的至少一个第一翼片，所述至少一个第一翼片布置在所述截面不规则的内槽管的内表面上；和具有第二高度的至少一个第二翼片，所述第二高度大于所述第一高度，并且所述至少一个第二翼片布置在所述截面不规则的内槽管的内表面上且与所述至少一个第一翼片间隔开，其中，所述至少一个第一翼片平行于所述至少一个第二翼片。在内槽管被压扁以安装在受限的空间内时，能够利用高度不同的翼片保持期望的空间，使得与具有同样高度的翼片的内槽管相比能够显著地提高传热效率。

权利要求书1.  一种用于传热的截面不规则的内槽管，其特征在于，所述内槽管包括：具有第一高度的至少一个第一翼片，所述至少一个第一翼片布置在所述截面不规则的内槽管的内表面上；和具有第二高度的至少一个第二翼片，所述第二高度大于所述第一高度，并且所述至少一个第二翼片布置在所述截面不规则的内槽管的内表面上且与所述至少一个第一翼片间隔开，其中，所述至少一个第一翼片平行于所述至少一个第二翼片。2.  根据权利要求1所述的用于传热的截面不规则的内槽管，其中，所述至少一个第一翼片包括至少一组彼此间隔开的第一翼片。3.  根据权利要求2所述的用于传热的截面不规则的内槽管，其中，所述至少一个第二翼片包括至少一组彼此间隔开的第二翼片。4.  根据权利要求3所述的用于传热的截面不规则的内槽管，其中，所述至少一组彼此间隔开的第一翼片和所述至少一组彼此间隔开的第二翼片交替地布置在所述截面不规则的内槽管的内表面上。5.  根据权利要求4所述的用于传热的截面不规则的内槽管，其中，所述至少一组彼此间隔开的第一翼片和所述至少一组彼此间隔开的第二翼片交替地布置在所述截面不规则的内槽管的内表面上，使得所述截面不规则的内槽管的横截面是不对称的。6.  根据权利要求4所述的用于传热的截面不规则的内槽管，其中，所述至少一组彼此间隔开的第一翼片和所述至少一组彼此间隔开的第二翼片交替地布置在所述截面不规则的内槽管的内表面上，使得所述截面不规则的内槽管的横截面是对称的。7.  根据权利要求5或6所述的用于传热的截面不规则的内槽管，其中，当所述截面不规则的内槽管被压扁时，通过所述至少一个第二翼片形成空间，使得传热介质能够通过所述空间流过所述截面不规则 的内槽管。8.  根据权利要求1-6中的任一项所述的用于传热的截面不规则的内槽管，其中，所述截面不规则的内槽管用在电子冷却装置中。9.  根据权利要求1-6中的任一项所述的用于传热的截面不规则的内槽管，其中，所述至少一个第一翼片和所述至少一个第二翼片在平行于所述内槽管的纵向轴线的方向上延伸。10.  根据权利要求1-6中的任一项所述的用于传热的截面不规则的内槽管，其中，所述至少一个第一翼片和所述至少一个第二翼片围绕所述内槽管的纵向轴线螺旋地延伸。11.  根据权利要求7所述的用于传热的截面不规则的内槽管，其中，所述内槽管的外径在3mm至16mm之间，且所述内槽管的壁的厚度在0.10mm至0.60mm之间，其中，所述第一高度在0.01mm-0.15mm之间，所述第一翼片的顶角在0°-50°之间，并且所述第一翼片的数量在1至150个之间；并且其中，相邻的两个第一翼片之间的距离在0.01mm至0.20mm之间。12.  根据权利要求11所述的用于传热的截面不规则的内槽管，其中，所述第二翼片的第二高度在0.10mm至0.30mm之间，所述第二翼片的顶角在0°-50°之间，并且所述第二翼片的数量在5至100个之间；并且其中，相邻的两个第二翼片之间的距离在0.10mm至0.50mm之间。

说明书截面不规则的内槽管
技术领域
本发明涉及一种用于热传递的截面不规则的内槽管，更具体地，本发明涉及一种在电子冷却装置中使用的截面不规则的内槽管。
背景技术
具有带槽的内表面的传热管在热交换器中主要用作蒸发器管或冷凝器管。众所周知的是，在传热管的内表面设有槽和交替的翼片。槽和翼片相互配合，以增强在管内输送的流体传热介质的湍流。这种湍流增强了传热性能。槽和翼片也提供了额外的表面面积和毛细管效应，以实现额外的热交换。
在电子冷却装置中，某些应用需要将内槽管压扁以将其安装在受限的空间内。然而，当被压扁后，这种内槽管将无法保持使传热介质从蒸发器端流到冷凝器端的足够的流动通道，从而导致传热效率显著下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种截面不规则的内槽管，所述内槽管在被压扁时能够保持用于使传热介质流动通过的足够的流动通道。
具体地，本发明提供一种用于传热的截面不规则的内槽管，所述内槽管包括：
具有第一高度的至少一个第一翼片，所述至少一个第一翼片布置在所述截面不规则的内槽管的内表面上；和
具有第二高度的至少一个第二翼片，所述第二高度大于所述第一高度，并且所述至少一个第二翼片布置在所述截面不规则的内槽管的 内表面上且与所述至少一个第一翼片间隔开，
其中，所述至少一个第一翼片平行于所述至少一个第二翼片。
在内槽管被压扁以安装在受限的空间内时，能够利用高度不同的翼片保持期望的空间，使得与具有同样高度的翼片的内槽管相比能够显著地提高传热效率。
优选地，所述至少一个第一翼片包括至少一组彼此间隔开的第一翼片。
优选地，所述至少一个第二翼片包括至少一组彼此间隔开的第二翼片。
优选地，所述至少一组彼此间隔开的第一翼片和所述至少一组彼此间隔开的第二翼片交替地布置在所述截面不规则的内槽管的内表面上。
在一个实施例中，所述至少一组彼此间隔开的第一翼片和所述至少一组彼此间隔开的第二翼片交替地布置在所述截面不规则的内槽管的内表面上，使得所述截面不规则的内槽管的横截面是不对称的。
在另一个实施例中，所述至少一组彼此间隔开的第一翼片和所述至少一组彼此间隔开的第二翼片交替地布置在所述截面不规则的内槽管的内表面上，使得所述截面不规则的内槽管的横截面是对称的。
优选地，当所述截面不规则的内槽管被压扁时，通过所述至少一个第二翼片形成空间，使得传热介质能够通过所述空间流过所述截面不规则的内槽管。
优选地，所述截面不规则的内槽管用在电子冷却装置中。
在一个实施例中，所述至少一个第一翼片和所述至少一个第二翼片在平行于所述内槽管的纵向轴线的方向上延伸。
在另一个实施例中，所述至少一个第一翼片和所述至少一个第二翼片围绕所述内槽管的纵向轴线螺旋地延伸。
优选地，所述内槽管的外径在3mm至16mm之间，且所述内槽管的壁的厚度在0.10mm至0.60mm之间，所述第一高度在 0.01mm-0.15mm之间，所述第一翼片的顶角在0°-50°之间，并且所述第一翼片的数量在1至150个之间，其中，相邻的两个第一翼片之间的距离在0.01mm至0.20mm之间。
优选地，所述第二翼片的第二高度在0.10mm至0.30mm之间，所述第二翼片的顶角在0°-50°之间，并且所述第二翼片的数量在5至100个之间；并且其中，相邻的两个第二翼片之间的距离在0.10mm至0.50mm之间。
应当理解的是，上文中的一般描述和下文中的详细描述和说明仅是示例性的，并且不构成对本发明的任何限制。本发明的保护范围由所附权利要求确定。
附图说明
在下文中将参照附图描述本发明的示例性实施例的特征、优势和技术以及工业意义，在所述附图中相同的附图标记表示相同的元件，并且其中：
图1为根据本发明的一个实施例的不对称的截面不规则内槽管的剖视图；
图2为图1中示出的不对称的截面不规则内槽管的一部分放大视图；
图3为根据本发明的另一个实施例的对称的截面不规则内槽管的剖视图；和
图4为图3中示出的对称的截面不规则内槽管的一部分放大视图。
具体实施方式
图1为根据本发明的第一实施例的不对称的截面不规则内槽管1的剖视图，并且图2为图1中示出的不对称的截面不规则内槽管的一部分放大视图。如图1所示，不对称的截面不规则内槽管1包括具有第一高度hf（参见图2）的多个第一翼片10和具有第二高度Hf（参 见图2）的多个第二翼片20，其中第二高度Hf大于第一高度hf。多个第一翼片10布置在内槽管1的内表面上，并且彼此间隔开，使得在相邻的两个第一翼片10之间形成第一槽11。类似地，多个第二翼片20布置在内槽管1的内表面上，并且彼此间隔开，使得在相邻的两个第二翼片20之间形成第二槽21。第一翼片10平行于第二翼片20。
如从图1中可以看到的那样，由于第二翼片20比第一翼片10的高度高，所以当内槽管1被压扁为由图中虚线所示的形状时，第二翼片20将在内槽管1内保持空间，使得传热介质（例如蒸汽）能够通过所述空间流动，即，该空间形成用于传热介质的至少一个流动通道，以便加速传热介质的循环。因此，与翼片高度相同的内槽管相比，能够显著提高传热效率，因为翼片高度相同的内槽管在被压扁时无法保持足够的空间/流动通道。
虽然图1示出了在内槽管1的内表面上布置有仅一组第一翼片10和一组第二翼片20，但是本发明并不局限于这个结构。不对称的截面不规则的内槽管1可以具有两组或更多组第一翼片10和/或两组或更多组第二翼片20。此外，每个组中所包含的第一翼片10和第二翼片20的数量也可以与其它组不同。
根据一个优选实施例，不对称的截面不规则的内槽管1的外径D可以在3mm-16mm的范围内，壁30的厚度Hw在0.10mm-0.60mm的范围内，使得内槽管1在被压扁时能够安装在受限的空间内。
根据进一步优选的实施例，第二翼片20以及第二槽21的参数限定如下：
第二翼片20的第二高度Hf：0.10mm-0.30mm;
第二槽21的宽度Gf：0.10mm-0.50mm;
第二翼片20的顶角α1：0°－50°；
第二翼片20的数量：5－100个。
根据以上限定的第二翼片20以及第二槽21的参数，第一翼片10以及第一槽11的参数可以限定如下：
第一翼片10的第一高度hf：0.01mm-0.15mm;
第一槽11的宽度gf：0.01mm-0.20mm;
第一翼片10的顶角α2：0°－50°；
第一翼片10的数量：1－150个。
虽然图1和图2中示出了所有的第一翼片10具有相同的高度和相同的顶角，并且第二翼片20也具有相同的高度和相同的顶角，但是本发明并不局限于这种结构。可替代地，第一翼片10的高度和/或顶角可以不同，并且第二翼片20的高度和/或顶角可以不同。这也适用于第一槽11和第二槽21。
图3为根据本发明的另一个实施例的对称的截面不规则内槽管1a的剖视图，图4为图3中示出的对称的截面不规则内槽管1a的一部分放大视图。如图4中所示，在对称的截面不规则内槽管1a的内表面上设有两组第一翼片10和两组第二翼片20。图3中示出的结构有助于内槽管1a的制造，这是因为这样的内槽管通过将管拉拔通过模具而制成，第一翼片10和第二翼片20的对称结构在管和模具上产生了对称的力。
类似地，第一翼片10和第二翼片20以及内槽管1a的参数可以是上文中所限定的那些参数。此外，第一翼片10（以及第二翼片20）的参数可以彼此不同。
在上文中描述的两个实施例中，第一翼片10和第二翼片20可以沿着平行于内槽管的纵向轴线的方向延伸，或者围绕所述内槽管的所述纵向轴线螺旋地延伸。
本文中公开的实施例是示例性的，并且不应当以任何方式解释成限制性的。本发明的范围由权利要求限定，而不由上述实施例限定，并且本发明的范围意在于包括权利要求的范围的等效物和处于权利要求范围内的所有变形方案。