一种手机金属框结构及制作方法.pdf

本发明实施例公开了一种手机金属框结构及其制作方法，能够节省手机金属框的大量CNC加工时间，有利于产品批量生产。本发明实施例包括：手机金属框结构包含金属框体和金属构件，其中，金属框体上有连接部，金属构件通过连接部嵌入在金属框体中，从而在保证结构强度的基础上，极大减少了大量的CNC加工。

权利要求书1.  一种手机金属框结构，其特征在于，所述手机金属框结构包括：金属框体，所述金属框体上设有连接部；嵌入在所述金属框体中的金属构件，所述金属构件通过所述连接部嵌入在所述金属框体中。2.  根据权利要求1所述的一种金属框结构，其特征在于：所述连接部为倒锥形凹槽，所述金属构件通过模具复合压铸嵌入在所述倒锥形凹槽中。3.  根据权利要求2所述的手机金属框结构，其特征在于：所述倒锥形凹槽内侧呈下底宽，上底窄的梯形，外侧与金属框体内侧表面连接处有长方形的凹槽。4.  根据权利要求1或2所述的一种手机金属框结构，其特征在于：所述金属框体上包括至少一条天线断缝，所述连接部设置于天线断缝的两侧，位于天线断缝两侧的金属构件通过注塑工艺固接。5.  根据权利要求4中所述的手机金属框结构，其特征在于，所述金属构件中设有凹槽。6.  一种手机外壳，其特征在于，所述手机外壳具有与权利要求1所述的手机金属框结构。7.  一种手机金属框结构的制作方法，其特征在于，所述方法包括：提供带有连接部的金属框体；提供金属构件，并将所述金属构件通过所述连接部嵌入至所述金属框体。8.  根据权利要求7所述的金属框结构制作方法，其特征在于，所述提供带有连接部的金属框体包括：提供金属框体；对所述金属框体进行加工，在所述金属框体内侧形成倒锥形凹槽，所述倒锥形凹槽为所述连接部；则将所述金属构件通过所述连接部嵌入至所述金属框体包括：将所述金属构件嵌入至所述金属框体的倒锥形凹槽中。9.  根据权利要求8所述的金属框结构制作方法，其特征在于，所述提供金属构件，并将所述金属构件嵌入至所述金属框体的倒锥形凹槽中包括：将所述金属框体放入压铸模具内进行复合压铸，以形成压铸在所述倒锥形凹槽中的金属构件。10.  根据权利要求8或9中所述的金属框结构制作方法，其特征在于，所述倒锥形凹槽内侧呈下底宽，上底窄的梯形，外侧与金属框体内侧表面连接处有长方形的凹槽。11.  根据权利要求7或8中所述的金属框结构制作方法，其特征在于，所述方法还包括：对所述金属框体进行加工形成至少一条天线断缝，所述连接部设置于天线断缝的两侧，位于天线断缝两侧的金属构件通过注塑工艺固接。

说明书一种手机金属框结构及制作方法
技术领域
本发明涉及移动终端领域，尤其涉及一种手机金属框结构及其制作方法。
背景技术
随着移动通信的发展和人们生活水平的不断提高，智能手机的使用越来越普及。
目前智能手机大量使用金属材料作为中框或者一体化金属机身，天线功能的要求必须使得金属被切断分割成金属零件块。
现有技术采用铝板材或者不锈钢材料进行CNC加工形成包含天线断缝处的一体化金属机身，需要大量CNC来铣削来形成手机金属框结构，这使得批量生产时需要巨大的加工成本。
发明内容
本发明实施例提供了一种手机金属框结构及其制作方法，能够节省手机金属框结构的大量CNC加工时间，有利于产品批量生产。
第一方面，本发明实施例提供了一种手机金属框结构，该手机金属框结构包括：金属框体，所述金属框体上设有连接部；嵌入在所述金属框体中的金属构件，所述金属构件通过所述连接部嵌入在所述金属框体中。
结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，连接部为倒锥形凹槽，金属构件通过模具复合压铸嵌入在倒锥形凹槽中。
结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，倒锥形凹槽内侧呈下底宽，上底窄的梯形，外侧与金属框体内侧表面连接处有长方形的凹槽。
结合第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，金属框体上包括至少一条天线断缝，连接部设置于天线断缝的两侧，位于天线断缝两侧的金属构件通过注塑工艺固接。
结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实 现方式中，金属构件中设有凹槽。
第二方面，本发明实施例提供了一种手机外壳，该手机外壳具有与第一方面所要求的手机金属框结构。
第三方面，本发明实施例提供了一种手机金属框结构的制作方法，包括：提供带有连接部的金属框体；提供金属构件，并将金属构件通过连接部嵌入至金属框体。
结合第三方面，在第三方面的第一种可能的实现方式中，提供带有连接部的金属框体包括：提供金属框体，对金属框体进行加工，在金属框体内侧形成倒锥形凹槽，倒锥形凹槽为连接部；则将金属构件通过连接部嵌入至金属框体包括：将金属构件嵌入至金属框体的倒锥形凹槽中。
结合第三方面的第一种可能的实现方式，在第三方面的第二种可能的实现方式中，提供金属构件，并将金属构件嵌入至金属框体的倒锥形凹槽中包括：将金属框体放入压铸模具内进行复合压铸，以形成压铸在倒锥形凹槽中的金属构件。
结合第三方面的第一种可能的实现方式或第三方面的第二种可能的实现方式，在第三方面的第三种可能的实现方式中，倒锥形凹槽内侧呈下底宽，上底窄的梯形，外侧与金属框体内侧表面连接处有长方形的凹槽。
结合第三方面或第三方面的第一种可能的实现方式，在第三方面的第四种可能的实现方式中，该方法还包括：对金属框体进行加工形成至少一条天线断缝，连接部设置于天线断缝的两侧，位于天线断缝两侧的金属构件通过注塑工艺固接。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例的方案具有如下有益效果：
本发明实施例中，手机金属框结构不是由整块金属加工而成，而是包含金属框体和金属构件，其中，金属框体上有连接部，金属构件通过连接部嵌入在金属框体中，从而在保证结构强度的基础上，极大减少了大量的CNC加工。
附图说明
图1为本发明实施例中手机金属框结构的剖面图；
图2为本发明实施例中手机金属框结构的示意图；
图3为本发明实施例中图2的A部放大示意图；
图4为本发明实施例中手机金属框结构的制作方法的一种流程图；
图5为本发明实施例中手机金属框结构的制作方法的另一种流程图；
图6为本发明实施例中手机金属框结构的制作方法的另一种流程图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种手机手机金属框结构及其制作方法，能够节省手机金属框的大量CNC加工时间，有利于产品的批量生产。下面分别进行详细说明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
目前智能手机基本都使用金属材料作为中框或者一体化金属机身，而天线等功能的要求必须使得整块金属被切断分割成不同形状的金属构件。本发明实施例以手机天线部分的手机金属外壳中的金属框结构为例对手机金属框结构及其制作方法进行详细介绍。
结合图1，本发明实施例中的手机金属框结构包括：
金属框体101和嵌入在该金属框体101中的金属构件102。
其中金属框体101上设有连接部103，金属构件102通过连接部103嵌入在金属框体101中。
需要说明的是，金属框体101可以是铝或不锈钢等合金金属，也可以是其他金属，具体材料此处不做限定。
本领域技术人员可以理解的是，金属框体101可以是整块金属件通过CNC加工而成，也可以是由金属卷料通过冲压拉伸、锻压或注射制成，还可以是由其他加工工艺加工而成，具体的加工工艺此处不做限定。
需要说明的是，金属构件102同样可以是铝合金或镁合金材料，也可以是其他合金金属，具体此处不做限定。
连接部103可以为在金属框体101上形成的一种特定的结构，此结构可以使得金属构件102可以嵌入到金属框体101中，同时可以确保金属框体101和金属构件102的结合强度能够满足手机金属壳的机械性能要求；或者，连接部103可以独立于金属框体101的构件或原料，例如：焊锡溶液。
本发明实施例中，手机金属框结构不是由整块金属材料CNC加工构成，而是包含金属框体101和金属构件102，其中，金属框体101上有连接部103，金属构件102通过连接部103嵌入在金属框体101中。从而在保证结构强度的基础上，能够极大减少了CNC加工。
优选的，作为另一个实施例，如图1所示，连接部103为倒锥形凹槽，金属构件102通过模具复合压铸嵌入在倒锥形凹槽103中。该倒锥形凹槽103内侧呈下底宽，上底窄的梯形，外侧与金属框体101内侧表面连接处有长方形的凹槽。
需要说明的是，倒锥形凹槽的下底及上底宽度等具体的尺寸要求可以根据实际情况具体确定，此处不做限定。
本发明实施例中，连接部103为倒锥形凹槽，金属构件102是通过复合压铸的方式嵌入在倒锥形凹槽103中，使得金属构件102可以直接成形，从而减少了大量的CNC加工，并且，此方式能够使金属构件102无缝的嵌入在金属框体101中，而倒锥形凹槽103的下底宽上底窄的梯形结构，能够很好地保证金属框体101与金属构件102之间的结合强度，从而能够提升产品的强度。
优选的，作为另一个实施例，图2为该金属框结构应用于手机外壳中的天线断缝处的示意图，图3为图2中的A部放大示意图，该金属框体301上包括至少一条天线断缝304，连接部303设置于天线断缝304的两侧，位于天线断缝304两侧的金属构件302通过注塑工艺固接，使得天线断缝处中填充塑胶层，从而在满足天线功能的需求基础上，增强金属框结构的强度。
需要说明的是，金属框体301包括图3中所示的金属框结构中的外侧框体部分，包括天线断缝304的左侧和右侧框体部分。连接部303包括金属框体301上的天线断缝的两侧的倒锥形凹槽部分。
需要说明的是，塑胶层在图3中未示，塑胶层为图1所示的实施例中的104部分，需要说明的是，不仅天线断缝304中可以填充有塑胶层，金属框301的内侧以及金属构件302的外侧也可以填充有塑胶层。
可选的，作为另一个实施例，如图3所示，该金属构件中设有凹槽305，该凹槽位于天线断缝304的两侧，能够增加断缝两侧的金属构件的连接强度。
需要说明的是，凹槽305中也可以填充有塑胶层，以增强金属构件305的连接强度。
需要说明的是，金属构件302中除了有凹槽305以外，还可以有其他异形复杂的结构来提升产品的强度，例如，金属构件302中凸起的弧状结构，凸起的弧状结构上设有的镂空的圆形孔洞等结构，此处对具体的异形结构不做限定。
本发明实施例中，可以在金属构件302上加工出类似于凹槽305的复杂的结构，与现有技术中的整块金属加工成形的金属框结构相比，能够节省加工成本。
作为另一个实施例，本发明实施例提供了一种手机外壳，该手机外壳具有与图1所示的实施例中描述的手机金属框结构，该金属框结构可以应用于手机外壳的天线断缝处。
以上是对手机金属框结构进行了描述，下面对手机金属框结构的制作方法进行详细说明。
结合图4，本发明实施例提供的一种手机金属框结构的制作方法，包括：
401、提供带有连接部的金属框体；
将金属材料经过加工形成金属框体，该金属框体可以是整块金属件通过CNC加工而成，也可以是先由金属卷料通过冲压拉伸、锻压或注射制成，还可以是由其他加工工艺加工而成，具体的加工工艺本发明不做限定。
加工形成金属框体后，再在金属框体上进行加工形成连接部，该连接部可以为在金属框体上形成的一种特定的结构，或者是独立于金属框体的构件或原料。
需要说明的是，金属框体可以是铝或不锈钢等合金金属，具体材料此处不做限定。
402、提供金属构件，并将金属构件通过连接部嵌入至金属框体。
可以通过模具压铸加工成特定形状的金属构件，使得该金属构件能够通过金属框体上的连接部嵌入到金属框体中。
需要说明的是，金属构件同样可以是铝合金或镁合金材料，也可以是其他合金金属，具体此处不做限定。
本发明实施例中，手机金属框结构不是由整块金属材料CNC加工构成，而是先提供带有连接部的金属框体，再提供金属构件，再将金属构件通过连接部嵌入在金属框体中。从而在保证结构强度的基础上，能够极大减少了CNC加工。
作为一个优选的实施例，连接部可以为在金属框体上形成的倒锥形凹槽。结合图5，本发明实施例提供的一种手机金属框结构的制作方法，包括：
501、提供金属框体；
将金属材料经过加工形成金属框体，该金属框体可以是整块金属件通过CNC加工而成，也可以是先由金属卷料通过冲压拉伸、锻压或注射制成，还可以是由其他加工工艺加工而成，具体的加工工艺本发明不做限定。
需要说明的是，金属框体可以是铝或不锈钢等合金金属，具体材料此处不做限定。
502、对金属框体进行加工，在金属框体内侧形成倒锥形凹槽；
将金属框体放入CNC加工夹具内进行数控加工，形成金属框体的内侧凹槽，在将已经加工好的内侧凹槽的金属框体从加工夹具中取出，放入预先设计好的成形模具内对凹槽进行预压处理，使其能形成倒锥形结构。
该倒锥形凹槽内侧呈下底宽，上底窄的梯形，外侧与金属框体内侧表面连接处有长方形的凹槽。
之后，再检查确认内侧凹槽的尺寸，以确认能符合预先设计好的倒锥形尺寸要求。
需要说明的是，倒锥形凹槽的下底及上底宽度等具体的尺寸要求可以根据实际情况具体确定，此处不做限定。
需要说明的是，此处只是对加工倒锥形凹槽的方法进行举例说明，倒锥形凹槽的加工方法不仅限于此种，此处对加工的方式不做具体的限定。
503、将金属框体放入压铸模具内进行复合压铸，以形成压铸在倒锥形凹槽中的金属构件。
将加工好的带有倒锥形凹槽的金属框体放入压铸模具内进行复合压铸，使得金属可以进入金属框体内侧的倒锥形凹槽以形成压铸在倒锥形凹槽中的金属构件，从而金属构件和金属框体形成一体化结构。
对金属壳体与金属构件进行拉拔力测试，以确保结合强度能够满足金属框结构的机械性能要求。
需要说明的是，金属构件同样可以是铝合金或镁合金材料，也可以是其他合金金属，具体此处不做限定。
本发明实施例中，在金属框体上加工形成倒锥形凹槽，将金属框体放入压铸模具内进行复合压铸，从而形成嵌入在金属框体的倒锥形凹槽中的金属构件，从而使得金属构件可以通过模具直接成形，从而可以在保证产品强度的基础上大量的减少CNC的加工。
优选的，作为一个实施例，在金属框体上有形成天线断缝，以满足手机金属框结构应用于天线断缝处的功能需求。结合图6，本发明实施例提供的一种手机金属框结构的制作方法，包括：
601、提供带有连接部的金属框体；
将金属材料经过加工形成金属框体，该金属框体可以是整块金属件通过CNC加工而成，也可以是先由金属卷料通过冲压拉伸、锻压或注射制成，还可以是由其他加工工艺加工而成，具体的加工工艺本发明不做限定。
加工形成金属框体后，再在金属框体上进行加工形成连接部，该连接部 可以为在金属框体上形成的一种特定的结构，或者是独立于金属框体的构件或原料。
需要说明的是，金属框体可以是铝或不锈钢等合金金属，具体材料此处不做限定。
602、提供金属构件，并将金属构件通过连接部嵌入至金属框体。
通过模具压铸加工成特定形状的金属构件，使得该金属构件能够通过金属框体上的连接部嵌入到金属框体中。
需要说明的是，金属构件同样可以是铝合金或镁合金材料，也可以是其他合金金属，具体此处不做限定。
603、对金属框体及金属构件进行加工形成至少一条天线断缝。
CNC加工金属框体以形成至少一条天线断缝，以满足天线功能的需求。天线断缝加工完成后，连接部位于天线断缝的两侧，金属构件也位于天线断缝的两侧。
需要说明的是，天线断缝的加工方式不仅限于CNC加工，还可以是其他的加工方式，具体此处不做限定。
之后，再将加工好天线断缝的金属框结构进行注塑，使得位于天线断缝两侧的金属构件通过注塑工艺固接，使得天线断缝处中填充塑胶层，从而在满足天线功能的需求基础上，增强金属框结构的强度。
对金属框结构进行注塑的加工方式具体可以为：
先再将加工好天线断缝的金属框结构进行CNC铣削塑胶拉胶结构，对金属框结构上的毛刺进行处理，以便于注塑，之后，再将金属框结构放入纳米处理溶液中进行化学处理，使得金属表面形成纳米空隙，将纳米处理后的金属框体放入纳米注塑模具成型，利用高流动性的塑胶颗粒，如PPS、PBT等填充到金属框体的内侧以及天线断缝等处，形成金属与塑胶一体化结构。
注塑后，对金属框结构进行拉拔力测试，确保金属与塑胶的结合强度。
需要说明的是，以上仅是对金属框结构进行注塑的加工方式的一种举例说明，还可以是其他注塑方式，具体的加工方式，此处不做限定。
本发明实施例中，在加工好金属框结构后，再对金属框体及金属构件进行加工形成至少一条天线断缝，并对金属框结构进行注塑处理，在满足天线 功能的需求基础上，增强了金属框结构的强度。
可选的，作为另一个实施例，还可以在金属构件上加工形成凹槽，该凹槽位于天线断缝的两侧，能够增加断缝两侧的金属构件的连接强度。
需要说明的是，在金属构件上除了加工凹槽以外，还可以加工形成其他异形复杂的结构来提升产品的强度，此处对其他的异形结构不做具体的限定。
本发明实施例中，可以在金属构件上加工出类似于凹槽的复杂的结构，与现有技术中的整块金属加工成形的金属框结构相比，能够节省加工成本。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的金属框结构及其制作方法，可以通过其它的方式实现。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。