一种应用于隧道内喇叭的防水固定装置.pdf

本发明公开了一种应用于隧道内喇叭的防水固定装置，包括喇叭盖、喇叭、壳体和喇叭膜，其中：喇叭盖固定于壳体上，喇叭盖内设置有喇叭，喇叭连接有喇叭线，喇叭和喇叭盖之间设置有硬质海绵，壳体内部具有台阶，喇叭膜设置于台阶内，壳体底部设有透音孔，台阶的高度保证喇叭膜的振动空间。本发明通过采用0.05mm左右的加厚聚四氟乙烯材料膜来实现隧道内喇叭防水和防潮气，还能保证喇叭膜的振动传音的效果，同时在设备内的单独开辟出喇叭小腔，减少加厚膜密封的气体，实现膜因热胀冷缩产生的内外压差减小，最终将膜的变形导致的破坏降至最低。

权利要求书1.  一种应用于隧道内喇叭的防水固定装置，其特征是：包括喇叭盖、喇叭、壳体和喇叭膜，其中：喇叭盖固定于壳体上，喇叭盖内设置有喇叭，喇叭连接有喇叭线，喇叭和喇叭盖之间设置有硬质海绵，壳体内部具有台阶，喇叭膜设置于台阶内，壳体底部设有透音孔，台阶的高度保证喇叭膜的振动空间。2.  如权利要求1所述一种应用于隧道内喇叭的防水固定装置，其特征是：所述喇叭膜上端设置有不锈钢网，以保证透音，并给喇叭膜振动留出空间，而且防止喇叭膜因受外压向内鼓时限制其变形过大。3.  如权利要求1所述一种应用于隧道内喇叭的防水固定装置，其特征是：所述喇叭膜通过周围一圈双面胶黏贴于壳体上，壳体的台阶下方设有多个透音孔，保证声音的传出。4.  如权利要求1所述一种应用于隧道内喇叭的防水固定装置，其特征是：所述喇叭膜设置于台阶上，膜后面的不锈钢网也留有间隙，即喇叭膜的前后端均留有振动空间。5.  如权利要求1所述一种应用于隧道内喇叭的防水固定装置，其特征是：所述喇叭盖压在喇叭上方，与壳体之间用橡胶垫圈来密封。6.  如权利要求1所述一种应用于隧道内喇叭的防水固定装置，其特征是：所述喇叭盖通过若干套螺钉与弹簧垫圈固定于壳体上，保证了喇叭盖固定的牢固性。7.  如权利要求1所述一种应用于隧道内喇叭的防水固定装置，其特征是：所述喇叭盖与喇叭之间设有硬质海绵，用来堵塞灌封胶防止胶流入喇叭腔体内，喇叭线从硬质海绵穿过。8.  如权利要求1所述一种应用于隧道内喇叭的防水固定装置，其特征是：所述喇叭膜采用耐酸碱、耐高温、极其稳定的聚四氟乙烯材料，材料加厚，透气量极小，且能通过振动，保留传音功能。9.  如权利要求1所述一种应用于隧道内喇叭的防水固定装置，其特征是：所述台阶高度为0.5mm～1mm。10.  一种基于权利要求1-9中任一项所述应用于隧道内喇叭的防水固定装置的装配方法，其特征是：包括以下步骤：首先喇叭膜黏贴于壳体台阶上，再将不锈钢网压在喇叭膜上，网的上方放置橡胶垫圈，放置喇叭于不锈钢网上，用喇叭盖压住橡胶垫圈和喇叭；喇叭压之前将喇叭线穿过硬质海绵与喇叭盖上的孔；然后用螺钉与弹簧垫圈固定喇叭盖于壳体上；最后在喇叭盖上方将喇叭线用灌封胶来密封。

说明书一种应用于隧道内喇叭的防水固定装置
技术领域
本发明涉及一种应用于隧道内喇叭的防水固定装置。
背景技术
电力隧道内环境有的十分恶劣，经常是高温高湿，甚至雨季漫灌、生活用水流入等。所以设备尤其要做好防水措施，如果设备上有喇叭，做好防水的同时，还要求尽量不能影响喇叭的声音，两者兼顾遇到不少的困难。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提出了一种应用于隧道内喇叭的防水固定装置，本装置可以实现在隧道设备上安装固定喇叭，同时实现喇叭的防水和透音。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种应用于隧道内喇叭的防水固定装置，包括喇叭盖、喇叭、壳体和喇叭膜，其中：喇叭盖固定于壳体上，喇叭盖内设置有喇叭，喇叭连接有喇叭线，喇叭和喇叭盖之间设置有硬质海绵，壳体内部具有台阶，喇叭膜设置于台阶内，壳体底部设有透音孔，台阶的高度保证喇叭膜的振动空间。
所述喇叭膜上端设置有不锈钢网，以保证透音，并给喇叭膜振动留出空间，而且防止喇叭膜因受外压向内鼓涨时限制其变形过大。
所述喇叭膜通过周围一圈双面胶黏贴于壳体上，壳体的台阶下方设有多个透音孔，保证声音的传出。
所述喇叭膜设置于台阶内，台阶与壳体和不锈钢网均留有间隙，即喇叭膜的前后端均留有振动空间。
所述喇叭盖压在喇叭上方，与壳体之间用橡胶垫圈来密封；喇叭盖上面的穿线孔用灌封胶密封，密封的作用是将壳体内部的大腔体与喇叭盖密封的小腔体隔离开，尽量减少热胀冷缩对喇叭膜的破坏。
所述喇叭盖通过至少若干套螺钉与弹簧垫圈固定于壳体上，保证了喇叭盖固定的牢固性。
所述喇叭盖与喇叭之间设有硬质海绵，用来堵塞灌封胶防止胶流入喇叭腔体内，喇叭线从硬质海绵穿过。
海绵的特点是既能容易变形，又能阻止胶的流入。
所述喇叭膜采用耐酸碱、耐高温、极其稳定的聚四氟乙烯材料，材料加厚，透气量极小，且能通过振动，保留传音功能。
所述台阶高度为0.5mm～1mm。
通过喇叭盖、橡胶垫、灌封胶将喇叭密封在一个很小的腔体，这个腔体就叫喇叭腔体，喇叭腔体与壳体内腔隔离开，尽量让喇叭腔体缩小，减小喇叭腔体内的气体热胀冷缩对喇叭膜的影响。
一种基于上述装置的装配方法为：
首先喇叭膜黏贴于壳体台阶上，再将不锈钢网压在喇叭膜上，网的上方放置橡胶垫圈，放置喇叭于不锈钢网上，用喇叭盖压住橡胶垫圈和喇叭；
喇叭压之前将喇叭线穿过硬质海绵与喇叭盖上的孔；
然后用螺钉与弹簧垫圈固定喇叭盖于壳体上；
最后在喇叭盖上方将喇叭线用灌封胶来密封。
本发明工作原理为：喇叭膜采用加厚聚四氟乙烯和喇叭腔体的单独密封。聚四氟乙烯膜应用在喇叭膜上是目前市场常用的，材料的特点是极其稳定的材料，所以具有很好的绝缘性、耐高低温性、自润滑性、表面不粘性、不燃性、耐化学腐蚀和耐候性，也就是具有优越的声学性能。膜的微孔结构因为水分子的张力而起到防水效果。但水蒸气还能自由进出，也就是说防潮不佳。但通过将膜加厚就能大大提高该材料的防潮性能，常见的喇叭膜的厚度在
0.015mm左右，加厚到0.05mm左右微孔大大减少。音质虽受影响，但能满足要求。
当聚四氟乙烯膜加厚以后，其透气性降低，当设备所在的环境温差变化，设备内腔的密封的空气也会因为温差变化而膨胀缩小的。如果环境变热，内腔的空气受热膨胀内部产生正压，喇叭膜会往外鼓，反之会往内鼓，如果腔体越大，空气越多，内外压差会越大，膜的受到的压力也会越大。聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列，温度低于19℃时，形成13/6螺旋；在19℃发生相变，分子稍微解开，形成15/7螺旋。弹性/折痕的恢复能力比PVC、ETFE都低。这是这个材料应用在恶劣环境的一个缺陷。如果聚四氟乙烯长期受到压力变形的话，就会发生不可恢复的变形，严重的就会破裂。为了较少压力差，通过喇叭盖、灌封胶、橡胶垫圈将喇叭腔从壳体内部单独隔离开，也就说设备内的单独开辟出喇叭小腔，减少膜密封的气体，实现膜的内外压差减小，最终将膜的变形导致的破坏降至最低。
本发明的有益效果为：通过采用0.05mm左右的加厚聚四氟乙烯材料膜来实现隧道内喇叭 防水和防潮气，还能保证喇叭膜的振动传音的效果，同时在设备内的单独开辟出喇叭小腔，减少加厚膜密封的气体，实现膜的内外压差减小，最终将膜的变形导致的破坏降至最低。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图中，1.喇叭线；2.灌封胶；3.喇叭盖；4.硬质海绵；5.喇叭；6.螺钉；7.弹簧垫圈；8.橡胶垫圈；9.壳体；10.不锈钢网；11.喇叭膜；12.透音孔；Ⅰ.壳体内部；Ⅱ.壳体外部。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，喇叭固定装置主要由喇叭盖3、橡胶垫圈8、喇叭膜11组成，喇叭膜11黏贴于壳体9内侧的台阶上，台阶高0.5mm～1mm，保证喇叭膜11的振动空间。
所述喇叭膜11的后面是不锈钢网10，其作用既能透音，又给喇叭膜11振动留出空间，而且防止喇叭膜11因受外压向内鼓时限制其变形过大。喇叭膜11通过周围一圈双面胶黏贴于壳体9上，壳体9的台阶下方设有众多的透音孔12，保证声音的传出。喇叭膜11的前面壳体9有台阶，后面有台阶的不锈钢网10，前后都有振动空间，保证传音效果。
所述喇叭盖3压在喇叭上方，与壳体9之间用橡胶垫圈8来密封；喇叭盖3上面的穿线孔用灌封胶2密封，密封的作用是将壳体9内部的大腔体与喇叭盖3密封的小腔体隔离开，尽量减少热胀冷缩对喇叭膜11的破坏。所述喇叭盖3通过至少三套螺钉6与弹簧垫圈7固定于壳体9上，保证了喇叭盖3固定的牢固性。
所述喇叭盖3与喇叭5之间设有硬质海绵4，用来堵塞灌封胶2防止胶流入喇叭腔体内，喇叭线1从硬质海绵4穿过。海绵的特点是既能容易变形，又能阻止胶的流入。
所述喇叭膜11采用耐酸碱、耐高温、极其稳定的聚四氟乙烯材料，材料加厚，透气量极小，且能通过振动，保留传音功能。
通过喇叭盖、橡胶垫、灌封胶将喇叭密封在一个很小的腔体，这个腔体就叫喇叭腔体，喇叭腔体与壳体9内腔隔离开，尽量让喇叭腔体缩小，减小喇叭腔体内的气体热胀冷缩对喇叭膜11的影响。
壳体9上放置喇叭的地方，内侧设有一个台阶，台阶高度有0.5～1mm，台阶下方有众多的透音孔12，喇叭膜11黏贴于台阶上，不锈钢网10压在喇叭膜11上，网的上方放置橡胶垫圈8，用喇叭盖3压住橡胶垫圈8和喇叭5。喇叭5与喇叭盖3之间有硬质海绵4，喇叭线1从硬质海绵4与喇叭盖3上的孔穿出。喇叭盖3通过螺钉6与弹簧垫圈8固定于壳体9上。 喇叭盖3上方有灌胶池，用灌封胶2将喇叭线1灌封。壳体内部Ⅰ与壳体外部Ⅱ之间的温差变化导致的内外压差因为喇叭腔很小而使喇叭膜11的变形很小。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。