软包电池、电子设备及其组装拆卸方法.pdf

本发明公开了软包电池、电子设备及其组装拆卸方法，通过软包电池包括电池本体和保护片，所述保护片的一侧面上设置有第一粘胶，所述保护片通过所述第一粘胶包裹电池本体的至少一个侧面。在安装电池时，将电池本体设置有保护片的一侧通过第二粘胶与电子设备壳体粘合，在拆卸电池本体时，拨开保护片将电池本体取出，再从电子设备的壳体上撕下保护片，由于第二粘胶的粘性大于第一粘胶的粘性，因此在拆卸电池时，不会损坏电池外包，电池本体也不会变形。

权利要求书1.  一种软包电池，其特征在于，包括电池本体和保护片，所述保护片的一侧面上设置有第一粘胶，所述保护片通过所述第一粘胶包裹电池本体的至少一个侧面。2.  根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述保护片上设置有两对开槽，所述保护片通过两对开槽依次分成第一部分、第一翻折部、第二部分、第二翻折部和第三部分；所述第一翻折部连接一对开槽中的两个开槽，所述第二翻折部连接另一对开槽中的两个开槽。3.  根据权利要求2所述的软包电池，其特征在于，所述第一部分通过第一翻折部弯折后与电池本体的正面粘合，第三部分通过第二翻折部弯折后与电池本体的正面粘合，第二部分与电池本体的背面粘合，所述第一翻折部、第二翻折部分别与电池本体的两个侧面粘合。4.  根据权利要求2所述的软包电池，其特征在于，所述第一部分和/或第三部分的宽度A为1/3W<A<1/2W，其中，W为电池本体的宽度。5.  根据权利要求2所述的软包电池，其特征在于，所述第一部分和第三部分的顶边到电池本体顶面的距离为2-5mm。6.  根据权利要求2所述的软包电池，其特征在于，所述第一部分和/或第三部分的两端与电池本体侧边的距离为1.6mm。7.  根据权利要求2所述的软包电池，其特征在于，所述开槽的深度为1/4电池本体的长度，开槽的宽度为电池本体的厚度+2×1.6mm。8.  根据权利要求2所述的软包电池，其特征在于，所述第一翻折部和第二翻折部的宽度为电池厚度。9.  一种电子设备，其特征在于，包括壳体、第二粘胶和如权利要求1-8任意一项所述的软包电池，所述软包电池通过第二粘胶粘贴在壳体上；所述第二粘胶的粘性大于保护片上第一粘胶的粘性。10.  一种如权利要求9所述的电子设备的组装拆卸方法，其特征在于，包括如下步骤：A、使用一侧面设置有第一粘胶的保护片包裹电池本体的至少一个侧面；B、将电池本体设置有保护片的一侧通过第二粘胶与电子设备壳体粘合；C、在拆卸电池本体时，拨开保护片将电池本体取出；D、从电子设备的壳体上撕下保护片。

说明书软包电池、电子设备及其组装拆卸方法
技术领域
本发明涉及电子技术领域，特别涉及一种软包电池、电子设备及其组装拆卸方法。
背景技术
随着电子行业的快速发展，现越来越多的软包电池在手机中广泛应用，但是拆卸成了很难解决的问题。软包电池一般用双面胶贴在电子设备的前壳上，为了通过结构测试，软包电池四周要需与壳体紧密保护，电池下面的双面胶也要粘性很强。这样在拆卸时会由于双面胶粘性强，容易造成电池外包起泡、外包破损、电池变形等问题。
因而现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种软包电池、电子设备及其组装拆卸方法，能防止拆卸软包电池时损失电池本体。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种软包电池，包括电池本体和保护片，所述保护片的一侧面上设置有第一粘胶，所述保护片通过所述第一粘胶包裹电池本体的至少一个侧面。
所述的软包电池中，所述保护片上设置有两对开槽，所述保护片通过两对开槽依次分成第一部分、第一翻折部、第二部分、第二翻折部和第三部分；所述第一翻折部连接一对开槽中的两个开槽，所述第二翻折部连接另一对开槽中的两个开槽。
所述的软包电池中，所述第一部分通过第一翻折部弯折后与电池本体的正面粘合，第三部分通过第二翻折部弯折后与电池本体的正面粘合，第二部分与电池本体的背面粘合，所述第一翻折部、第二翻折部分别与电池本体的两个侧面粘合。
所述的软包电池中，所述第一部分和/或第三部分的宽度A为1/3W<A<1/2W，其中，W为电池本体的宽度。
所述的软包电池中，所述第一部分和第三部分的顶边到电池本体顶面的距离为2-5mm。
所述的软包电池中，所述第一部分和/或第三部分的两端与电池本体侧边的距离为1.6mm。
所述的软包电池中，所述开槽的深度为1/4电池本体的长度，开槽的宽度为电池本体的厚度+2×1.6mm。
所述的软包电池中，所述第一翻折部和第二翻折部的宽度为电池厚度。
一种电子设备，包括壳体、第二粘胶和如上述的软包电池，所述软包电池通过第二粘胶粘贴在壳体上；所述第二粘胶的粘性大于保护片上第一粘胶的粘性。
一种上述的电子设备的组装拆卸方法，其包括如下步骤：
A、使用一侧面设置有第一粘胶的保护片包裹电池本体的至少一个侧面；
B、将电池本体设置有保护片的一侧通过第二粘胶与电子设备壳体粘合；
C、在拆卸电池本体时，拨开保护片将电池本体取出；
D、从电子设备的壳体上撕下保护片。
相较于现有技术，本发明提供的软包电池、电子设备及其组装拆卸方法，通过软包电池包括电池本体和保护片，所述保护片的一侧面上设置有第一粘胶，所述保护片通过所述第一粘胶包裹电池本体的至少一个侧面。在安装电池时，将电池本体设置有保护片的一侧通过第二粘胶与电子设备壳体粘合，在拆卸电池本体时，拨开保护片将电池本体取出，再从电子设备的壳体上撕下保护片，由于第二粘胶的粘性大于第一粘胶的粘性，因此在拆卸电池时，不会损坏损坏电池外包，电池本体也不会变形。
附图说明
图1为本发明实施例提供的软包电池的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的软包电池中保护片的展开的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的电子设备的组装拆卸方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种软包电池、电子设备及其组装拆卸方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1和图2，本发明实施例提供的软包电池，包括电池本体10和保护片30，所述保护片30的一侧面上设置有第一粘胶，所述第一粘胶覆盖保护片的整个侧面，如图2中的填充区域，所述保护片30通过所述第一粘胶包裹电池本体10的至少一个侧面。具体的，所述第一粘胶为弱粘性的粘胶30，只要即能固定电池本体10，又可以在剥离电池时不会破坏电池本体10的软包、电池本体10的形状即可。
本实施例中，所述保护片30为PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）片，具体可采用TESA公司生产的型号为68560 / 68760、厚度为30um，PET基本为12um的PET片；或者TESA公司生产的型号为68562 / 68762、厚度为50um，PET基本为12um的PET片；或者TESA公司生产的型号为68565 / 68765、厚度为80um，PET基本为23um的PET片；或者TESA公司生产的型号为68567 / 68767、厚度为100um，PET基本为36um的PET片；或者3M公司生产的型号为3M9415、厚度为50um的PET片。PET片的选择可根据电池本体10的大小、厚度等选择。
请继续参阅图2，所述保护片30上设置有两对开槽301，所述保护片30通过两对开槽301依次分成第一部分302、第一翻折部303、第二部分304、第二翻折部305和第三部分306；第一翻折部303与第一部分302和第二部分304之间设置有折痕，第二翻折部305第二部分304与第三部分306之间也设置有折痕，以便于包裹电池本体10。
所述第一翻折部303连接一对开槽中的两个开槽（图中未标号），所述第二翻折部305连接另一对开槽中的两个开槽（图中未标号）。本实施例通过在保护片30上开设两对开槽301，可以大大减少在翻折保护片30时产生的误差，避免第一翻折部303和第二翻折部305折弯时产生汽泡。
具体的，所述第一部分302通过第一翻折部303弯折后与电池本体10的正面粘合，第三部分306通过第二翻折部305弯折后与电池本体10的正面粘合，并使第二部分304与电池本体10的背面粘合，所述第一翻折部303、第二翻折部305分别与电池本体10的两个侧面粘合。
请继续参阅图2，所述第一部分302和/或第三部分306的宽度A为1/3W<A<1/2W，其中，W为电池本体10的宽度。使第一部分302和第三部分306的宽度之和小于电池本体10的宽度，以便于拆卸电池时，方便将保护片30拔开，而且第一部分302和第三部分306与电池本体10粘合后不会重叠，不会加厚电池本体10的厚度。
具体的，所述保护片30的底边与电池本体10的底面平齐，从而在粘贴保护片30时，不会贴歪。所述第一部分302和第三部分306的顶边到电池本体10顶面的距离B为2-5mm，且优选为3mm。所述第一部分302和/或第三部分306的两端与电池本体10侧边的距离C为1.6mm。所述开槽的深度E≦1/4电池本体10的长度，开槽的宽度F为电池本体10的厚度+2×1.6mm。所述第一翻折部303和第二翻折部305的宽度为电池厚度。所述电池本体10的宽度为54.11mm，电池本体10的长度为83mm；保护片30的宽度为106.61mm，长度为80mm。
本发明还相应提供一种电子设备，包括壳体、第二粘胶和软包电池，所述软包电池通过第二粘胶粘贴在壳体上；所述第二粘胶可采用双面胶，其粘性大于保护片上第一粘胶的粘性，使得拆卸时不会损坏电池本体的外包、及电池变形。在需再将组装时，只需更换保护片和前壳、第二粘胶即可。由于所述软包电池在上文已进行了详细描述，此处不再赘述。
基于上述的软包电池和电子设备，本发明还相应提供一种电子设备的组装拆卸方法，请参阅图3，其包括如下步骤：
S100、使用一侧面设置有第一粘胶的保护片包裹电池本体的至少一个侧面；
S200、将电池本体设置有保护片的一侧通过第二粘胶与电子设备壳体粘合；
S300、在拆卸电池本体时，拨开保护片将电池本体取出；
S400、从电子设备的壳体上撕下保护片。
综上所述，本发明提供的软包电池、电子设备及其组装拆卸方法，通过软包电池包括电池本体和保护片，所述保护片的一侧面上设置有第一粘胶，所述保护片通过所述第一粘胶包裹电池本体的至少一个侧面。在安装电池时，将电池本体设置有保护片的一侧通过第二粘胶与电子设备壳体粘合，在拆卸电池本体时，拨开保护片将电池本体取出，再从电子设备的壳体上撕下保护片，由于第二粘胶的粘性大于第一粘胶的粘性，因此在拆卸电池时，不会损坏损坏电池外包，电池本体也不会变形。
另外，通过在保护片上开两对开槽，可以大大减少在翻折保护片时产生的误差，避免第一翻折部折弯是产生汽泡，组装效果高。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。