一种复合材料板生产用的原料振动捣匀装置.pdf

本发明公开了一种复合材料板生产用的原料振动捣匀装置，包括动力结构和捣匀结构，动力结构通过连杆连接捣匀结构，动力结构带动捣匀结构上下反复抖动；动力结构包括转轴和基座，转轴通过偏心轴承与基座连接，转轴一端连接电机，基座底部固定连接连杆，电机带动转轴转动使基座做偏心转动带动捣匀结构上下反复抖动；捣匀结构包括平行设置的两根捣匀杆，两根捣匀杆两端通过连接块固定连接，两根捣匀杆之间形成均料槽；捣匀杆底面设置成V形面，具有两个导流斜面；连接块固定连接连杆。本发明的捣匀结构是针对复合材料板的原料特性设计的，利用本发明捣匀后的成品板材各处内部结构基本一致，具有优异的透气性和吸音性。

1.  一种复合材料板生产用的原料振动捣匀装置，其特征在于，包括动力结构和捣匀结构，所述动力结构通过连杆连接捣匀结构，动力结构带动捣匀结构上下反复抖动；
所述动力结构包括转轴和基座，所述转轴通过偏心轴承与基座连接，转轴一端连接电机，基座底部固定连接连杆，电机带动转轴转动使基座做偏心转动带动捣匀结构上下反复抖动；
所述捣匀结构包括平行设置的两根捣匀杆，两根捣匀杆两端通过连接块固定连接，两根捣匀杆之间形成均料槽；所述捣匀杆底面设置成V形面，具有两个导流斜面；所述连接块固定连接连杆。

2.  根据权利要求1所述的复合材料板生产用的原料振动捣匀装置，其特征在于，所述连杆设置有限位件。

3.  根据权利要求2所述的复合材料板生产用的原料振动捣匀装置，其特征在于，所述限位件表面层叠设置有限位辅件。

一种复合材料板生产用的原料振动捣匀装置
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及的是一种复合材料板生产用的原料振动捣匀装置。
背景技术
在复合材料板自动生产中工序中，需要对模具上的原料进行压实并均匀，由于这种复合材料板的原料是粘稠的块状物，类似于豆腐渣的结构，传统的捣匀结构根本不适用于这种结构的原料。传统的做法是通过人工利用工具对原料进行扫平使其均匀分布，再利用宽度很细的压板进行压实，这是因为不能将原料完全压实，否则会影响成品板材的结构，影响其透气吸音性等其他性能。传统的这种做法效率十分低下，人工压实力度难以掌握，造成同一块成品板材的各处内部结构松紧度不易，降低成品板材质量。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合材料板生产用的原料振动捣匀装置，不但对模具表面的原料进行捣匀，同时也实现挤压工序，省时省力，使成品板材的各处内部结构基本一致。
本发明的技术方案如下：一种复合材料板生产用的原料振动捣匀装置，其中，包括动力结构和捣匀结构，所述动力结构通过连杆连接捣匀结构，动力结构带动捣匀结构上下反复抖动；
所述动力结构包括转轴和基座，所述转轴通过偏心轴承与基座连接，转轴一端连接电机，基座底部固定连接连杆，电机带动转轴转动使基座做偏心转动带动捣匀结构上下反复抖动；
所述捣匀结构包括平行设置的两根捣匀杆，两根捣匀杆两端通过连接块固定连接，两根捣匀杆之间形成均料槽；所述捣匀杆底面设置成V形面，具有两个导流斜面；所述连接块固定连接连杆。
所述的复合材料板生产用的原料振动捣匀装置，其中，所述连杆设置有限位件。
所述的复合材料板生产用的原料振动捣匀装置，其中，所述限位件表面层叠设置有限位辅件。
本发明的有益效果：本发明结构巧妙，根据复合材料板原料的特性专门设置了对应的捣匀结构，通过偏心轴承带动基座做偏心转动，使捣匀结构在模具表面上下反复抖动，完成对原料的均料和压实工序，省时省力，均料效果极好，利用本发明捣匀后的成品板材各处内部结构基本一致，具有优异的透气性和吸音性。
附图说明
图1是本发明中复合材料板生产用的原料振动捣匀装置的结构示意图。
图2是动力结构的结构示意图。
图3是捣匀结构的侧视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
本发明公开了一种复合材料板生产用的原料振动捣匀装置，如图1所示，包括动力结构100和捣匀结构200，该动力结构100通过连杆300连接捣匀结构200，动力结构100带动捣匀结构200上下反复抖动，实现对模具表面的原料进行捣匀和挤压。
实际应用中，参见图2，动力结构100包括转轴110和基座120（其中基座120外侧设置有固定转轴110的支撑座140），该转轴通110过偏心轴承130与基座120连接，转轴110一端连接电机（图中没画出），基座120底部固定连接连杆300，电机带动转轴110转动使基座120做偏心转动从而带动捣匀结构200上下反复抖动。通过这种设置结构，一方面可以通过调节电机的功率控制捣匀结构上下抖动的速度，另一方面，捣匀结构上下抖动的速度的可调范围很宽，可以满足不同种类的复合材料板的均料要求，在上下抖动均料时，本结构及其稳定，长时间使用不会出现问题，安全可靠。
实际应用中，由于复合材料板原料的特殊性质以及生产工艺对原料结构的特殊要求，原料均匀性要非常好，同时原料需要经过一定的挤压，使其中成分形成较为紧密的结构，同时挤压后的原料表面不能被密封（压实），因为密封后的原料经过热压后所得到的板材内部结构的吸音效果极差，属于次品范围。发明人针对复合材料板的这种特殊的生产要求，针对的设计出本发明的捣匀结构，如图3所示，捣匀结构200包括平行设置的两根捣匀杆210，两根捣匀杆210两端通过连接块220固定连接，两根捣匀杆210之间形成均料槽230，捣匀杆210底面设置成V形面，具有两个导流斜面240，连接块220固定连接连杆300。均料工序时，捣匀结构高频率的上下抖动，捣匀杆210的两个导流斜面240对原料进行一定程度的挤压，经发明人试验，发现导流斜面240相对于平面的夹角在45°~50°之间时，效果最佳，而捣匀杆210底部V形面的设置结构则避免了捣匀杆210将原料压平、压实。进一步，当捣匀杆210高速抖动时，原料振动，自动的分散，以达到非常好的均匀效果，而过多的原料可以从均料槽230中挤出，重新分布在捣匀杆210两侧（即原料少的地方），进一步提高了均料效果。
实际应用中，为了提高连杆300在上下抖动时的稳定性，在连杆300设置有限位件410（参见图1）。进一步的，限位件410表面可以层叠设置限位辅件420，该限位辅件420的作用是进一步加强连杆300抖动的稳定性。
本发明结构巧妙，根据复合材料板原料的特性专门设置了对应的捣匀结构，通过偏心轴承带动基座做偏心转动，使捣匀结构在模具表面上下反复抖动，完成对原料的均料和压实工序，省时省力，均料效果极好，利用本发明捣匀后的成品板材各处内部结构基本一致，具有优异的透气性和吸音性。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。