一种双滚轮送料机构.pdf

本发明公开了一种双滚轮送料机构，包括操作平台，所述操作平台设置在回收仓内，所述操作平台表面设置有铺料装置，所述铺料装置包括两个平行设置的压辊，所述的两个压辊之间设置有下料装置，所述下料装置与进料仓连接，所述下料装置截面为漏斗状并且底部与操作平台之间设置有落料部，所述落料部上部的下料装置内设置有粉末刮平器，所述铺料装置设置在移动支架上，所述操作平台底部设置有升降装置。本发明结构简单，使用方便，工作效率高，并且质量高。

1.  一种双滚轮送料机构，其特征在于：包括操作平台，所述操作平台设置在回收仓内，所述操作平台表面设置有铺料装置，所述铺料装置包括两个平行设置的压辊，所述的两个压辊之间设置有下料装置，所述下料装置与进料仓连接，所述下料装置截面为漏斗状并且底部与操作平台之间设置有落料部，所述落料部上部的下料装置内设置有粉末刮平器，所述铺料装置设置在移动支架上，所述操作平台底部设置有升降装置。

2.  根据权利要求1所述的一种双滚轮送料机构，其特征在于：所述下料装置内设置有真空吸附进料装置和料位感应器，所述料位感应器控制真空吸附进料装置的开启和关闭。

3.  根据权利要求1所述的一种双滚轮送料机构，其特征在于：所述粉末刮平器包括刮板和推杆电机，所述刮板底部与铺料装置底部设有微调部。

4.  根据权利要求1所述的一种双滚轮送料机构，其特征在于：所述操作平台四周外壁与回收仓的内壁之间设置有回收通道。

5.  根据权利要求1所述的一种双滚轮送料机构，其特征在于：所述下料装置与进料仓之间通过软管连接。

一种双滚轮送料机构
技术领域
本发明涉及打印技术领域，具体涉及一种双滚轮送料机构。
背景技术
传统的激光固化粉末的设备是单滚轮铺料，双料槽结构。一槽是工作间，二槽储料间，工作时滚轮铺料有一段无效行程，影响工作效率，而且工作台尺寸不能做大，多余粉料堆积。铺料的致密度降低，从而影响烧结制件质量，产品表面粗糙，达不到高精度要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种双滚轮送料机构，本发明结构简单，使用方便，工作效率高，并且质量高。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种双滚轮送料机构，包括操作平台，所述操作平台设置在回收仓内，所述操作平台表面设置有铺料装置，所述铺料装置包括两个平行设置的压辊，所述的两个压辊之间设置有下料装置，所述下料装置与进料仓连接，所述下料装置截面为漏斗状并且底部与操作平台之间设置有落料部，所述落料部上部的下料装置内设置有粉末刮平器，所述铺料装置设置在移动支架上，所述操作平台底部设置有升降装置。
进一步的，所述下料装置内设置有真空吸附进料装置和料位感应器，所述料位感应器控制真空吸附进料装置的开启和关闭。
进一步的，所述粉末刮平器包括刮板和推杆电机，所述刮板底部与铺料装置底部设有微调部。
进一步的，所述操作平台四周外壁与回收仓的内壁之间设置有回收通道。
进一步的，所述下料装置与进料仓之间通过软管连接。
本发明的有益效果是:
本装置采用双压辊设计，保证可以往返循环铺料，两个压辊中间进料，通过粉末刮平器保证铺料的分层厚度，多余粉料的控制和回收。装置取消了传统的出料仓，相应的增大了工作台面积，减少了滚轮铺料的无效行程。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的铺料装置部分正视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1与图2所示，一种双滚轮送料机构，包括操作平台1，操作平台设置在回收仓2内，操作平台表面设置有铺料装置3，铺料装置包括两个平行设置的压辊31，两个压辊之间设置有下料装置32，下料装置与进料仓4连接，下料装置截面为漏斗状并且底部与操作平台之间设置有落料部321，落料部上部的下料装置内设置有粉末刮平器5，落料部用于下料装置下料，当铺设厚度大，落料部无法满足要求时，可以调整下料装置垂直方向上的位置来扩大落料部，适合粗调，铺料装置设置在移动支架6上，操作平台底部设置有升降 装置7。
其中，下料装置内设置有真空吸附进料装置322和料位感应器323，料位感应器控制真空吸附进料装置的开启和关闭，保证在粉末刮平器运作时，粉末不会继续下料，保证粉末均匀，真空吸附进料装置能实现快速进料，提高铺料速度。
粉末刮平器包括刮板51和推杆电机52，刮板底部与铺料装置底部设有微调部53，微调部可以根据铺设厚度的要求调整刮板垂直方向上的位置，整体变动小，适合精调，推杆电机推动刮板沿下料装置方向移动，并且推杆电机的推杆与操作平台平行设置，保证粉末在被刮板刮平后，刮平的粉末厚薄均匀，保证打印质量。
操作平台四周外壁与回收仓的内壁之间设置有回收通道21，均能回收多余的粉末，对粉末刮平器的设置位置和设置方向均没有要求，装配简单。
下料装置与进料仓之间通过软管8连接，进料仓可以固定位置不动，减少机械移动的能耗，节约工作电能。
本实施例的工作原理如下：
初始状态时，铺料装置位于操作平台左侧，真空吸附进料装置将进料仓内的粉末吸附至下料装置内下料，料位感应控制进料量(当进料量超过理论需求，料位感应控制真空吸附进料装置停止工作，保证粉末不下落)，然后粉末刮平器二次确认铺料厚度，将多余粉末刮到回收通道内，实现回收和粉末厚度均匀，接着移动支架移动，带着铺料装置移动至下一个工作位置，在移动时，左侧的压辊将铺设好的粉末压平，供后续操作使用，待从左至右全部完成铺设后，可以直接从右侧向左侧铺料，无需复位至初始状态，此时则采用右侧的压辊将铺设好的粉末压平。所以本机构方便回收多余粉末，并且工作效率高，铺料精度高，能提高打印质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。