一种化工原料用反应装置.pdf

本发明公开了一种化工原料用反应装置，它包括本体，所述本体包括变频电机、进料口、出料口和搅拌轴。本体顶端设置有多个进料口；本体上方设置有变频电机；变频电机的输出部分连接有减速器；减速器的输出部分连接有搅拌轴；搅拌轴延伸至本体内部；搅拌轴处对称设置有横向搅拌轴；横向搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴；横向搅拌轴表面设置有多个扰流孔；横向搅拌轴底部与本体底部之间连接有万向节；本体内部顶端位置设置有过滤层；本体内壁设置有隔热层；隔热层处覆盖一层防腐蚀层；本体下方设置有底座；底座和本体之间设置有缓冲层；本体下方设置有出料口。本发明一种化工原料用反应装置具有结构设计合理、防腐蚀性和使用寿命长等优点。

1.  一种化工原料用反应装置，它包括本体，所述本体包括变频电机、进料口、出料口和搅拌轴，其特征在于：所述本体顶端设置有多个进料口；所述本体上方设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有减速器；所述减速器的输出部分连接有搅拌轴；所述搅拌轴延伸至本体内部；所述搅拌轴处对称设置有横向搅拌轴；所述横向搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴；所述横向搅拌轴表面设置有多个扰流孔；所述横向搅拌轴底部与本体底部之间连接有万向节；所述本体内部顶端位置设置有过滤层；所述本体内壁设置有隔热层；所述隔热层处覆盖一层防腐蚀层；所述本体下方设置有底座；所述底座和本体之间设置有缓冲层；所述本体下方设置有出料口。

2.   根据权利要求1所述的一种化工原料用反应装置，其特征在于：所述本体内部顶端位置设置的过滤层为不锈钢丝编织而成，且为方格网状结构。

3.   根据权利要求1所述的一种化工原料用反应装置，其特征在于：所述隔热层的材料为气凝胶毡。

4.   根据权利要求1所述的一种化工原料用反应装置，其特征在于：所述搅拌轴、横向搅拌轴和螺旋搅拌轴均采用不锈钢材料制成。

5.   根据权利要求1所述的一种化工原料用反应装置，其特征在于：所述本体和底座之间连接的缓冲层为弹性垫圈或弹簧。

6.   根据权利要求1所述的一种化工原料用反应装置，其特征在于：所述本体内部设置的防腐蚀层表面设置有多个扰流板。

7.   根据权利要求1所述的一种化工原料用反应装置，其特征在于：所述防腐蚀层材料为陶瓷化硅橡胶。

一种化工原料用反应装置
技术领域
本发明涉及一种化工原料处理装置，尤其涉及一种化工原料用反应装置。
背景技术
目前，随着科学技术的发展，化工等领域也在快速的发展，反应釜作为一种化工领域不可缺少的装置，人们对其要求也越来越高，其主要作用是存储或者供相应化学物质反应，在一些化工原料中往往需要添加类胡萝卜素等原料，使类胡萝卜原料充分混合至其他原料，而目前所使用的化学原料反应装置大多是搅拌轴带动搅拌轮旋转，这样的旋转的局限很大，并不能起到很好的搅拌效果，而且搅拌轮的设计不合理，只能带动一部分原料的转动，这样使反应不够充分，从而影响到了工作效率，且由于部分化工原料具有一定的腐蚀性，长时间使用，很容易造成装置的腐蚀，使其使用寿命降低，增大了企业成本。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种化工原料用反应装置。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种化工原料用反应装置，它包括本体，所述本体包括变频电机、进料口、出料口和搅拌轴，所述本体顶端设置有多个进料口；所述本体上方设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有减速器；所述减速器的输出部分连接有搅拌轴；所述搅拌轴延伸至本体内部；所述搅拌轴处对称设置有横向搅拌轴；所述横向搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴；所述横向搅拌轴表面设置有多个扰流孔；所述横向搅拌轴底部与本体底部之间连接有万向节；所述本体内部顶端位置设置有过滤层；所述本体内壁设置有隔热层；所述隔热层处覆盖一层防腐蚀层；所述本体下方设置有底座；所述底座和本体之间设置有缓冲层；所述本体下方设置有出料口。
上述的一种化工原料用反应装置，所述本体内部顶端位置设置的过滤层为不锈钢丝编织而成，且为方格网状结构。
上述的一种化工原料用反应装置，所述隔热层的材料为气凝胶毡。
上述的一种化工原料用反应装置，所述搅拌轴、横向搅拌轴和螺旋搅拌轴均采用不锈钢材料制成。
上述的一种化工原料用反应装置，所述本体和底座之间连接的缓冲层为弹性垫圈或弹簧。
上述的一种化工原料用反应装置，所述本体内部设置的防腐蚀层表面设置有多个扰流板。
上述的一种化工原料用反应装置，所述防腐蚀层材料为陶瓷化硅橡胶。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明一种化工原料用反应装置具有结构设计合理、防腐蚀性和使用寿命长等优点，所述本体内壁设置的扰流板可以使物料混合的更加均匀，且配合横向搅拌轴以及横向搅拌轴表面设置的螺旋搅拌轴，在搅拌过程中产生小的湍流，增加了搅拌效果，有利于缩短反应时间和保证了反应顺利进行。
附图说明
图 1为本发明横截面结构示意图。
其中：1、本体；2、变频电机；3、减速器；4、进料口；5、过滤层；6、搅拌轴；7、横向搅拌轴；8、螺旋搅拌轴；9、扰流孔；10、隔热层；11、防腐蚀层；12、万向节；13、底座；14、缓冲层；15、出料口；16、阀门；17、扰流板。
具体实施方式
如图1所示，一种化工原料用反应装置，它包括本体1，所述本体1包括变频电机2、进料口4、出料口15和搅拌轴6，所述本体1顶端设置有多个进料口4；所述本体1上方设置有变频电机2；所述变频电机2的输出部分连接有减速器3；所述减速器3的输出部分连接有搅拌轴6；所述搅拌轴6延伸至本体1内部；所述搅拌轴6处对称设置有横向搅拌轴7；所述横向搅拌轴7表面设置有螺旋搅拌轴8；所述横向搅拌轴7表面设置有多个扰流孔9；所述横向搅拌轴7底部与本体1底部之间连接有万向节12；所述本体1内部顶端位置设置有过滤层5；所述本体1内壁设置有隔热层10；所述隔热层10处覆盖一层防腐蚀层11；所述本体1下方设置有底座13；所述底座13和本体1之间设置有缓冲层14；所述本体1下方设置有出料口15。
当需要对化学原料进行反应处理时，将化学物料通过本体1上方设置的进料口4加入，物料通过进料口4进入本体1内部，所述本体1内部顶端位置设置有过滤层5，所述过滤层5为不锈钢材料编织而成，可以方便过滤出物料中所含有的杂质，使物料更为纯净，启动本体1上方设置的变频电机2，所述变频电机2输出部分连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6表面对称设置有横向搅拌轴7，且所述横向搅拌轴7表面设置有多个扰流孔9，由搅拌轴6带动横向搅拌轴7高速旋转，对物料进行深度搅拌，有效的提高了工作效率和搅拌效果，使化学原料的反应更加快速；所述搅拌轴6底部与本体1底部连接有万向节12，所述万向节12可以有效的扩大搅拌轴6的旋转面积，实现无死角的搅拌，有效的扩大了工作范围，使其更为实用；所述本体1外壁设置的隔热层10有效的隔绝本体1内部的温度扩散，防止高温对本体1造成损坏，延长了本体1的使用寿命；防腐蚀层11材料为陶瓷化硅橡胶，所述防腐蚀层11可以有效的避免化学原料对本体1内壁的腐蚀，具有很强的耐腐蚀性，使本体1不会轻易被腐蚀；所述扰流板17可以使物料混合的更加均匀，且配合横向搅拌轴7以及横向搅拌轴7表面设置的螺旋搅拌轴8，在搅拌过程中产生小的湍流，增加了搅拌效果，有利于缩短反应时间和保证了反应顺利进行；所述本体1和底座13之间设置有缓冲层14；所述缓冲层14为弹性垫圈或弹簧，可以有效的吸附本体1受到的冲击力，使其不会因受外力过大造成断裂，最终，打开出料口处设置的阀门16，使反应后的物料通过本体1下方设置的出料口15排出。
以上所述是本发明实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。