LED光引擎量规及其组装方法.pdf

本发明公开了一种LED光引擎量规的组装方法以及应用，其结构描述如下：LED光引擎量规包括量规主体和盖板，所述盖板通过螺钉固定连接在所述量规主体上，所述量规主体外缘开有凹槽且安装有位置凸台。通过将多个分体件再组合的方式形成LED光引擎量规，通过本组装方法组装出来的量规最后组装时，利用螺纹孔与螺钉之间的空间余量作为微量调整空间，通过用量块和专用定位块精确定位各功能凸台的精确位置，然后通过灌胶的方式将凸台彻底固定在量规主体上，能够满足其很高精度的要求，解决了由现有手段加工造成超差导致的与光引擎底座相应的量规不能准确制造出来的问题，同时节约了大量制造成本，减少了加工时间。

1.  一种LED光引擎量规的组装方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
S1，通过车床加工出量规主体和安装到量规主体上的工件；
S2，在量规主体表面通过刻度尺找正工件在量规主体上的安装位置，然后在所述安装位置通过机床打出螺纹孔；
S3，通过螺钉将工件上到量规主体的相应位置，并保证螺钉与螺纹孔之间存在空间余量；
S4，通过量块找正工件的具体安装精度，由于螺钉与螺纹孔之间存在空间余量，通过量块的定位作用使螺钉在螺纹孔内发生位移，使工件到达位置后保持不动；
S5，事先将专业螺钉上涂抹好固定用的结构胶，由于螺栓与孔有间隙，各凸台通过定位块和量块精定位后，拧紧螺栓，进而固定住工件主体上各个凸台的位置，24小时固化后即可；
S6，在量规主体上方安装盖板，通过螺栓将盖板固定到量规主体上。

2.  一种LED光引擎量规，其特征在于，包括量规主体和盖板，所述盖板通过螺钉固定连接在所述量规主体上，所述量规主体外缘开有凹槽且安装有凸台。

3.  根据权利要求2所述的LED光引擎量规，其特征在于，在所述量规主体外缘开定位槽，所述定位槽的进尺与所述凹槽的进尺相同，所述定位槽的一边正对凹槽的一边，所述定位槽开度大于凹槽的开度。

4.  根据权利要求3所述的LED光引擎量规，其特征在于，所述凸台为多个且均通过螺钉 固定于量规主体，所述凸台间隔分布在所述量规主体外缘。

5.  根据权利要求3所述的LED光引擎量规，其特征在于，所述盖板上开台阶孔，对应所述台阶孔轴心的所述量规主体和所述夹板上开与所述台阶孔下方较细孔孔径相同的螺纹孔。

6.  根据权利要求3所述的LED光引擎量规，其特征在于，所述台阶孔为两个，两个所述台阶孔以所述盖板圆心为中心对称设置。

LED光引擎量规及其组装方法
技术领域
本发明涉及测量领域，尤其涉及一种LED光引擎量规和LED光引擎量规的组装方法。
背景技术
在现有技术中，Zhaga国际联盟是一个致力于规范LED光引擎接口，以实现LED产品之间互换性的国际化组织，简言之，目标是要实现不同生产厂商生产的LED光源产品间的互换。LED光引擎(以下简称LLE-LED Light Engine)是一种由半导体技术发展应用于一般照明的光源，通常由一个或多个LED与电子控制装置(电子驱动与控制装置)组成。2013年年会Zhaga国际联盟制定了检验LED灯具的国际标准，世界各国面临的课题是按此标准设计制作出能实现该标准的量规，然而目前没有报道设计制作出能实现该标准的量规，其制作难度主要有如下几点：
整个量规体积很小不可能一体化加工；即使能够一体化加工，在加工时，量规主体外缘上各凸台会在加工过程中相互干涉；如果通过各种刀具从一个工件中硬抠出形状，将大大耗费加工时间，所对应的机床非常昂贵，同时所对应的刀具许多也是专业刀具，加工时加工程序编程复杂，成本极高
发明内容
针对上述现有技术中的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种能够制作出符合精度要求的LED光引擎量规的组装方法及LED光引擎量规。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种LED光引擎量规的组装方法，依次包括如下步骤：
S1，通过多种型号的机床加工出量规主体和安装到量规主体上的工件；
S2，在量规主体表面通过卧式加工中心机床回转台本身的回转刻度尺找正工件在量规主体上的安装位置，然后在所述安装位置通过机床打出螺纹孔；
S3，通过专用螺钉将各个凸台工件固定到量规主体的相应位置，螺钉与螺纹孔之间存在空间间隙，以便于装配时精确调整
S4，通过量块和精密的专用的“下部装配用定位块”找正工件的具体安装精度，由于螺钉与螺纹孔之间存在空间余量，该间隙足以满足由于制造过程而产生的误差，通过量块和精密的专用的“下部装配用定位块”使工件到达精确位置；
S5，事先将专业螺钉上涂抹好固定用的结构胶，由于螺栓与孔有间隙，各凸台通过定位块和量块精定位后，拧紧螺栓，进而固定住工件主体上各个凸台的位置，24小时固化后即可；
S6，在量规主体上方安装盖板，通过螺栓将盖板固定到量规主体上。
一种LED光引擎量规，包括量规主体和盖板，所述盖板通过螺钉固定连接在所述量规主体上，所述量规主体外缘开有凹槽且安装有凸台。
优选地，利用量规主体外缘的定位槽，所述定位槽的尺寸与所述专用定位块的凸缘部 分尺寸相对应，通过配合要求制作零件公差来保证所需的定位精度优选地，所述凸台为多个且均通过螺钉固定于量规主体，所述凸台间隔分布在所述量规主体外缘。
优选地，所述盖板上开台阶孔，对应所述台阶孔轴心的所述量规主体上开与所述台阶孔下部较细孔孔径相同的螺纹孔。
优选地，所述台阶孔为两个，两个所述台阶孔以所述盖板圆心为中心对称设置。
与现有技术相比，本发明实施例至少具有以下优点：
本发明实施例中，通过将多个分体再组合的方式形成LED光引擎量规，通过本组装方法组装出来的量规通过最后组装过程中，利用螺纹孔与螺钉之间的空间余量来配合量块的调整来精准定位凸台的安装位置，由于通过专用的连接螺栓与螺栓孔之间灌胶的方式将凸台精确地彻底固化在量规主体上，能够满足其高精度的要求，同时也解决了由现有机床手段加工困难，复杂，精度不易保证等现实问题节约了大量制造成本，该组装方法组装的LED光引擎量规简单明了，突破了目前加工技术不能达到，通过工艺手段达到目的。
附图说明
图1为本发明LED光引擎量规的整体结构示意图；
图2为本发明LED光引擎量规的组合结构示意图；
图3为本发明LED光引擎量规的量规主体的结构示意图；
图4为图2的E-E向剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及其图1-图4对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是 限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种LED光引擎量规的组装方法，依次包括如下步骤：
S1，通过机床分别加工出量规主体1和安装到量规主体1上的工件；
S2，在量规主体1表面通过卧式加工中心机床自有的高精度回转工作台加工出工件在量规主体1上的安装位置，然后攻出螺纹孔；
S3，通过螺钉将各种凸台工件上到量规主体1的相应位置，此时螺钉与螺纹孔之间存在适量的间隙(空间余量)
S4，通过量块和精密的专用的“下部装配用定位块”找正工件的具体安装精度，由于螺钉与螺纹孔之间存在空间余量，该间隙足以满足由于制造过程而产生的误差，通过量块和精密的专用的“下部装配用定位块”使工件到达精确位置；
S5，向螺纹孔内灌胶封闭螺纹孔内的空间余量，进而固定住工件，避免其与量规主体1之间发生相对运动；
S6，在量规主体1上方安装盖板2，通过螺栓将盖板2固定到量规主体1上。
通过将多个分体再组合的方式形成LED光引擎量规，通过本组装方法组装出来的量规通过最后组装过程中，利用螺纹孔与螺钉之间的空间余量来配合量块(和专用的定位块)的精准定位凸台5的安装位置，然后通过灌胶的方式将凸台5彻底固定在量规主体1上，能够满足其高精度的要求，解决了由现有手段加工造成超差导致的与光引擎底座相应的量规不能准确制造出来的问题，同时节约了制造成本，减少了加工时间。
一种LED光引擎量规，包括量规主体1和盖板2，所述盖板2通过螺钉固定连接在所述量规主体1上，所述量规主体1外缘开有凹槽3且安装有凸台5，各凸台5的形状与LED光引擎形 状相互配合。
在量规主体1外缘开定位槽4，所述定位槽4的进尺与所述凹槽3的进尺相同，所述定位槽4的一边正对凹槽3的一边，所述定位槽4开度大于凹槽3的开度。
所述凸台5为多个且均通过螺钉固定于量规主体1，所述凸台5间隔分布在所述量规主体1外缘。
所述盖板2上开台阶孔6，对应所述台阶孔6轴心的所述量规主体1上开与所述台阶孔6下部较细孔孔径相同的螺纹孔。
所述台阶孔6为两个，两个所述台阶孔6以所述盖板2圆心为中心对称设置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。