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1、(10)申请公布号 CN 102459005 A(43)申请公布日 2012.05.16CN102459005A*CN102459005A*(21)申请号 201080027792.1(22)申请日 2010.06.09102009030069.4 2009.06.22 DEB65B 19/22(2006.01)B65B 61/02(2006.01)B65B 61/08(2006.01)B31B 1/25(2006.01)B31F 1/07(2006.01)(71)申请人佛克有限及两合公司地址德国弗尔登(72)发明人 M泽曼 C佐默(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11。
2、038代理人俞海舟(54) 发明名称用于压印用于香烟翻盖盒的特别是衬领的设备(57) 摘要为了将材料变形或压痕(10)加设在由薄的硬纸板构成的带或坯料上，特别是加设在翻盖盒形式的衬领(13)的坯料上，其中由薄的硬纸板构成的材料带(18)在辊、即一个刀具辊(19)和一个对应辊(20)之间被引导通过。这两个辊(19，20)设有压印件(24，25)，其具有相对应的结构以制造横向于所述材料带(18)的突起和凹部。(30)优先权数据(85)PCT申请进入国家阶段日2011.12.22(86)PCT申请的申请数据PCT/EP2010/003448 2010.06.09(87)PCT申请的公布数据WO201。
3、0/149268 DE 2010.12.29(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书5页 附图6页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 6 页1/2页21.用于将材料变形或压痕(10)加设在用于制造包装件、特别是香烟包装件的、由(薄的)硬纸板或类似的包装材料构成的坯料上的设备，其中坯料或材料带(18)能在设置在坯料或材料带的对置的各侧上的压印机构之间、特别是在压印辊(19，20)之间被引导通过，并且通过对坯料或材料带(18)的压力传递能够制造所述材料变形或压痕(10)，其中，通过从所述材料带(18)上截断而制造所述坯料，其特征在于。
4、，协同作用的压印机构、特别是压印辊(19，20)具有相对应的压印区域(40)或压印件(24，25)，所述压印区域或压印件具有隆起或者说突起(30)和相对应的凹部(31)，使得坯料或材料带(18)的待变形的区域在两侧都能被加载促成变形的压力。2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，在制造作为翻盖盒或者说铰链盖盒型式的(香烟)包装件的构件的衬领(13)的坯料时，由薄的硬纸板构成的材料带(18)能够连续地在至少两个彼此对置的辊(19，20)之间被输送穿过，所述辊在其外壳上具有与待制造的压痕(10)相对应构成的压印件(24，25)或压印区域(40)，使得彼此面对的相对应的压印件(24，25)或压印区域。
5、(40)一方面以正模的形式和另外一方面以负模的形式-与阳模和阴模相对应地-同时在材料带(18)的两侧起作用。3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，至少其中一个辊(19，20)设计成刀具辊(19)并且另外一个辊设计成对应辊(20)，其中刀具辊具有横向定向的刀刃(34)，以用于直接紧接在压痕(10)之后截下用于衬领(13)的坯料。4.如权利要求1或其它权利要求之一所述的设备，其特征在于，辊(19，20)在彼此对置的相对应的位置上具有至少一个凹部(31)，在所述凹部中分别设置一个压印件(24，25)，其中辊(19，20)的彼此配设的压印件(24，25)相对应地构成，即，一方面设有凸起(30)并。
6、且另外一方面设有凹部(31)。5.如权利要求4或其它权利要求之一所述的设备，其特征在于，每个压印件(24，25)包含压印部分(28，29)，该压印部分具有用于制造压痕(10)的区域，其中在压印部分(28，29)旁边构成一个回缩的延伸部(32)并且在该区域内设置连接机构、特别是螺钉(33)以用于将压印件(24，25)固定在辊(19，20)上。6.如权利要求2或其它权利要求之一所述的设备，其特征在于，压印件(24，25)就其在辊(19，20)上的相对位置而言是可调节的，特别是在辊的径向方向上是可调节的，以与待制造的压痕(10)或与刀具辊(19)的分离刀具或者说刀刃(34)的有效尺寸相适配。7.如权。
7、利要求6或其它权利要求之一所述的设备，其特征在于，在用于容纳压印件(24，25)的凹槽(26，27)中设置可更换的或可取出的间隔件，压印件(24，25)支承在所述间隔件上，所述间隔件特别是(多个)支承金属片或片状金属件(35)，其在需要时能够被取出或补充以调节压印件(24，25)。8.如权利要求2或其它权利要求之一所述的设备，其特征在于，为压印设备、特别是为衬领装置的刀具辊(19)配设多个不同尺寸、特别是不同(径向)深度的压印件(24)并且它们能够交替地与刀具辊或刀具辊(19)的刀刃(34)的尺寸相对应地安装在刀具辊上。9.如权利要求1或其它权利要求之一所述的设备，其特征在于，坯料或材料带(1。
8、8)至少在压印过程期间在压印区域外部被固定以防止形成褶皱，这特别是通过包围压印区域的压紧机构或支承条(37)实现，所述压紧机构或支承条设置在其中至少一个压印件(24，25)上并且在压印期间将压力施加到材料带(18)或坯料上，以便将材料带或坯料固定或夹紧。权 利 要 求 书CN 102459005 A2/2页310.如权利要求1或其它权利要求之一所述的设备，其特征在于，压印件(24，25)至少部分地由高强度的材料制成，特别是由陶瓷或烧结金属构成。11.如权利要求1或其它权利要求之一所述的设备，其特征在于，用于制造用于衬领(13)的坯料的衬领装置的至少一个对应辊(20)包含一个外部的辊外壳，该辊外。
9、壳(39)具有成型在其上的压印区域(40)，所述压印区域与刀具辊(19)的相对应的压印区域、特别是与安装在刀具辊上的压印件(24)协同作用。12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，对应辊(20)具有由高强度的材料、特别是陶瓷或烧结金属构成的辊外壳(39)。权 利 要 求 书CN 102459005 A1/5页4用于压印用于香烟翻盖盒的特别是衬领的设备技术领域0001 本发明涉及一种用于将材料变形或压痕加设在用于制造包装件、特别是香烟包装件的、由(薄的)硬纸板或类似的包装材料构成的坯料上的设备，其中坯料或材料带能够在设置在坯料或材料带的对置的各侧上的压印机构之间、特别是在压印辊之间被引导通过。
10、，并且通过对坯料或材料带的压力传递能够制造所述材料变形或压痕，其中，通过从所述材料带上截断而制造所述坯料。背景技术0002 由WO 2006/012960 A1已知在翻盖盒型式的香烟包装件的衬领的区域内加设材料变形即压痕，同时从由薄的硬纸板构成的材料带上截下衬领坯料。在这种已知的设备中衬领坯料在辊的区域内从材料带上分离。其中一个辊，即刀具辊，在圆周上设有轮廓化的分离刀具或刀刃。相对置的辊，即对应辊，设有光滑的外壳面。在刀具辊上与切割刀具相邻地安装压印机构，其在位于辊之间的区域内促成材料带或衬领坯料的变形。这种压印效果然而是不能令人满意的。发明内容0003 本发明的任务在于，如此发展开头所述的设。
11、备，使得在由薄的硬纸板或类似材料制成的坯料或材料带中、特别是在衬领坯料的区域内可以实现最佳的压印。0004 为了解决实现该任务，根据本发明的设备的特征在于，协同作用的压印机构、特别是压印辊具有相对应的压印区域或压印件，所述压印区域或压印件具有隆起或者说突起和相对应的凹部，使得坯料或材料带的待变形的区域在两侧都能被加载促成变形的压力。0005 因此本发明的特别之处在于，薄的硬纸板通过压印机构以阴模和阳模形式被加载。由此即使在非常的短的工作周期时也得到引人注目的和持久的压印变形。特别是在用于制造衬领坯料的刀具辊单元的环绕的辊上设置协同作用的压印区域或压印件，其中衬领坯料用于制造翻盖盒型式的香烟包装。
12、件。替代地，压痕也可以周期性地通过具有相对应的压印区域的相应的可相对运动的各冲模制造。有效的压印与用于坯料的分离切口的施加相组合。0006 压印件可拆卸地设置在辊的凹槽中，即一方面在刀具辊中并且另外一方面在对应辊中，从而压印件在压印过程中位于坯料或材料带的两侧并且基于促成变形的压力传递而制造压痕。一个压印件的突起在另外一个的压印件的相对应的凹部的区域内起作用。至少其中一个压印件是可调节地设置的，以便特别是与设置在刀具辊上的圆周上的刀刃的尺寸相关联地改变相对位置。0007 替代地可以在协同作用的辊(刀具辊和对应辊)的外壳面的区域内整合或成型相对应的压印区域。在此有利的是，至少对应辊具有一个由特别。
13、硬的材料构成的外壳，即一个由陶瓷或烧结金属构成的外壳。在相应的辊的外壳、特别是在由硬的材料构成的外壳中整合突起和凹部的压印区域，特别是作为阴模起作用。说 明 书CN 102459005 A2/5页50008 本发明的其他细节和特征下面借助于附图详细阐述。附图说明0009 下面借助于附图详细阐述本发明的其他细节和特征，附图示出：0010 图1打开的翻盖盒型式的香烟包装件，其在衬领上具有压纹；0011 图2根据图1的包装件的放大的局部视图；0012 图3用于在(衬领)坯料上制造压纹的设备的示意的侧视图或者说纵向剖视图；0013 图4放大地示出根据图3的视线平面IV-IV的辊的横向视图；0014 图。
14、5仍然放大地示出压纹件的细节；0015 图6放大示出根据图3的设备的细节的放大图，即局部视图VI；0016 图7示出图6的横向视图VII-VII；0017 图8示出图6的横向视图VIII-VIII；0018 图9在改变的相对位置稍微放大示出图8的细节IX；0019 图10图4的通过辊的横向剖视图X-X，然而辊的设计不同。具体实施方式0020 在附图中示出优选的应用领域，即将压纹10加设在由薄的硬纸板构成的香烟包装件(在此设计成翻盖盒或者说铰链盖盒)上。该包装类型按照标准由一个(下部的)盒部分11、一个与该盒部分可回转地连接的盖12和一个在此由单独的坯料构成的衬领13构成。衬领构成衬领前壁14和。
15、衬领侧条15。衬领13设置在盒部分11中并且在内侧与一个盒部分前壁16连接。一个上部的局部区域从盒部分11中伸出并且在盖12打开时是可见的。在如此构成的翻盖盒中设置一个长方形的香烟条17作为包装内含物。0021 在上述结构的香烟包装件或翻盖盒中压痕10被加设在衬领13上并且在衬领前壁14的一个由盒部分11中伸出的区域中。压痕10在此构成为装饰性元件。然而也可以替代地或附加地加设具有信息的压痕，即具有特征字母的文字或标记。0022 压痕10以特别的方式制造，即利用材料变形，其从压纹载体的材料的平面出发在单侧或双侧伸出。在当前的实施例中(图6，图8)，压痕如此构成，使得它在单侧即在衬领13的自由的。
16、可见侧，越过坯料或衬领前壁14的平面伸出。0023 压痕10在连续工作的压印设备的区域内利用旋转的压印辊施加，由(薄的)硬纸板构成的待压印的坯料或材料带18在压印辊之间穿过。为了在衬领13上加设压痕10，使用一个衬领装置(图3)，其具有在材料带18的两侧、特别是在上方和下方设置的辊。辊在此是(上部的)刀具辊19和(下部的)对应辊20。材料带18被连续地从这两个辊19、20之间输送穿过，其中定位精确地加设压痕10并且大致同时地截断用于衬领13的坯料。材料带18通过驱动机构输送，在此通过进料辊21、22。在辊19、20上游一定距离处设置一个机构、即传感器23用于探测在材料带上的标记，该传感器探测在。
17、材料带18上的打印标记并且从而控制辊19、20。0024 在圆周上，即在辊19、20的外壳面上，安装压印区域，其中在根据图3至图9的实施例中是压印件24、25。它们在此是单独的成型件，其设置在两个辊19、20的凹槽26、27中。两个辊19、20因此如此构成，使得它们对于材料带18或坯料施加一个促成成型的压印说 明 书CN 102459005 A3/5页6作用。压印件24、25或其压印部分28、29设有相应的突起30和凹部31。辊19、20的压印部分28、29的形状或结构按照正模和负模或者说阳模和阴模的形式彼此协调，使得例如一个压印部分的突起30进入到另外一个的压印部分的凹部31中，这带来的结果。
18、是：在压痕10的区域内材料带18的硬纸板在一侧和/或另外一侧越过材料带的平面伸出。在当前的实施例中刀具辊19的压印部分28构成为阳模并且对应辊20的压印件29构成为阴模。在制成的坯料或衬领13的情况下然而压痕10朝向外侧定向，即在盖打开时朝向衬领13的可见侧。0025 压印件24、25可拆卸地设置在辊19、20的圆周上的袋状的凹槽26、27中。在当前的实施例中(图6)，在压印部分28、29旁边分别设置一个延伸部32作为较深的台阶。在该区域中压印件24、25利用固定机构(在此借助于螺钉33)被固定在辊19、20上。螺钉30或其头部位于压印件24、25的凹部中。至少压印部分28、29(稍微)越过辊。
19、19、20的外壳面伸出。0026 在作为衬领装置的实施例时，其中一个辊19、20，即刀具辊19，设有若干刀具或刀刃34，其对应于待制造的坯料的轮廓，在此对应于衬领13的轮廓(图4)。压印件24、25紧邻刀刃34设置，其中刀刃在旋转方向上是跟随的。0027 压印件24、25可调节地设置在辊19、20上，即就压印部分28、29相对于辊19、20的外壳面的相对位置而言是可调节的。在当前的实施例中压印件24、25支承在凹槽26、27的内部的间隔件上，即支承在片状金属件35上，其优选由弹簧钢制成。多个片状金属件35形成一个叠作为用于压印件24、25的支承件，设置在凹槽26、27的位于内部的底部上，并且片。
20、状金属件优选借助于在螺钉33的区域内的孔被固定。通过改变片状金属件35的数量，即通过取出或添加片状金属件35，来确定压印件24、25的相对位置。特别是为了与刀刃34的有效的工作深度相适配而实施这种改变。0028 一个替代方案利用不同尺寸的或径向深度的压印件24、25工作。为衬领装置而后提供一组用于刀具辊19的压印件24，其根据刀具辊或刀刃34的尺寸进行使用或在刀刃34精磨时被更换。0029 在辊19、20的区域内被分离或被截断的且设有至少一个压纹10的衬领13的坯料通过输送机构或输送辊36被输出。输送机构或输送辊如此设计，使得仅仅在侧向的区域内输送辊36与用于衬领13的坯料接触，而至少压痕10。
21、的区域通过其中至少一个输送辊36的减小的直径而提供间距或自由空间43，以便避免辊外壳与压痕10的接触。0030 材料带18或坯料的通过压印部分28、29以材料变形的形式被加载以加设压痕10的区域通过压力机构固定，从而在与压痕10相邻的区域内避免形成波浪形。在当前的实施例中压印机构或压印件24、25设有支承边缘或支承条37，其在当前设计成框架或封闭的包围件(图5)。支承条37包围突起30和/或凹部31的区域。有利地压印件24、25如此构成，使得支承条37安装在一个压印件上，当前情况下安装在刀具辊19的压印件上(图18)。支承条37在压印过程中以提高的压力贴靠在材料带18上，从而与对置的压印件相结。
22、合使得材料带被夹紧(图9)。由此材料带18或坯料在局部被固定，防止由于收缩而构成不期望的褶皱。支承条37可以相对应地安装在两个压印件24、25上。支承条37可以在压痕10的区域内形成压痕10的可较弱地识别的包围边缘41(图2)。0031 在10中示出基于辊的压印设备的一个有利的替代的设计。上部的辊可以设计成说 明 书CN 102459005 A4/5页7刀具辊19，并且优选具有之前描述的实施例的所有特征。不同的是对应辊20设计，其包含一个由钢或其它材料制成的辊核38。辊外壳39由高强度的材料、特别是陶瓷或烧结金属构成。0032 辊外壳39设有多个一体成型的或整合的压印区域40。这些压印区域在位。
23、置和设计方面与设置在刀具辊19上的压印件24相协调，从而通过压印区域40和压印件24的协同作用以上述方式制造压痕10。如此构成的压印设备在对应辊20方面能够以较小的费用制造。在设计辊、特别是对应辊20时，压印区域40构成为阴模。0033 至少对应辊20或其外壳面配设一个刮刀42，该刮刀从对应辊20的圆周上清除残留材料。0034 该设备可以以相同或类似的方式也用于将压痕加设在各单个预制的包装件坯料上，特别是用于翻盖盒型式的香烟包装件的坯料的压印。这些坯料被依次在仅仅设有压印机构的辊之间输送穿过。0035 附图标记清单0036 10 压痕0037 11 盒部分0038 12 盖0039 13 衬领。
24、0040 14 衬领前壁0041 15 衬领侧条0042 16 盒部分前壁0043 17 香烟条0044 18 材料带0045 19 刀具辊0046 20 对应辊0047 21 进料辊0048 22 进料辊0049 23 传感器0050 24 压印件0051 25 压印件0052 26 凹槽0053 27 凹槽0054 28 压印部分0055 29 压印部分0056 30 突起0057 31 凹部0058 32 延伸部0059 33 螺钉0060 34 刀刃0061 35 片状金属件说 明 书CN 102459005 A5/5页80062 36 输送辊0063 37 支承条0064 38 辊核0065 39 辊外壳0066 40 压印区域0067 41 包围边缘0068 42 刮刀0069 43 自由空间说 明 书CN 102459005 A1/6页9说 明 书 附 图CN 102459005 A2/6页10图3说 明 书 附 图CN 102459005 A10。