一种粗纱尾纱清除机.pdf

一种粗纱尾纱清除机，包括安装平台、旋转装置和升降装置，所述安装平台上设有一组纱管轴，各纱管轴由旋转装置的旋转电机经旋转传动机构带动旋转，所述升降装置设有升降电机，升降电机经升降传动机构带动安装平台上下移动。用于解决尾纱打散不彻底的问题。本发明由一台旋转电机经旋转传动机构带动多个纱管轴转动；由一台升降电机经升降传动机构带动安装平台上下移动；由一台气缸推动装有多个吸嘴的吸嘴安装架接近或离开尾纱管。上述结构大大简化了粗纱尾纱清除机的机械设置，减少了零部件的使用，从而使气动、电气控制相对简单，工作可靠性提高，成本造价降低，并可以根据需要灵活调整安装平台所带动的纱管轴数目。

权利要求书1.  一种粗纱尾纱清除机，包括两支撑架（1）、风机（13）和吸嘴（10），风机经管道连通吸嘴 ，其特征在于：还包括安装平台（6）、旋转装置和升降装置，所述安装平台上设有一组纱管轴（7），各纱管轴由旋转装置的旋转电机（12）经旋转传动机构带动旋转，所述升降装置设有升降电机（2），升降电机经升降传动机构带动安装平台上下移动。2.  根据权利要求1所述的粗纱尾纱清除机，其特征在于：所述旋转传动机构包括传动带（17）、主传动轮（19）和一组从动传动轮（16），旋转电机、主传动轮、从动传动轮均装配在安装平台上，主传动轮和各从动传动轮分别连接一根纱管轴，旋转电机输出轴连接主传动轮，传动带将主传动轮和各从动传动轮传动连接，在相邻从动传动轮之间及主传动轮与相邻从动传动轮之间均设有张紧轮（15）。3.  根据权利要求2所述的粗纱尾纱清除机，其特征在于：所述升降传动机构包括连接体（5）、两升降主动轮（3）、两升降从动轮（15）、两升降带（14）和升降轴（4），升降电机安装在一侧支撑架处，升降电机传动连接升降轴，升降主动轮安装在升降轴两端，两升降从动轮分别安装在各支撑架上部，各升降带将位于同侧的升降主动轮、升降从动轮传动连接，所述连接体固接升降带，连接体与安装平台固定连接。4.  根据权利要求3所述的粗纱尾纱清除机，其特征在于：两支撑架上端设有横梁（21）和吸嘴安装架（11），吸嘴安装架上分布一组吸嘴（10），各吸嘴的位置分别对应各纱管轴，横梁上设有气缸，气缸杆固接吸嘴安装架。5.  根据权利要求4所述的粗纱尾纱清除机，其特征在于：所述升降装置还设有两导柱（9）和两导柱支撑座（23），各导柱分别由各导柱支撑座固定支撑，所述安装平台两端设有导向孔（18），各导柱位于导向孔内，导向孔相对导向柱上下移动。

说明书一种粗纱尾纱清除机
技术领域
    本发明涉及一种纺织设备，具体的说是一种粗纱尾纱清除机，属纺织技术领域。
背景技术
粗纱尾纱清除机的作用是将粗纱管上的尾纱清除，一来给粗纱机提供可循环使用的粗纱管，二来还可将粗纱管上剩余的尾纱回收利用。现有技术中粗纱尾纱清除机的主要构成如下：每个尾纱管由一个旋转电机带动旋转，同时还要由一个升降电机带动尾纱管进行升降，此外每个尾纱管所对应的吸嘴也要由一个气缸带动其前后移动。当尾纱清除机同时处理几个尾纱管时，就要有数量相等的几个旋转电机、升降电机和气缸配合动作。上述粗纱尾纱清除机的缺点是显而易见的，它导致设备机械结构繁琐，占用的零部件多，气动、电器控制复杂，造价成本高，工作可靠性难以保证。
发明内容
本发明用于解决上述已有技术之缺陷，提供一种结构设置简单，易于实现电气、气动控制的粗纱尾纱清除机。
解决上述问题所采用的技术方案如下：
一种粗纱尾纱清除机，包括两支撑架、风机和吸嘴，风机经管道连通吸嘴 ，还包括安装平台、旋转装置和升降装置，所述安装平台上设有一组纱管轴，各纱管轴由旋转装置的旋转电机经旋转传动机构带动旋转，所述升降装置设有升降电机，升降电机经升降传动机构带动安装平台上下移动。
上述粗纱尾纱清除机，所述旋转传动机构包括传动带、主传动轮和一组从动传动轮，旋转电机、主传动轮、从动传动轮均装配在安装平台上，主传动轮和各从动传动轮分别连接一根纱管轴，旋转电机输出轴连接主传动轮，传动带将主传动轮和各从动传动轮传动连接，在相邻从动传动轮之间及主传动轮与相邻从动传动轮之间均设有张紧轮。
上述粗纱尾纱清除机，所述升降传动机构包括连接体、两升降主动轮、两升降从动轮、两升降带和升降轴，升降电机安装在一侧支撑架处，升降电机传动连接升降轴，升降主动轮安装在升降轴两端，两升降从动轮分别安装在各支撑架上部，各升降带将位于同侧的升降主动轮、升降从动轮传动连接，所述连接体固接升降带，连接体与安装平台固定连接。
上述粗纱尾纱清除机，两支撑架上端设有横梁和吸嘴安装架，吸嘴安装架上分布一组吸嘴，各吸嘴的位置分别对应各纱管轴，横梁上设有气缸，气缸杆固接吸嘴安装架。
上述粗纱尾纱清除机，所述升降装置还设有两导柱和两导柱支撑座，各导柱分别由各导柱支撑座固定支撑，所述安装平台两端设有导向孔，各导柱位于导向孔内，导向孔相对导向柱上下移动。
本发明针对现有粗纱尾纱清除机结构繁琐、工作可靠性难以保证的问题进行了改进。改进后的粗纱尾纱清除机包括安装平台、旋转装置和升降装置，安装平台上设有一组纱管轴。粗纱尾纱清除机工作时由一台旋转电机经旋转传动机构带动多个纱管轴转动；由一台升降电机经升降传动机构带动安装平台上下移动；由一台气缸推动装有多个吸嘴的吸嘴安装架接近或离开尾纱管。上述结构大大简化了粗纱尾纱清除机的机械设置，减少了零部件的使用，从而使气动、电气控制相对简单，工作可靠性提高，成本造价降低，并可以根据需要灵活调整安装平台所带动的纱管轴数目。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是安装平台及旋转装置的示意图；
图3是图1的右视图。
图中各部件标号如下：1.支撑架；2. 升降电机；3.升降主动轮；4.升降轴；5.连接体；6.安装平台；7.纱管轴； 8.尾纱管；9.导柱；10.吸嘴；11.吸嘴安装架；12、旋转电机；13、风机；14、升降带；15、升降从动轮，16、从动传动轮，17、传动带；18、导向孔；19、主传动轮；20、张紧轮；21、横梁；22、气缸；23、导柱支撑座。
具体实施方式
参看图1图2、图3，本发明设有风机13、安装平台6、旋转装置、升降装置和支撑设备的两支撑架1。在安装平台6上设有一组纱管轴7，尾纱管8安装在纱管轴上。旋转装置设置在安装平台处，旋转装置设有旋转电机12和旋转传动机构，旋转传动机构包括传动带17、主传动轮19和一组从动传动轮16，主传动轮和每个从动传动轮分别连接一根纱管轴。旋转电机输出轴连接主传动轮19，由传动带将主传动轮和各从动传动轮传动连接。为保证传动可靠，在各相邻从动传动轮之间及主传动轮与相邻从动传动轮之间均设有张紧轮20。在图示实施例中，旋转传动机构采用同步齿形带。设置旋转装置和安装平台后可以由一台旋转电机带动多个纱管轴转动，纱管轴的数目使其需要确定，在图示实施例中，安装平台上设置了六根纱管轴。
仍参看图1、图2、图3，所述升降装置用于带动旋转平台上下移动。升降装置包括升降电机2和升降传动机构。升降传动机构包括连接体5、两个升降主动轮3、两个升降从动轮15、两条升降带14和升降轴4。升降电机安装在一侧支撑架处，升降电机传动连接升降轴，两升降主动轮分别安装在升降轴两端，两升降从动轮分别安装在各支撑架上部，各条升降带将位于同侧的升降主动轮、升降从动轮传动连接，安装平台经连接体5与升降带固接。为实现安装平台上下移动平稳，升降装置还设置了两根导柱9和分别支撑各导柱的导柱支撑座23；安装平台的两端设有导向孔18，各导柱位于导向孔内，导向孔相对导向柱上下移动。
仍参看图1、图3，在两支撑架5的上端设有横梁21和吸嘴安装架11，吸嘴安装架上分布一组吸嘴10，各吸嘴的位置分别对应各纱管轴，横梁上设有气缸22，气缸杆固接吸嘴安装架。气缸杆运动带动气缸安装架移动，气缸安装架带动一组吸嘴同时接近或远离纱管轴。
本发明使用时，由旋转装置同时带动多个尾纱管旋转，这时旋转的尾纱管上的尾纱便可实现尾纱退绕，将剩余纱管上的粗纱连续不断地喂入风机；升降装置带动安装平台实现多个纱管轴的同时上、下移动，从而将纱管上的尾纱能从最上端清除到最下端；气缸推动多个吸嘴同时靠近尾纱管，将尾纱经吸嘴、管道（图中未显示）吸入风机腹腔进行打散处理。