一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺.pdf

一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺，包括加压砂泵扬送、水力旋流器组脱泥、圆筒筛隔粗除杂、浓缩机浓缩脱水、搅拌桶调浆、中磁场磁选机粗选、弱磁场磁选机精选、强磁场磁选机精选和摇床精选工序。选矿工艺配套选用砂泵2台、水力旋流器组1～2组、圆筒筛1～2台、浓缩机1～2台、搅拌桶2～4台、中磁场磁选机8～12台、弱磁场磁选机8～12台、强磁场磁选机2～4台、摇床3～6台。通过应用尾矿选矿工艺，可实现尾矿资源化利用，获得的较高品质的长石精矿可用作陶瓷原料，尾矿中的低品位钨和铁也可回收利用，尾矿利用率能达到88%以上，在实现选矿清洁生产的同时，还能增加选矿企业的经济效益。

1.  一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺，其特征在于钨选矿尾矿通过砂泵（1）扬送到水力旋流器组（2）中进行脱泥，底流自流进入圆筒筛（3）进行隔粗除杂，筛下细颗粒自流进入浓缩机（4）进行脱泥脱水，浓缩机（4）的底流自流进入搅拌桶（5）中，经过搅拌调浆后进入中磁场磁选机（6），中磁场磁选机（6）选出的磁性矿物再经过弱磁场磁选机（7）进行精选得到铁精矿；中磁场磁选机（6）的尾矿自流进入高梯度强磁场磁选机（8）中，高梯度强磁场磁选机（8）的磁选尾矿为长石精矿，高梯度强磁场磁选机（8）的磁选精矿自流进入摇床（9）重选，重选包含粗选和复选两步骤，重选精矿即为低度钨细泥精矿；选矿工艺配套选用砂泵2台、水力旋流器组1～2组、圆筒筛1～2台、浓缩机1～2台、搅拌桶2～4台、中磁场磁选机8～12台、弱磁场磁选机8～12台、强磁场磁选机2～4台、摇床3～6台。

2.  根据权利要求1所述的一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺，其特征在于，所述的砂泵（1）为矿用渣浆泵，流量为600～800m³/h，清水扬程为30～50m。

3.  根据权利要求1所述的一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺，其特征在于，所述的水力旋流器组（2）为每组由10～14台直径∮为300mm的水力旋流器构成。

4.  根据权利要求1所述的一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺，其特征在于，所述的圆筒筛（3）的直径∮为2000mm，长度为1950mm，筛孔直径∮为1.75～2.5 mm。

5.  根据权利要求1所述的一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺，其特征在于，所述的浓缩机（4）直径∮为12000～18000mm。

6.  根据权利要求1所述的一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺，其特征在于，所述的搅拌桶（5）直径∮为2000～2500mm。

7.  根据权利要求1所述的一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺，其特征在于，所述的中磁场磁选机（6）的磁场强度为0.4～0.8T。

8.  根据权利要求1所述的一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺，其特征在于，所述的弱磁场磁选机（7）的磁场强度为0.12～0.3T。

9.  根据权利要求1所述的一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺，其特征在于，所述的强磁场磁选机（8）为立环脉动中磁机，磁场强度为1.4～1.8T。

10.  根据权利要求1所述的一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺，其特征在于，所述的摇床（9）为玻璃钢刻槽床面摇床，床面上的刻槽数量为60～120槽。

一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺
技术领域
本发明一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺，具体涉及矿山尾矿资源二次综合利用，属于选矿技术领域。
背景技术
在工矿企业的选矿生产中，会产生大量的尾矿，特别是在有色金属矿山，矿石经过破碎、磨矿和选矿后，98%以上的矿石变成了尾矿，这部分尾矿必须集中堆存于尾矿库中，占用了大量的山地、林地甚至农田，不仅增加企业建设尾矿库的投资，还增加了后期尾矿库的运行管理费用，也给当地的环境带来一定的危害。
发明内容
本发明针对选矿生产现状，提出一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺，以便更好利用钨选矿尾矿，在实现大宗固体废弃物资源化利用的同时，保护好矿区环境。
本发明一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺，钨选矿尾矿通过砂泵（1）扬送到水力旋流器组（2）中进行脱泥，底流自流进入圆筒筛（3）进行隔粗除杂，筛下细颗粒自流进入浓缩机（4）进行脱泥脱水，浓缩机（4）的底流自流进入搅拌桶（5）中，经过搅拌调浆后进入中磁场磁选机（6），中磁场磁选机（6）选出的磁性矿物再经过弱磁场磁选机（7）进行精选得到铁精矿；中磁场磁选机（6）的尾矿自流进入高梯度强磁场磁选机（8）中，高梯度强磁场磁选机（8）的磁选尾矿为长石精矿，高梯度强磁场磁选机（8）的磁选精矿自流进入摇床（9）中进行重选，重选包含粗选和复选两步骤，重选精矿即为低度钨细泥精矿；选矿工艺配套选用砂泵2台、水力旋流器组1～2组、圆筒筛1～2台、浓缩机1～2台、搅拌桶2～4台、中磁场磁选机8～12台、弱磁场磁选机8～12台、强磁场磁选机2～4台、摇床3～6台。
所述的砂泵（1）为矿用渣浆泵，流量为600～800m³/h，清水扬程为30～50m。
所述的水力旋流器组（2）为每组由10～14台直径∮为300mm的水力旋流器构成。
所述的圆筒筛（3）的直径∮为2000mm，长度为1950mm，筛孔直径∮为1.75～2.5 mm。
所述的浓缩机（4）直径∮为12000～18000mm。
所述的搅拌桶（5）直径∮为2000～2500mm。
所述的中磁场磁选机（6）的磁场强度为0.4～0.8T。
所述的弱磁场磁选机（7）的磁场强度为0.12～0.3T。
所述的强磁场磁选机（8）为立环脉动中磁机，磁场强度为1.4～1.8T。
所述的摇床（9）为玻璃钢刻槽床面摇床，床面上的刻槽数量为60～120槽。
本发明的优点是：
本发明一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺流程简便，配套设施占地面积小，运行成本低，尾矿利用率能达到88%以上。通过本发明的实施，可实现尾矿的源化利用，较高品质的长石精矿可作为陶瓷原料，尾矿中的低品位钨和铁也可回收利用，尾矿利用率能达到88%以上，可实现选矿的清洁生产，还能增加选矿企业的经济效益。
附图说明
图1为一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺示意图；
图中：1、砂泵；2、水力旋流器组；3、圆筒筛；4、浓缩机；5、搅拌桶；6、中磁场磁选机；7、弱磁场磁选机；8、强磁场磁选机；9、摇床。

具体实施方式
实施例1
钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺包括加压砂泵扬送、水力旋流器组脱泥、圆筒筛隔粗除杂、浓缩机浓缩脱水、搅拌桶调浆、中磁场磁选机粗选、弱磁场磁选机精选、强磁场磁选机精选和摇床精选工序。选矿工艺配套选用砂泵2台、水力旋流器组1组、圆筒筛1台、浓缩机1台、搅拌桶2台、中磁场磁选机8台、弱磁场磁选机8台、强磁场磁选机2台、摇床3台。
钨选矿尾矿通过砂泵（1）扬送到水力旋流器组（2）中进行脱泥，其底流自流进入圆筒筛（3）进行隔粗除杂，筛下细颗粒自流进入浓缩机（4）进一步脱泥脱水，浓缩机的底流自流进入搅拌桶（5）中，经过搅拌调浆后，进入中磁场磁选机（6），中磁场磁选机的精矿即为选出的磁性矿物，这部分磁性矿物再经过弱磁场磁选机（7）进行精选，即可得到铁精矿；中磁场磁选机的尾矿自流进入高梯度强磁场磁选机（8）中，高梯度强磁场磁选机的磁选尾矿即为长石精矿，作为陶瓷原料综合利用，高梯度强磁场磁选机的磁选精矿自流进入摇床（9）中进行摇床重选，重选精矿即为低度钨细泥精矿。
砂泵（1）为矿用渣浆泵，额定流量为600m³/h，清水扬程为30m、水力旋流器组（2）为由10台直径∮为300mm的水力旋流器构成、圆筒筛（3）的直径∮为2000 mm，长度为1950 mm，筛孔直径为∮1.75 mm、浓缩机（4）直径∮为12000 mm、搅拌桶（5）直径∮为2000mm、中磁场磁选机（6）磁场强度为0.4T、弱磁场磁选机（7）磁场强度为0.12T、强磁场磁选机（8）为立环脉动中磁机，磁场强度为1.4T、摇床（9）的规格型号为6－S玻璃钢刻槽床面摇床，床面上的刻槽数量为60槽。
实施例2
钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺配套选用砂泵2台、水力旋流器组2组、圆筒筛2台、浓缩机2台、搅拌桶4台、中磁场磁选机12台、弱磁场磁选机12台、强磁场磁选机4台、摇床6台。
砂泵（1）为矿用渣浆泵，流量为800m³/h，清水扬程为50m、水力旋流器组（2）为由14台直径∮为300mm的水力旋流器组成、圆筒筛（3）的直径∮为2000 mm，长度为1950 mm，筛孔直径为∮2.5 mm、浓缩机（4）直径为∮18000 mm、搅拌桶（5）直径为∮2500 mm、中磁场磁选机（6）的磁场强度为0.8T、弱磁场磁选机（7）的磁场强度为0.3T、强磁场磁选机（8）为立环脉动中磁机，磁场强度为1.8T、摇床（9）的规格型号为6－S玻璃钢刻槽床面摇床，床面上的刻槽数量为120槽。
实施例3
    钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺配套选用砂泵2台、水力旋流器组2组、圆筒筛2台、浓缩机2台、搅拌桶3台、中磁场磁选机10台、弱磁场磁选机10台、强磁场磁选机3台、摇床5台。
砂泵（1）为矿用渣浆泵，流量为700m³/h，清水扬程为40m、水力旋流器组（2）为∮300mm×12组、圆筒筛（3）的直径∮为2000 mm，长度为1950 mm，筛孔直径为∮2.0mm、浓缩机（4）直径为∮15000mm、搅拌桶（5）直径为∮2200mm、中磁场磁选机（6）的磁场强度为0.6T、弱磁场磁选机（7）的磁场强度为0.2 T、强磁场磁选机（8）为立环脉动中磁机，磁场强度为1.6T、摇床（9）的规格型号为6－S玻璃钢刻槽床面摇床，床面上的刻槽数量为100槽。