新型机床主轴用高速高刚性角接触球组配轴承.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110453349.7

申请日:

2011.12.30

公开号:

CN102444663A

公开日:

2012.05.09

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):F16C 19/16申请公布日:20120509|||实质审查的生效IPC(主分类):F16C 19/16申请日:20111230|||公开

IPC分类号:

F16C19/16; F16C33/58; B23B19/02

主分类号:

F16C19/16

申请人:

瓦房店轴承集团有限责任公司; 瓦房店轴承股份有限公司

发明人:

刘春国; 谢宗辉; 王蕾; 辛忠伟; 林洲; 武明

地址:

116300 辽宁省大连市瓦房店市北共济街一段1号

优先权:

专利代理机构:

大连八方知识产权代理有限公司 21226

代理人:

朱秀芬

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内容摘要

新型机床主轴用高速高刚性角接触球组配轴承,本发明属于精密机床技术领域,角接触球组配轴承是由外圈,内圈,钢球,保持架组成。轴承外圈在轴承的外端,轴承内圈在轴承的内端,轴承滚动体选用钢球,装在保持架的兜孔内,被保持架保持在内圈与外圈的滚道之间,保持架设在内圈与外圈之间,主要起保持滚动体、引导滚动体的作用。本发明结构独特,保证了机床高速、高刚性的要求,提高了机床的加工效率与精度。

权利要求书

1: 新型机床主轴用高速高刚性角接触球组配轴承, 结构特征是 : 角接触球组配轴承是 由外圈, 内圈, 钢球, 保持架组成 ; 轴承外圈在轴承的外端, 轴承内圈在轴承的内端, 轴承滚 动体选用钢球, 装在保持架的兜孔内, 被保持架保持在内圈与外圈的滚道之间, 保持架设在 内圈与外圈之间。
2: 根据权利要求 1 所述的新型机床主轴用高速高刚性角接触球组配轴承, 其特征是 : 内、 外圈沟曲率的选取采用等接触应力设计原则, 平衡考虑转速与刚度的要求, 选取最佳沟 曲率。
3: 根据权利要求 1 所述的新型机床主轴用高速高刚性角接触球组配轴承, 其特征是 : 保持架结构采用“Z” 型聚酰胺树脂保持架。
4: 根据权利要求 1 所述的新型机床主轴用高速高刚性角接触球组配轴承, 其特征是 : 采用单变量变换法, 确定影响凸出量关键因素, 控制精密传动系统支撑轴承预置凸出量。

说明书


新型机床主轴用高速高刚性角接触球组配轴承

    技术领域 本发明属于精密机床技术领域, 具体地说是涉及应用于高速、 高刚 性数控车床主轴的角接触球组配轴承。
     背景技术 普通结构的组配角接触球轴承, 无法满足主轴的高速、 高刚性要求, 导致主轴在高速运转时, 温升、 噪音过高, 从而影响主轴加工精度。
     发明内容 为了解决现有技术存在的缺陷, 研制了在高速、 高精性数控车床主 轴上, 用于承受轴向力的轴承, 为了满足高速、 高刚性的要求, 优先选择组配角接触球轴承, 轴承由一个内圈、 一个外圈、 一列钢球及一种新型保持架组成 ; 因为本发明独特的结构, 保 证了机床高速、 高刚性的要求, 提高了机床的加工效率与精度。
     为了解决上述技术问题, 本发明的技术解决方案是 : 应用于高速、 高刚性数控车床 主轴的角接触球组配轴承是由外圈, 内圈, 钢球, 保持架组成。 轴承外圈在轴承的外端, 轴承 内圈在轴承的内端, 轴承滚动体选用钢球, 装在保持架的兜孔内, 被保持架保持在内圈与外 圈的滚道之间, 保持架设在内圈与外圈之间, 主要起保持滚动体、 引导滚动体的作用。
     ①内、 外圈沟曲率的选取 : 采用 “等接触应力” 设计原则, 平衡考虑转速与刚度的 要求, 选取最佳沟曲率, 达到既满足主轴高刚度要求, 又能有效改善润滑, 满足主轴高速需 求; ②保持架结构型式 : 采用高强度、 轻量、 具有自润滑性能的 “Z” 型聚酰胺树脂保持架 ; ③采用 “单变量变换法” , 确定影响凸出量关键因素, 精确控制精密传动系统支撑轴承 预置凸出量, 保证轴承运转灵活、 高效、 精确。
     本发明具有的有益效果是 : 本发明结构独特, 保证了机床高速、 高刚性的要求, 提 高了机床的加工效率与精度。
     附图说明
     图 1 为本发明结构示意图。
     图 1 中所示的附图标记如下 : 1、 外圈, 2、 内圈, 3、 钢球, 4、 保持架。 具体实施方式
     结合附图 1 对本发明进行描述 : 应用于高速、 高刚性数控车床主轴的角接触球组 配轴承是由外圈 1, 内圈 2, 钢球 3, 保持架 4 组成。轴承外圈 1 在轴承的外端, 轴承内圈 2 在 轴承的内端, 轴承滚动体选用钢球 3, 装在保持架 4 的兜孔内, 被保持架 4 保持在内圈与外圈 的滚道之间, 保持架 4 设在内圈 2 与外圈 1 之间。
     ①内、 外圈沟曲率的选取 : 采用 “等接触应力” 设计原则, 平衡考虑转速与刚度的要 求, 选取最佳沟曲率 ; ②保持架 4 结构型式 : 采用高强度、 轻量、 具有自润滑性能的 “Z” 型聚酰胺树脂保持架 4; ③采用 “单变量变换法” , 确定影响凸出量关键因素, 精确控制精密传动系统支撑轴承 预置凸出量。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102444663 A(43)申请公布日 2012.05.09CN102444663A*CN102444663A*(21)申请号 201110453349.7(22)申请日 2011.12.30F16C 19/16(2006.01)F16C 33/58(2006.01)B23B 19/02(2006.01)(71)申请人瓦房店轴承集团有限责任公司地址 116300 辽宁省大连市瓦房店市北共济街一段1号申请人瓦房店轴承股份有限公司(72)发明人刘春国 谢宗辉 王蕾 辛忠伟林洲 武明(74)专利代理机构大连八方知识产权代理有限公司 21226代理人朱秀芬(54) 发明名称。

2、新型机床主轴用高速高刚性角接触球组配轴承(57) 摘要新型机床主轴用高速高刚性角接触球组配轴承,本发明属于精密机床技术领域,角接触球组配轴承是由外圈,内圈,钢球,保持架组成。轴承外圈在轴承的外端,轴承内圈在轴承的内端,轴承滚动体选用钢球,装在保持架的兜孔内,被保持架保持在内圈与外圈的滚道之间,保持架设在内圈与外圈之间,主要起保持滚动体、引导滚动体的作用。本发明结构独特,保证了机床高速、高刚性的要求,提高了机床的加工效率与精度。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 1 页 附图 1 页CN 102444681 A 1/1页21.。

3、新型机床主轴用高速高刚性角接触球组配轴承,结构特征是:角接触球组配轴承是由外圈,内圈,钢球,保持架组成;轴承外圈在轴承的外端,轴承内圈在轴承的内端,轴承滚动体选用钢球,装在保持架的兜孔内,被保持架保持在内圈与外圈的滚道之间,保持架设在内圈与外圈之间。2.根据权利要求1所述的新型机床主轴用高速高刚性角接触球组配轴承,其特征是:内、外圈沟曲率的选取采用等接触应力设计原则,平衡考虑转速与刚度的要求,选取最佳沟曲率。3.根据权利要求1所述的新型机床主轴用高速高刚性角接触球组配轴承,其特征是:保持架结构采用 “Z”型聚酰胺树脂保持架。4.根据权利要求1所述的新型机床主轴用高速高刚性角接触球组配轴承,其特。

4、征是:采用单变量变换法,确定影响凸出量关键因素,控制精密传动系统支撑轴承预置凸出量。权 利 要 求 书CN 102444663 ACN 102444681 A 1/1页3新型机床主轴用高速高刚性角接触球组配轴承0001 技术领域 本发明属于精密机床技术领域,具体地说是涉及应用于高速、高刚性数控车床主轴的角接触球组配轴承。0002 背景技术 普通结构的组配角接触球轴承,无法满足主轴的高速、高刚性要求,导致主轴在高速运转时,温升、噪音过高,从而影响主轴加工精度。0003 发明内容 为了解决现有技术存在的缺陷,研制了在高速、高精性数控车床主轴上,用于承受轴向力的轴承,为了满足高速、高刚性的要求,优先。

5、选择组配角接触球轴承,轴承由一个内圈、一个外圈、一列钢球及一种新型保持架组成;因为本发明独特的结构,保证了机床高速、高刚性的要求,提高了机床的加工效率与精度。0004 为了解决上述技术问题,本发明的技术解决方案是:应用于高速、高刚性数控车床主轴的角接触球组配轴承是由外圈,内圈,钢球,保持架组成。轴承外圈在轴承的外端,轴承内圈在轴承的内端,轴承滚动体选用钢球,装在保持架的兜孔内,被保持架保持在内圈与外圈的滚道之间,保持架设在内圈与外圈之间,主要起保持滚动体、引导滚动体的作用。0005 内、外圈沟曲率的选取:采用“等接触应力”设计原则,平衡考虑转速与刚度的要求,选取最佳沟曲率,达到既满足主轴高刚度。

6、要求,又能有效改善润滑,满足主轴高速需求;保持架结构型式:采用高强度、轻量、具有自润滑性能的“Z”型聚酰胺树脂保持架;采用“单变量变换法”,确定影响凸出量关键因素,精确控制精密传动系统支撑轴承预置凸出量,保证轴承运转灵活、高效、精确。0006 本发明具有的有益效果是:本发明结构独特,保证了机床高速、高刚性的要求,提高了机床的加工效率与精度。附图说明0007 图1为本发明结构示意图。0008 图1中所示的附图标记如下:1、外圈,2、内圈,3、钢球,4、保持架。具体实施方式0009 结合附图1对本发明进行描述:应用于高速、高刚性数控车床主轴的角接触球组配轴承是由外圈1,内圈2,钢球3,保持架4组成。轴承外圈1在轴承的外端,轴承内圈2在轴承的内端,轴承滚动体选用钢球3,装在保持架4的兜孔内,被保持架4保持在内圈与外圈的滚道之间,保持架4设在内圈2与外圈1之间。0010 内、外圈沟曲率的选取:采用“等接触应力”设计原则,平衡考虑转速与刚度的要求,选取最佳沟曲率;保持架4结构型式:采用高强度、轻量、具有自润滑性能的“Z”型聚酰胺树脂保持架4;采用“单变量变换法”,确定影响凸出量关键因素,精确控制精密传动系统支撑轴承预置凸出量。说 明 书CN 102444663 ACN 102444681 A 1/1页4图1说 明 书 附 图CN 102444663 A。

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