多级扇形烟拐剔除振筛 技术领域
本发明属于烟草机械技术领域，特别涉及一种烟拐剔除振筛。
背景技术
烟拐剔除振筛是烟草打叶复烤线、制丝线、烟梗、烟拐分离的主要设备。目前，我国国内使用的烟拐剔除振筛多为进口的美国马克振筛或国内仿马克振筛。河南许昌烟厂用的是美国马克振筛，山东中鲁、惠丰等烟厂用的是国内仿马克振筛，该振筛筛板为一级结构，筛管排列呈平行式，投产后存在卡料、堵料等缺陷，技术性能达不到生产工艺的要求，影响生产进度及产品质量。因此，国内各生产单位均在研制开发能满足工艺要求的新型烟拐剔除振筛，但至今尚无合格产品问世。
发明内容
本发明的目的是提供一种满足生产工艺要求的多级扇形烟拐剔除振筛，从而解决生产中卡料、堵料等问题。
本发明包括筛槽、弹板组件、平衡架、机架、振筛传动装置、支座、吸振弹簧装置；筛槽和平衡架分别安装在弹板组件上，弹板组件分别安装在机架上，振筛传动装置安装在机架上，振筛传动装置的一根传动杆驱动筛槽，另一根传动杆驱动平衡架，多个支座的一端支撑连接在机架上，另一端连接地面基础，其中筛槽包括槽体、平地扳、扇形筛板、导流板A、导流板B、出料口；平地扳、多块扇形筛板、多块导流板A、多块导流板B、出料口均安装在槽体上，其中多块扇形筛板在槽体呈多级台阶式排列。吸振弹簧装置一端连接在机架上，另一端连接在支座上。
所述的扇形筛板包括筛管、横梁、筛板导向板；筛管的一端为直端，另一端为“L”端，多根筛管的直端连接在一根横梁上，多根筛管的“L”端连接在另一根横梁上，筛板导向板安装在筛管“L”端连接的横梁上，其中多根筛管在两横梁上的管间间距前大后小，呈扇形排列。
所述的振筛传动装置由皮带轮和偏心连杆机构构成；偏心连杆机构至少包括一对传动杆。振筛传动装置转动频率为430～460转/分，双向振幅20～24毫米，当筛宽B＜1200毫米时用单传动，当B≥1200毫米时用双传动。
本发明由输送和剔除两部分构成。输送部分根据振动平衡原理设计，实现了对物料的连续输送；其结构简单，输送能力大，使用维护方便。剔除部分根据重力下落原理设计，借助物料形状、尺寸的差异，配以中心距大小合理的扇形筛板，将烟梗、烟拐分离剔除。
具体工作时，筛槽依靠振动完成对乘载烟梗、烟拐的连续输送分离和多级筛选，再经上出料口将烟拐剔除，同时将落到槽体上地烟梗输送到下一工位设备。
本发明所提供的多级扇形烟拐剔除振筛，因其筛管直径与平行式振筛筛管管径相等，多级扇形结构筛板总长又小于一级结构筛板总长，其每级筛板长度短，直线度、间距等精度要求易于达到，所以防堵、防卡效果好，烟梗、烟拐易分离，烟拐好剔除，技术性能达到生产工艺要求，是目前国内功能较理想的烟拐剔除设备，具有很好的推广价值。
附图说明
图1为本发明实施例的主视图
图2为本发明实施例的俯视图
图3为本发明实施例的左视图
图4为本发明实施例筛槽的主视图
图5为本发明实施例筛槽的俯视图
图6为本发明实施例槽体的主视图
图7为本发明实施例槽体的俯视图
图8为本发明实施例平地扳的主视图
图9为本发明实施例平地扳的左视图
图10为本发明实施例扇形筛板的主视图
图11为本发明实施例扇形筛板的左视图
图12为本发明实施例导流板A的主视图
图13为本发明实施例导流板A的俯视图
图14为本发明实施例导流板A的左视图
图15为本发明实施例导流板B的主视图
图16为本发明实施例导流板B的俯视图
图17为本发明实施例筛管的主视图
图18为本发明实施例横梁的主视图
图19为本发明实施例横梁的截面图
图20为本发明实施例筛板导向板的主视图
图21为本发明实施例筛板导向板的截面图
图22为本发明实施例振筛传动装置的主视图
图23为本发明实施例振筛传动装置的俯视图
图24为本发明实施例振筛传动装置的左视图
图中标注：
1.筛槽 2.弹板组件 3.平衡架 4.机架 5.振筛传动装置
6.支座 7.吸振弹簧装置 8.槽体 9.平地扳 10.扇形筛板
11.导流板A 12.导流板B 13.出料 14.筛管 15.横梁
16.筛板导向板 17.皮带轮 18.偏心连杆机构
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例进行具体说明：
参考附图1、2、3，本发明实施例包括筛槽1、弹板组件2、平衡架3、机架4、振筛传动装置5、支座6、吸振弹簧装置7；筛槽1和平衡架3分别安装在弹板组件2上，弹板组件2分别安装在机架4上，振筛传动装置5安装在机架4上，振筛传动装置5的两根传动杆驱动筛槽1，另两根传动杆驱动平衡架3，六个支座6的一端支撑连接在机架4上，另一端连接地面基础。
参考附图4～16，筛槽1包括槽体8、平地扳9、扇形筛板10、导流板A11、导流板B12、出料口13；一块平地扳9、三块扇形筛板10、两块导流板A11、四块导流板B 12、一个出料口13均安装在槽体8上，其中三块扇形筛板10在槽体8呈台阶式排列。六个吸振弹簧装置7的一端分别连接在机架4上，另一端分别连接在相应的支座6上。
参考附图17～21，扇形筛板10包括筛管14、横梁15、筛板导向板16；筛管14的一端为直端，另一端为“L”端，多根筛管14的直端连接在一根横梁15上，多根筛管14的“L”端连接在另一根横梁15上，筛板导向板16安装在筛管14“L”端连接的横梁15上，其中多根筛管14在两横梁15上的管间间距前大后小，呈扇形排列。
参考附图22～24，振筛传动装置由皮带轮17和偏心连杆机构18构成；偏心连杆机构包括两对传动杆。
在本发明实施例中，槽体8是筛槽的主体起支承输送作用；平地扳9及一级扇形筛板10通过紧固件将其紧固于槽体后上部同一平面上，平地扳9用于均匀烟梗、烟拐混合物，并靠振动向第一级扇形筛板10送料。第一级扇形筛板10用于对烟梗、烟拐进行一次分离，烟梗靠重力从两筛管14之间落到槽体底板前进，烟拐在筛上前进，导流板A11紧固在第一级扇形筛板10两侧起封闭导流作用。第二级扇形筛板10和导流板B12设置在第一级扇形筛板10前下方，对烟梗、烟拐混合物进行二次筛选、分离、输送。第三级扇形筛板10和导流板B12设置在第二级扇形筛板10前下方，最后一级扇形筛板10完成对烟梗、烟拐混合物的最后筛选、分离后，输送烟拐从筛板上进入出料口13并排出。落入槽体底板的烟梗与第一、二级筛板筛下的烟梗一起经振动输送进入下一工位，从而完成梗、拐分离、筛选、输送的任务。其中三级扇形筛板用Φ8×1不锈钢管加工，其余各件均用厚为1.2毫米的不锈钢板加工，扇形筛板窄端筛管中心距为19毫米，安装后筛板两侧用导流板封闭并导流。
弹板组件2是烟拐剔除振筛的主振弹簧，兼支承导向作用，弹板振角为30度。其中的弹板用厚度为5毫米的3240环氧酚醛层压玻璃布板加工制造。弹板组件数n＝筛槽质量×2÷8Kg用于支承筛槽与平衡架。
为保证振筛平衡运动，将振筛与噪声降到最小值，平衡架3在设计时采用了双质体平衡式方案。即第一振体是筛槽1，第二振体是平衡架3，筛槽1、平衡架3两部件质量相等运动方向相反，作用力作用在与水平面成9度的同一直线上，相互合力抵消为零。
平衡架3用Q235A钢板加工，平衡架质量应等于筛槽总质量(含筛槽工作时槽体上的物料重量)。
机架4起支承固定作用，用18号槽钢加工制作。
振筛传动装置5由皮带轮、偏心连杆机构组成，转动频率为430转/分，双向振幅20毫米，因筛宽B≥1200毫米，所以采用双传动。
支座6支承调整振筛高度，用100×100×4方管加工。
吸振弹簧装置7用于吸纳振筛剩余不平衡力；工作时因物料流量不均及制造质量有误差，振筛出现不平衡，吸振弹簧可吸纳这部分作用力，从而减少振动，降低噪声。吸振弹簧用4组Φ6压缩弹簧组合而成。弹簧用弹簧钢丝加工。
本发明实施例经惠丰烟叶复烤公司三个月的试生产证明，技术性能达到工艺要求，被认为是目前国内烟拐、烟梗分离筛选的理想设备，有很好的推广价值。