一种具有横向转筒的贯通式磨光机.pdf

一种贯通式磨光机(1)，配置为优选用于磨光具有一基本为平面的工件，其中，所述贯通式磨光机(1)包括：一具有一输送方向(7)的输送面(5)，配置为用于在一输入侧(2)与一卸料侧(3)之间输送工件，并且包括沿贯通式磨光机的输送方向(7)设置的侧边(4)；至少一个具有一旋转轴的磨光筒(10)；以及另外的磨光装置(20)，包括用于基本上横向于输送面对工件进行磨光的横向转筒(21)；并且其中，所述至少一个磨光筒(10)和另外的磨光装置(20)相对于输送面(5a)设置，从而在磨光过程中，工件在磨光筒(10、10a)/另外的磨光装置(20)和一与输送面(5a)平行的平面之间进行输送。

1.  一种贯通式磨光机(1)，配置为优选用于磨光具有一基本为平的表面的工件，其中，所述贯通式磨光机(1)包括：一具有一输送方向(7)的输送面(5)，配置为用于在一输入侧(2)与一卸料侧(3)之间输送所述工件，并且包括沿所述贯通式磨光机的输送方向(7)设置的侧边(4)；至少一个具有一旋转轴的磨光筒(10)；以及另外的磨光装置(20)，包括用于基本上横向于所述输送面对所述工件进行磨光的横向转筒(21)；并且其中，所述至少一个磨光筒(10)和另外的磨光装置(20)相对于所述输送面(5a)设置，从而在磨光过程中，所述工件在所述磨光筒(10、10a)/另外的磨光装置(20)和一与所述输送面(5a)平行的平面之间进行输送，其特征在于，所述另外的磨光装置(20)包括一环形输送带(22)，所述输送带具有一柔性磨光介质，并被配置成与设置在所述贯通式磨光机(1)的侧边(4)处的所述转筒(21)配合，从而所述环形输送带(22)基本上以带有一垂直于所述贯通式磨光机(1)的输送方向(7)的相当大的分力的方式运行。

2.  根据权利要求1所述的贯通式磨光机(1)，其特征在于，所述至少一个磨光筒(10)被配置为一固定的磨光筒(10)，其具有一垂直于所述输送面(5a)延伸的旋转轴。

3.  根据权利要求2或3所述的贯通式磨光机(2)，其特征在于，包括一另外的磨光筒(10)，并且所述另外的磨光装置(20)沿所述输送方向(7)在所述磨光筒(10)之间设置。

4.  根据权利要求1所述的贯通式磨光机(1)，其特征在于，所述至少一个磨光筒(10b)可移动地轴颈连接在一与所述输送面(5a)一致的平面内；并且所述磨光筒(10b)设有一旋转轴，所述旋转轴平行于一与所述输送面(5a)一致重合的平面运行。

5.  根据前述权利要求之一所述的贯通式磨光机(1)，其特征在于，包括一另外的环形输送带(22)，其被构造成与设置在所述贯通式磨光机(1)的侧边(4)处的另外的转筒(21)配合，从而使得所述环形输送带基本上平行于所述第一环形输送带运行。

6.  根据前述权利要求之一所述的贯通式磨光机(1)，其特征在于，所述磨光介质包括若干配置在输送带(22)上的凸出磨光布(26)，并且其中，所述磨光布(26)包括一磨光面，该磨光面基本上在一与所述贯通式磨光机(1)的输送方向(7)平行的平面内延伸。

7.  根据前述权利要求之一所述的贯通式磨光机(1)，其特征在于，所述另外的磨光装置(20)沿所述输送方向(7)配置在所述至少一个磨光筒(10、10b)之前。

8.  根据前述权利要求之一所述的贯通式磨光机(1)，其特征在于，所述环形输送带(22)包括侧边；并且压力辊(29)垂直于所述侧边(4)设置，其具有一方向与所述输送方向(7)垂直的旋转轴，并被配置用于通过所述磨光装置在所述工件的磨光过程中将所述工件固定靠在所述输送装置(5)上。

9.  根据前述权利要求之一所述的贯通式磨光机(1)，其特征在于，所述具有输送带(22)的转筒(21)按它们可竖向移动的方式进行设置，并且包括高度调节装置(25)，通过所述高度调节装置可将它们调节到所述输送装置(5)上方的一给定高度处。

10.  根据前述权利要求之一所述的贯通式磨光机(1)，其特征在于，所述输送面(5a)为水平的。

11.  根据前述权利要求之一所述的贯通式磨光机(1)，其特征在于，所述输送面(5a)为竖向。

12.  根据前述权利要求之一所述的贯通式磨光机(1)，其特征在于，所述输送带(22)按它们各自的方式运行。

一种具有横向转筒的贯通式磨光机
技术领域
本发明涉及一种贯通式磨光机，配置为优选用于磨光具有一基本为平的表面的工件，其中，所述贯通式磨光机包括：一具有一输送方向的输送面，配置为用于在一输入侧与一卸料侧之间输送工件，并且包括沿贯通式磨光机的输送方向设置的侧边；至少一个具有一旋转轴的磨光筒；以及另外的磨光装置，包括用于基本上横向于输送面对工件进行磨光的横向转筒；并且其中，所述至少一个磨光筒和另外的磨光装置相对于输送面设置，从而在磨光过程中，工件在磨光筒/另外的磨光装置和一与输送面平行的平面之间进行输送。
背景技术
在WO94/27781中公开了类似的贯通式打磨机，其中描述了一种贯通式打磨机，用于在后续的喷漆工艺之前在木质工件，例如门的基本平面上打磨木材和中间喷漆。该贯通式打磨机包括横向打磨筒和纵向打磨筒，其中，纵向打磨筒也安装有一电机，并且配置成使它们能够在振动状态下沿皮带运输机的横向方向运动。
所公开的贯通式打磨机具有四个纵向打磨筒，两两布置在滑动状支架上，所述支架可横向于输送带的输送方向移动。该滑动状支架的设置使得横向打磨筒设置成沿输送带的输送方向的彼此延伸的方式。另外，滑动状支架被配置成当工件通过贯通式打磨机而对其进行打磨时，彼此之间横向于输送带的输送方向偏置运行。
由于通过贯通式打磨机的工件是由纵向打磨筒在两个滑动状支架于横向输送带的输送方向偏置的过程中彼此所通过的工件区域处被参差不齐地进行打磨的，因此该结构使用起来不方便。所以与那些仅让一个滑动状支架输送通过工件的工件区域相比，工件的此区域要被打磨两次。如果待打磨的工件有一软表面，其使用是不方便的，因为打磨度的差异在此情况下将表现得特别明显。此外，振动包括设有打磨筒的滑动状支架在极端位置处被完全制动，并且随后再一次被加速，从而进一步增加了打磨的不平整度。
发明内容
因此，本发明的一个目的在于能够提供一种贯通式磨光机，其中排出了现有技术的缺点。
该目的通过按如下方式配置贯通式磨光机得以实现的，即：另一磨光装置包括一具有柔性磨光介质的环形输送带，其被配置成用于与设置在贯通式磨光机侧边上的转筒配合，从而环形输送带基本上以一相当大的分力垂直于贯通式磨光机的输送面运行。
根据本发明的一个实施方式，贯通式磨光机包括一另外的磨光筒，并且该另外的磨光筒沿输送方向设置在所述磨光筒之间。从而实现对工件进行特别有效的磨光。
根据另一优选实施方式，该至少一个磨光筒可移动地轴颈连接在一与输送面一致的平面内，并且磨光筒具有一旋转轴，该旋转轴平行于一与输送面一致的平面延伸。由此完成对工件的一种备择的特别有效的磨光，该方案适用于某些场合。
根据仍然进一步的优选实施方式，贯通式磨光机包括一另外的环形输送带，其被配置成与设置在贯通式磨光机的侧边上的另外的转筒配合，从而环形输送带基本上平行于第一环形输送带运行。从而完成对工件的另一特别有效的磨光，该方案适合于希望在操作过程中消除表面上的操作伤痕的情况。操作伤痕是在工件的表面结构的局部压伤，这是因为表面在处理过程中被“挫伤”或被挤压而发生的。
仍然根据本发明的另一优选实施方式，磨光介质包括许多设置在输送带上的凸出磨光布，并且所述磨光布包括一磨光面，其基本上在一与贯通式磨光机的输送面平行的平面内延伸。从而，以一种特别柔性的方式实现一种完全特殊的配置磨光介质的方式。
仍然根据本发明的另一优选实施方式，环形输送机包括侧边，并且设置与侧边垂直的压力辊，其具有一方向与输送方向垂直地旋转轴，该压力辊的配置是用于通过磨光装置在对工件进行磨光的过程中将工件固定在输送装置上。由此实现可对特别短/窄的工件进行磨光，并且该工件可在磨光过程中被固定在输送装置上。
仍然根据本发明的另一优选实施方式，具有输送带的转筒按它们可竖向移动的方式进行配置，并且包括高度调节装置，借此可将它们调整到输送装置上方的一特定高度处。由此确保可对各种高度的工件进行磨光，并且可对磨光装置进行调整，以便在磨光装置与待磨光工件的表面之间提供一所要求的支承压力。
仍然根据本发明的另一具体实施方式，输送面为水平向。由此实现可使工件水平输送通过贯通式磨光机。
仍然根据本发明的另一具体实施方式，输送面为竖向。由此实现可使工件竖向输送通过贯通式磨光机。
仍然根据另一具体实施方式，输送带按它们各自的方式运行，或者输送带按相同的方式运行。由此实现一种特别有利的表面磨光方式，通过该方式基本上排出了磨光故障。
附图说明
下面将参照示出了一优选实施方式的附图对本发明作更为详细的说明，其中：
图1示出了一贯通式磨光机的俯视图；以及
图2示出了沿输送装置的输送方向所示的另外的磨光装置的侧视图；以及
图3示出了沿平行于输送装置的输送方向所示的另外的磨光装置；以及
图4示出了一备择优选实施方式的磨光机，其中，磨光筒设有可移动地轴颈连接的磨光筒。
具体实施方式
这样，图1示出了一配置为用于磨光基本平的表面或有轮廓外形的(profiled)表面的贯通式磨光机(run-through grinder)1。贯通式磨光机1包括具有一输入侧2和一卸料侧3的输送装置5，并且侧边4限定输送装置5与贯通式磨光机1的输送方向7平行。输送装置7由一沿贯通式磨光机的输送方向配置的环形输送带构成，并且同样限定一输送面5a。备择地，输送装置可为例如链传动轮。
贯通式磨光机1还包括两个横向磨光筒10和两个另外的磨光装置20。磨光筒10和两个另外的磨光装置20按相对于输送装置5的方式进行配置，从而在磨光过程中，工件在输送装置5与磨光筒10/另外的磨光装置20之间配置的一输送面中输送。
每一磨光筒10设有一垂直于输送方向运行的旋转轴。磨光筒10沿最靠近卸料侧3的输送方向配置。磨光筒设有若干柔性凸出磨光布11。特别有利地，磨光筒的旋转方向可与输送方向相同，因为这样可实现对输送通过贯通式磨光机1的工件(未示出)进行特别有效的磨光。磨光筒10的作业宽度横向于输送方向在整个输送装置5/输送面5a展开，即磨光筒10的作业宽度基本上延伸至输送带5b的侧边4。
根据优选实施方案，磨光筒10沿最靠近输入侧2的贯通式磨光机的输送方向设置，并且另外的磨光装置20最靠近卸料侧3设置。备择地，磨光筒10可最靠近输入侧2设置，而另外的磨光装置可最靠近卸料侧3设置。在其他的具体实施例中，另外的磨光装置20可有利地设置于磨光筒10之间。
磨光筒10可由有利地与各磨光筒5直接连接的电机15驱动。电机15可有利地设有用于运转的可变的转数和优选的变频器操作。同样，驱动另外的磨光装置20的另外的电机23以及驱动输送装置5的其他另外的电机(未示出)可设有用于操作的可变转数和优选的变频器操作。
下面参照图2和3，其中图2示出了沿输送带5b的输送方向7所示的另外的磨光装置20的侧视图，而图3示出了从贯通式磨光机1的侧面所示的另外的磨光装置20。
另外的磨光装置20被配置成用于基本上横向于贯通式磨光机1的输送方向的方式磨光工件。另外的磨光装置20横向于输送方向在侧边4之间延伸，并且设置于输送装置5上方。
另外的磨光装置20包括可旋转地设置在高度可调的悬置装置25上的旋转辊21，该悬置装置被安装在设置于侧边4处的竖向滑动管24上。环形输送带22可移动地安装在由电机23操纵的转筒21上。环形输送带22包括若干配置在输送带22中的凸出磨光布20，并且其中磨光布26包括一设置用于磨光工件9(未示出)的磨光面，并且该磨光面基本上在与贯通式磨光机1的输送方向平行的输送面上延伸。
磨光装置20配有高度调节装置25，通过该装置可根据工件的特性以及磨光布26的特性改变到输送装置5的距离，并且相对于待磨光工件的支承压力(磨光压力)最为有利。
图3示出了从贯通式磨光机1的侧面所示的另外的磨光装置20。在图中，所示输送带22被可转动地安装，并且转筒21被可旋转地安装在置于竖向滑动管24上的高度可调装置25上。
与环形输送带22连接并与侧边4平行的压力辊29设有一方向与输送方向7垂直的旋转轴，压力辊29的设置是用于通过磨光装置在对工件进行磨光的过程中将工件固定在输送装置5上。
这样，图4示出了贯通式磨光机1的另一优选实施方式，其包括一具有一输入侧2和一卸料侧3的输送带5，并且其中，侧边4限定了输送带5与贯通式磨光机1的输送方向7平行。输送带5可备择地由例如链传动轮构成。
贯通式磨光机1还包括一水平设置的、包括八个可转动磨光筒10b的圆台平面磨床50。磨光筒10b成对配置有设置在驱动装置52的对置侧面处的每一轴端53。各驱动装置52围绕一通过圆台平面磨床50中心的中轴53移动。驱动装置52按磨光筒10b的旋转方向彼此相对的方式配置。磨光筒10b和两个另外的磨光装置20按与输送装置5有关的方式进行配置，从而工件在磨光过程中于输送带5a与磨光筒10b/另外的磨光装置20之间进行输送。
根据优选实施方案，设有磨光筒10b的圆台平面磨床50沿最靠近卸料侧3的贯通式磨光机的输送方向设置，而另外的磨光装置20最靠近输入侧2设置。备择地，磨光筒10b可最靠近输入侧2设置，而另外的磨光装置可最靠近卸料侧3设置。
贯通式磨光机可用于磨光各种工件，并且通过配置修正类型的磨光布，它可用磨光许多种材料，例如木制品、粗纸板、MDF、绒毛膜和金属制品。本发明按一种磨光机进行描述，但是同样可以设置抛光布等等，并因此也可用于抛光机。