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1、(10)申请公布号 CN 102416655 A(43)申请公布日 2012.04.18CN102416655A*CN102416655A*(21)申请号 201110329041.1(22)申请日 2011.10.26B28B 5/02(2006.01)B28B 13/02(2006.01)(71)申请人严苏景地址 528225 广东省佛山市南海区狮山工业园A区科宝东路8号佛山市博晖机电有限公司(72)发明人严苏景 梁海果 陈伟强 何标成梁志江(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司 44228代理人罗晓聪(54) 发明名称一种能生产纵横交错纹理效果的陶瓷砖布料方法及其装置(57) 。
2、摘要本发明提供一种能生产纵横交错纹理效果的陶瓷砖布料方法及其装置，其方法为是首先要在输送皮带上均匀地撒上面料，接着通过凹凸机构使输送皮带上的已布面料产生纵横交错的裂纹，然后再对其加入线条粉料，等面料恢复原来的平整度后，该面料就会把线条粉料挤入其中形成一种由深到浅、由宽到细、纵横交错的纹理效果，最后通过升降格栅把面料送入压机进行压制成型。本发明在采用了上述方案后，按产品特色布料，通过凹凸模板或凹凸模辊使已布面料发生纵横交错裂纹，再加入线条粉料，形成由深到浅、由宽到细、纵横交错的纹理。此结构所产生的纹理自然而交错，立体感强，克服了以往设备不能形成交错纹理的瓶颈，达到天然石材的效果。(51)Int.。
3、Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页CN 102416664 A 1/1页21.一种能生产交错纹理天然石材效果的陶瓷砖布料方法，其特征在于：首先要在输送皮带上均匀地撒上面料，接着通过凹凸机构使输送皮带上的已布面料产生纵横交错的裂纹，然后再对其加入线条粉料，等面料恢复原来的平整度后，该面料就会把线条粉料挤入其中形成一种由深到浅、由宽到细、纵横交错的纹理效果，最后通过升降格栅把面料送入压机进行压制成型。2.一种根据权利要求1所述方法实现生产纵横交错纹理效果的陶瓷砖布料装置，它包括有压机（1）以及与该压机（1）相配合的布料系统。
4、（2），该布料系统（2）通过平台板（3）与压机（1）连接；其特征在于：所述的布料系统（2）包括有软质送料带机构（4）以及按输送方向依次排列的输送皮带组（5）、交错纹理形成机构（6）、升降格栅（7），其中，所述的输送皮带组（5）和升降格栅（7）均设在软质送料带机构（4）的上方，并且该软质送料带机构（4）依次与输送皮带组（5）、交错纹理形成机构（6）、升降格栅（7）相配合。3.根据权利要求2所述的一种能生产纵横交错纹理效果的陶瓷砖布料装置，其特征在于：所述的交错纹理形成机构（6）包括有设在软质送料带机构（4）下方的凹凸模板（8）以及能在该凹凸模板（8）上方自由移动的线条料供料组件（9），其中，所述。
5、的线条料供料组件（9）主要由移动辊筒（10）以及与该移动辊筒（10）相配套的料斗（11）组成。4.根据权利要求2所述的一种能生产纵横交错纹理效果的陶瓷砖布料装置，其特征在于：所述的软质送料带机构（4）的下方设有多个能使该软质送料带机构（4）的软质带上升能托平粉料以及下降能与交错纹理形成机构（6）的凹凸模板（8）相吻合的升降气缸组（12）。5.根据权利要求2所述的一种能生产纵横交错纹理效果的陶瓷砖布料装置，其特征在于：所述的输送皮带组（5）的输出端连接有一与软质送料带机构（4）相配合的倾斜板（13）。6.一种根据权利要求1所述方法实现生产纵横交错纹理效果的陶瓷砖布料装置，它包括有压机（1）以及与。
6、该压机（1）相配合的布料系统（2），该布料系统（2）通过平台板（3）与压机（1）连接；其特征在于：所述的布料系统（2）包括有按输送方向依次排列的输送皮带组（5）、交错纹理形成机构（6）、第二输送皮带组（19），以及设在该第二输送皮带组（19）上方的升降格栅（7），其中，所述的第二输送皮带组（19）置于输送皮带组（5）的下方。7.根据权利要求6所述的一种能生产纵横交错纹理效果的陶瓷砖布料装置，其特征在于：所述的交错纹理形成机构（6）包括有固定安装的线条料供料组件（18）、第三输送皮带组（14）以及能使该第三输送皮带组（14）的输送面部分往上凸起的凹凸模辊（15），其中，所述的凹凸模辊（15）置于。
7、第三输送皮带组（14）内并其相配合，线条料供料组件（18）设在该凹凸模辊（15）的上方，并与其相对应。8.根据权利要求7所述的一种能生产纵横交错纹理效果的陶瓷砖布料装置，其特征在于：所述的线条料供料组件（18）主要由辊筒（16）以及与该辊筒（16）相配套的料斗（17）组成。9.根据权利要求6所述的一种能生产纵横交错纹理效果的陶瓷砖布料装置，其特征在于：所述的输送皮带组（5）的输出端连接有一与第三输送皮带组（14）相配合的倾斜板（13）。权 利 要 求 书CN 102416655 ACN 102416664 A 1/3页3一种能生产纵横交错纹理效果的陶瓷砖布料方法及其装置 技术领域0001 本发。
8、明涉及陶瓷砖生产设备技术领域，尤其是指一种能生产纵横交错纹理效果的陶瓷砖布料方法及其装置。 背景技术0002 业内习知，在建筑装饰用的陶瓷砖生产中，布料工序是整个生产工序中最为重要的一个环节，设备结构及布料方法的不同，往往就决定了陶瓷砖的不同款式，但是目前现有的布料设备很难实现使面料形成由深到浅、由宽到细、纵横交错的纹理，达到天然石材的效果，即使有些设备达到了，其质量也是参差不齐，还存在诸多弊端，譬如结构复杂、维护费用高、生产质量及其产能难以保证等等，这样很难得到普及。 发明内容0003 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能生产纵横交错纹理效果的陶瓷砖布料方法及其装置，该装置的整体结。
9、构简单合理，运作平稳，生产效率高，能实现大产量的生产。 0004 为实现上述目的，本发明所提供的技术方案其方法为：首先要在输送皮带上均匀地撒上面料，接着通过凹凸机构使输送皮带上的已布面料产生纵横交错的裂纹，然后再对其加入线条粉料，等面料恢复原来的平整度后，该面料就会把线条粉料挤入其中形成一种由深到浅、由宽到细、纵横交错的纹理效果，最后通过升降格栅把面料送入压机进行压制成型。 0005 其装置包括有压机以及与该压机相配合的布料系统，该布料系统通过平台板与压机连接；所述的布料系统包括有软质送料带机构以及按输送方向依次排列的输送皮带组、交错纹理形成机构、升降格栅，其中，所述的输送皮带组和升降格栅均设。
10、在软质送料带机构的上方，并且该软质送料带机构依次与输送皮带组、交错纹理形成机构、升降格栅相配合。 0006 所述的交错纹理形成机构包括有设在软质送料带机构下方的凹凸模板以及能在该凹凸模板上方自由移动的线条料供料组件，其中，所述的线条料供料组件主要由移动辊筒以及与该移动辊筒相配套的料斗组成。 0007 所述的软质送料带机构的下方设有多个能使该软质送料带机构的软质带上升能托平粉料以及下降能与交错纹理形成机构的凹凸模板相吻合的升降气缸组。 0008 所述的输送皮带组的输出端连接有一与软质送料带机构相配合的倾斜板。 0009 其另一种装置包括有压机以及与该压机相配合的布料系统，该布料系统通过平台板与压。
11、机连接；所述的布料系统包括有按输送方向依次排列的输送皮带组、交错纹理形成机构、第二输送皮带组，以及设在该第二输送皮带组上方的升降格栅，其中，所述的第二输送皮带组置于输送皮带组的下方。 0010 所述的交错纹理形成机构包括有固定安装的线条料供料组件、第三输送皮带组以及能使该第三输送皮带组的输送面部分往上凸起的凹凸模辊，其中，所述的凹凸模辊置于说 明 书CN 102416655 ACN 102416664 A 2/3页4第三输送皮带组内并其相配合，线条料供料组件设在该凹凸模辊的上方，并与其相对应。 0011 所述的线条料供料组件主要由辊筒以及与该辊筒相配套的料斗组成。 0012 所述的输送皮带组的。
12、输出端连接有一与第三输送皮带组相配合的倾斜板。 0013 本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于本发明按产品特色布料，通过凹凸模板或凹凸模辊使已布面料发生纵横交错裂纹，再加入线条粉料，形成由深到浅、由宽到细、纵横交错的纹理。此结构所产生的纹理自然而交错，立体感强，克服了以往设备不能形成交错纹理的瓶颈，达到天然石材的效果。 附图说明0014 图1为本发明实施例1的结构示意图。 0015 图2为本发明实施例2的结构示意图。 具体实施方式0016 下面结合两个具体实施例对本发明做进一步说明。 0017 实施例1：根据附图1所示，本实施例所述的能生产纵横交错纹理效果的陶瓷砖布料装置，包括有压机1以及。
13、与该压机1相配合的布料系统2，该布料系统2通过平台板3与压机1连接；所述的布料系统2包括有软质送料带机构4以及按输送方向依次排列的输送皮带组5、交错纹理形成机构6、升降格栅7，其中，所述的输送皮带组5和升降格栅7均设在软质送料带机构4的上方，并且该软质送料带机构4依次与输送皮带组5、交错纹理形成机构6、升降格栅7相配合。 0018 所述的交错纹理形成机构6包括有设在软质送料带机构4下方的凹凸模板8以及能在该凹凸模板8上方自由移动的线条料供料组件9，其中，所述的线条料供料组件9主要由移动辊筒10以及与该移动辊筒10相配套的料斗11组成。 0019 所述的软质送料带机构4的下方设有多个能使该软质送。
14、料带机构4的软质带上升能托平粉料以及下降能与交错纹理形成机构6的凹凸模板8相吻合的升降气缸组12。 0020 所述的输送皮带组5的输出端连接有一与软质送料带机构4相配合的倾斜板13。 0021 工作时，发明首先要在输送皮带组5上均匀地撒上面料，然后位于其下方的软质送料带机构4开始向交错纹理形成机构6的工位移动，在此过程中，输送皮带组5上的面料经倾斜板13均匀布在软质送料带机构4上；当软质送料带机构4到达交错纹理形成机构6的工位处（凹凸模板8的正上方）后立刻停止，软质送料带机构4的升降气缸组12开始动作下降，直到把软质送料带机构4的软质带和其上的面料一同下降到凹凸模板8上，产生自然纵横交错的裂纹。
15、，接着通过线条料供料组件9的移动辊筒10移动并对软质送料带机构4上的面料加入线条粉料，线条粉料加入完毕后，升降气缸组12又开始动作上升，托平面料，最后软质送料带机构4继续移动来到升降格栅7的工位处，由该升降格栅7把面料罩住送入压机1进行压制成型。 0022 实施例2：根据附图2所示，与实施例1不同的是本实施例所述的布料系统2包括有按输送方向依次排列的输送皮带组5、交错纹理形成机构6、第二输送皮带组19，以及设在该第二输送皮带组19上方的升降格栅7，其中，所述的第二输送皮带组19置于输送皮带组5的下方。 说 明 书CN 102416655 ACN 102416664 A 3/3页50023 所述。
16、的交错纹理形成机构6包括有固定安装的线条料供料组件18、第三输送皮带组14以及能使该第三输送皮带组14的输送面部分往上凸起的凹凸模辊15，其中，所述的凹凸模辊15置于第三输送皮带组14内并其相配合，线条料供料组件18设在该凹凸模辊15的上方，并与其相对应。 0024 所述的线条料供料组件18主要由辊筒16以及与该辊筒16相配套的料斗17组成。 0025 所述的输送皮带组5的输出端连接有一与第三输送皮带组14相配合的倾斜板13。 0026 工作时，本发明首先要在输送皮带组5上均匀地撒上面料，然后面料经倾斜板13均匀布在交错纹理形成机构6的第三输送皮带组14上，当面料经过转动的凹凸模辊15时，会产。
17、生纵横交错的裂纹，此时，通过线条料供料组件18的辊筒16对具有裂纹的面料加入线条粉料，当第三输送皮带组14送到平整位置后，又自然的恢复面料的平整度，把线条粉料挤入到面料之中，最后第三输送皮带组14把具有纵横交错纹理的面料送到第二输送皮带组19上，由该第二输送皮带组19把其带到升降格栅7的工位处，经该升降格栅7把面料罩住送入压机1进行压制成型。 0027 以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。 说 明 书CN 102416655 ACN 102416664 A 1/2页6图1说 明 书 附 图CN 102416655 ACN 102416664 A 2/2页7图2说 明 书 附 图CN 102416655 A。