一种吹胀式蒸发器的制造方法.pdf

本发明涉及一种吹胀式蒸发器的制造方法，包括下料、打毛、印刷、铆合、加热、热轧、退火、矫平、吹胀、精剪、冲孔、折边、检漏、表面喷涂等步骤。利用本发明制造方法生产的吹胀式蒸发器热交换效率高，使用寿命长。

权利要求书
1.  一种吹胀式蒸发器的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、将两块剪切成型的铝板进行清洗、打毛，使两块铝板均有一面具有粗糙 度；
b、在其中一块铝板的粗糙面上印刷石墨，在铝板表面形成石墨线路，将铝 板印有石墨线路的一面与另一块铝板的粗糙面铆合形成双层铝板；
c、将双层铝板放入加热炉内加热，加热温度在470℃～490℃之间，时间在 40min～50min之间，将从加热炉内取出的双层铝板进行热轧加工形成复合铝 板；
d、对复合铝板作退火处理，退火温度在440℃～460℃之间，时间在8h～10h 之间；
e、对退火后的复合铝板进行矫平，然后在石墨线路位置钻工艺孔至石墨层；
f、通过工艺孔对其进行吹胀，使石墨线路上的铝板鼓起形成管路；
g、对形成管路的复合铝板进行精剪，冲孔，折边，在管路上的吹胀孔口处 焊接连接管，在折边上开设安装孔，形成蒸发器毛坯；
h、对蒸发器毛坯进行检漏；
i、对蒸发器毛坯进行表面喷涂；
j、在蒸发器毛坯中注入0.2MPa的气体，形成吹胀式蒸发器。

2.  根据权利要求1所述的吹胀式蒸发器的制造方法，其特征在于：所述步 骤c中的加热温度为480℃，时间为45min。

3.  根据权利要求1所述的吹胀式蒸发器的制造方法，其特征在于：所述步 骤d中的退火温度为450℃，时间为9h。

4.  根据权利要求1所述的吹胀式蒸发器的制造方法，其特征在于：所述步 骤h检漏是将所述蒸发器毛坯放入水中，在管口通入压缩气体进行检测，检查 气密性，其中压缩气体的压强≤0.8MPa。

5.  根据权利要求1所述的吹胀式蒸发器的制造方法，其特征在于：所述步 骤i中的喷涂颜色为亚光黑。

说明书一种吹胀式蒸发器的制造方法
技术领域
本发明涉及一种蒸发器的制造方法，具体涉及一种吹胀式蒸发器的制造方 法。
背景技术
在现在的人们生活中，冰箱已经走进了千家万户，而蒸发器作为制冷四大 件中的重要部件之一，起到制冷的作用，即低温的冷凝气体通过蒸发器与外界 的空气进行热交换，液化吸热，进而达到制冷的效果。目前，蒸发器多采用吹 胀式蒸发器，但是由现有技术中的制造方法生产的吹胀式蒸发器热交换效率低， 使用寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种吹胀式蒸发 器的制造方法，生产的吹胀式蒸发器热交换效率高，使用寿命长。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：
一种吹胀式蒸发器的制造方法，包括如下步骤：
a、将两块剪切成型的铝板进行清洗、打毛，使两块铝板均有一面具有粗糙 度；
b、在其中一块铝板的粗糙面上印刷石墨，在铝板表面形成石墨线路，将铝 板印有石墨线路的一面与另一块铝板的粗糙面铆合形成双层铝板；
c、将双层铝板放入加热炉内加热，加热温度在470℃～490℃之间，时间在 40min～50min之间，将从加热炉内取出的双层铝板进行热轧加工形成复合铝 板；
d、对复合铝板作退火处理，退火温度在440℃～460℃之间，时间在8h～10h 之间；
e、对退火后的复合铝板进行矫平，然后在石墨线路位置钻工艺孔至石墨层；
f、通过工艺孔对其进行吹胀，使石墨线路上的铝板鼓起形成管路；
g、对形成管路的复合铝板进行精剪，冲孔，折边，在管路上的吹胀孔口处 焊接连接管，在折边上开设安装孔，形成蒸发器毛坯；
h、对蒸发器毛坯进行检漏；
i、对蒸发器毛坯进行表面喷涂；
j、在蒸发器毛坯中注入0.2MPa的气体，形成吹胀式蒸发器。
优选地，步骤c中的加热温度为480℃，时间为45min。
优选地，步骤d中的退火温度为450℃，时间为9h。
优选地，步骤h检漏是将所述蒸发器毛坯放入水中，在管口通入压缩气体 进行检测，检查气密性，其中压缩气体的压强≤0.8MPa。
优选地，步骤i中的喷涂颜色为亚光黑。
由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明提供一种新的吹胀式蒸发器的制造方法，生产的吹胀式蒸发器热交 换效率高，使用寿命长。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。应理解，这些实施例是 用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范 围限制。
实施例1
本发明一种吹胀式蒸发器的制造方法，包括如下步骤：
a、将两块剪切成型的铝板进行清洗、打毛，使两块铝板均有一面具有粗糙 度；
b、在其中一块铝板的粗糙面上印刷石墨，在铝板表面形成石墨线路，将铝 板印有石墨线路的一面与另一块铝板的粗糙面铆合形成双层铝板；
c、将双层铝板放入加热炉内加热，加热温度在470℃，时间保持50min， 将从加热炉内取出的双层铝板进行热轧加工形成复合铝板；
d、对复合铝板作退火处理，退火温度在440℃，时间保持10h；
e、对退火后的复合铝板进行矫平，然后在石墨线路位置钻工艺孔至石墨层；
f、通过工艺孔对其进行吹胀，使石墨线路上的铝板鼓起形成管路；
g、对形成管路的复合铝板进行精剪，冲孔，折边，在管路上的吹胀孔口处 焊接连接管，在折边上开设安装孔，形成蒸发器毛坯；
h、对蒸发器毛坯进行检漏，将所述蒸发器毛坯放入水中，在管口通入压缩 气体进行检测，检查气密性，其中压缩气体的压强≤0.8MPa；
i、对蒸发器毛坯进行表面喷涂，喷涂颜色为亚光黑，能够起到室外防晒的 作用；
j、在蒸发器毛坯中注入0.2MPa的气体，形成吹胀式蒸发器。
实施例2
本发明一种吹胀式蒸发器的制造方法，包括如下步骤：
a、将两块剪切成型的铝板进行清洗、打毛，使两块铝板均有一面具有粗糙 度；
b、在其中一块铝板的粗糙面上印刷石墨，在铝板表面形成石墨线路，将铝 板印有石墨线路的一面与另一块铝板的粗糙面铆合形成双层铝板；
c、将双层铝板放入加热炉内加热，加热温度在490℃，时间保持40min， 将从加热炉内取出的双层铝板进行热轧加工形成复合铝板；
d、对复合铝板作退火处理，退火温度在460℃，时间保持8h；
e、对退火后的复合铝板进行矫平，然后在石墨线路位置钻工艺孔至石墨层；
f、通过工艺孔对其进行吹胀，使石墨线路上的铝板鼓起形成管路；
g、对形成管路的复合铝板进行精剪，冲孔，折边，在管路上的吹胀孔口处 焊接连接管，在折边上开设安装孔，形成蒸发器毛坯；
h、对蒸发器毛坯进行检漏，将所述蒸发器毛坯放入水中，在管口通入压缩 气体进行检测，检查气密性，其中压缩气体的压强≤0.8MPa；
i、对蒸发器毛坯进行表面喷涂，喷涂颜色为亚光黑，能够起到室外防晒的 作用；
j、在蒸发器毛坯中注入0.2MPa的气体，形成吹胀式蒸发器。
实施例3
本发明一种吹胀式蒸发器的制造方法，包括如下步骤：
a、将两块剪切成型的铝板进行清洗、打毛，使两块铝板均有一面具有粗糙 度；
b、在其中一块铝板的粗糙面上印刷石墨，在铝板表面形成石墨线路，将铝 板印有石墨线路的一面与另一块铝板的粗糙面铆合形成双层铝板；
c、将双层铝板放入加热炉内加热，加热温度在480℃，时间保持45min， 将从加热炉内取出的双层铝板进行热轧加工形成复合铝板；
d、对复合铝板作退火处理，退火温度在450℃，时间保持9h；
e、对退火后的复合铝板进行矫平，然后在石墨线路位置钻工艺孔至石墨层；
f、通过工艺孔对其进行吹胀，使石墨线路上的铝板鼓起形成管路；
g、对形成管路的复合铝板进行精剪，冲孔，折边，在管路上的吹胀孔口处 焊接连接管，在折边上开设安装孔，形成蒸发器毛坯；
h、对蒸发器毛坯进行检漏，将所述蒸发器毛坯放入水中，在管口通入压缩 气体进行检测，检查气密性，其中压缩气体的压强≤0.8MPa；
i、对蒸发器毛坯进行表面喷涂，喷涂颜色为亚光黑，能够起到室外防晒的 作用；
j、在蒸发器毛坯中注入0.2MPa的气体，形成吹胀式蒸发器。
在本发明的制造方法中，对加热温度的选择设置是因为如果温度过高，则 铆合的双层铝板太软，不易操作，而温度太低的话，则双层铝板不易粘合。
本发明提供吹胀式蒸发器的制造方法，生产的吹胀式蒸发器热交换效率高， 使用寿命长。
以上对本发明做了详尽的描述，实施例的说明只是用于帮助理解本发明的 方法及其核心思想，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内 容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所 作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。