热转印打印机 【技术领域】
本发明涉及热转印打印机，通过选择性地使热敏头的多个发热元件发热而使墨膜(ink film)的墨转印在纸上进行预期的记录，特别涉及搭载了行热敏头(line thermal head)的热转印打印机，该行热敏头是将多个上述发热元件直线状地排列成与记录纸的记录范围中的行方向整个区域相对置。
背景技术
通常，使用墨膜进行记录的热转印打印机，使用将由发热电阻形成的多个发热元件在基板上形成为一列的行热敏头，根据记录信息，选择性地对上述行热敏头的各个发热元件通电并使其发热，从而使墨膜的墨熔化或升华，转印在普通纸、OHP纸或升华印刷用的专用纸等记录纸上，进行预期地记录。
另外，在这样的热转印打印机上使用的现有行热敏头，在散热性基板的表面形成有保温层，在该保温层的上表面的前端部附近形成以预定高度突出的凸部。而且，在包含凸部的保温层的上表面，层叠形成发热电阻，在该发热电阻的上述基板的前端侧或基端侧，分别形成用于向上述发热电阻加电压的公共电极和个别电极。另外，在被上述发热电阻的公共电极和各个别电极夹着的部分，直线状地形成呈点阵状的多个发热元件。
而且，在上述基板的基端侧，设置了与上述公共电极和个别电极连接的驱动IC的芯片(以下称作IC芯片)。另外，上述IC芯片被由密封树脂材料形成的密封部件所覆盖、保护着。
这样的现有行热敏头通过将基板安装在头安装台上而被配置在打印机本体上，通过使上述头安装台转动而能使上述发热元件间隔着墨膜和记录纸与上述压纸滚筒抵接(以下将发热元件与压纸滚筒的抵接部分的记录纸的传送方向的中央称作“抵接位置”)。
在由使用了这样的行热敏头的热转印打印机进行记录时，在间隔着墨膜和记录纸使行热敏头的发热元件与压纸滚筒抵接的状态下，传送墨膜和纸，而且根据记录信息选择性地使多个发热元件发热来加热墨膜，从而将墨膜的墨转印在记录纸上，在纸上记录文字和图象等(例如参照专利文献1)。
【专利文献1】日本特开平10-129023号公报
但是，对于这样的热转印打印机，也与其他电气制品一样有小型化的要求，还有降低成本的要求。为了对应这样的要求，正在研究通过使行热敏头的基板的与上述发热元件的排列方向相垂直的方向的尺寸明显小于现有的热敏头，来实现上述热转印打印机的小型化，还通过增加从1块母板上切出的行热敏头的基板的数量，来谋求降低成本。
在如上所述将上述基板的与上述发热元件的排列方向相垂直的方向的尺寸缩小时，在上述基板的上表面，保护上述IC芯片的密封部件变得接近上述发热元件。因此，需要如下构成：在搭载了将基板的与上述发热元件的排列方向相垂直的方向的尺寸缩小的行热敏头的热转印打印机中，上述行热敏头与压纸滚筒抵接时的上述行热敏头的抵接角、即行热敏头的基板对上述行热敏头与压纸滚筒的上述抵接位置上的压纸滚筒的切线所成角度，被调整成大于现有的，仅使发热元件对上述压纸滚筒适当地抵接。
但是，若上述热敏头对压纸滚筒的抵接角变大，则在上述压纸滚筒和热敏头的基板之间形成的空间变大。另外，担心在该形成得大的空间内，向上述热敏头的发热元件和压纸滚筒抵接的记录位置供应的墨膜的传送容易变得不稳定，供记录的墨膜松弛，在上述墨膜上容易产生皱折，给记录结果带来不良影响。特别是在高温高湿的记录环境下，存在上述皱折容易发生的不良问题。
【发明内容】
本发明是鉴于上述问题而提出来的，其目的在于提供一种打印机，能防止供记录的墨膜发生摺皱，并得到高品质的记录结果。
为了达成上述目的，本发明涉及的热转印打印机，具备行热敏头和膜皱折去除部件；上述行热敏头具有在基板的上表面的一端部侧直线状地被形成的多个发热元件，并且上述基板的表面的、比上述发热元件更靠近另一端部侧的至少一部分由密封部件覆盖并保护着；上述膜皱折去除部件被配置在上述行热敏头的发热元件的墨膜的传送方向上游侧的附近、由具有弹性的片材形成；在间隔着从上述行热敏头侧起顺序重叠的墨膜和记录纸而使上述行热敏头与压纸滚筒抵接的状态下，对上述发热元件选择性地施加电压来进行预期的记录，其特征在于：上述膜皱折去除部件的前端部位于上述发热元件的附近，并且在使上述热敏头的发热元件间隔着墨膜和记录纸与压纸滚筒抵接的状态下，其与上述墨膜相抵接。
还有，为了达成上述目的，本发明涉及的热转印打印机的特征在于，上述膜皱折去除部件的前端部向离开上述热敏头的方向弯曲而形成。
还有，为了达成上述目的，本发明涉及的热转印打印机的特征在于，上述膜皱折去除部件被支持成：其基端部被固定在安装了上述热敏头的头安装台上，并面对被形成于上述热敏头和压纸滚筒之间的空间部。
还有，为了达成上述目的，本发明涉及的热转印打印机的特征在于，述膜皱折去除部件由树脂薄膜材料形成。
还有，为了达成上述目的，本发明涉及的热转印打印机的特征在于，述膜皱折去除部件由树脂薄膜材料形成。
还有，为了达成上述目的，本发明涉及的热转印打印机，具备行热敏头，上述行热敏头具有：具备在基板的上表面的一端部侧形成了部分突出的凸部的多保温层并且被直线状形成在上述凸部的上表面的多个发热元件、及用于给上述各个发热元件供电的公共电极和个别电极，且上述基板的表面的较上述发热元件更靠另一端部侧的至少一部分由密封部件覆盖保护；在间隔着从上述行热敏头侧起顺次重叠的墨膜和记录纸使上述行热敏头与压纸滚筒抵接的状态下，对上述发热元件选择性地施加电压进行预期的记录，其特征在于：设置了由静电带电性高的静电吸附膜形成的膜皱折去除部件，该膜皱折去除部件的前端部位于成为墨膜的传送方向上游侧的上述发热元件的附近，该膜皱折去除部件被支持成：在使上述热敏头的发热元件间隔着墨膜和记录纸与压纸滚筒抵接的状态下，与上述墨膜面接触、并吸附上述墨膜。
还有，为了达成上述目的，本发明涉及的热转印打印机，具备行热敏头，上述行热敏头具有在基板的上表面的一端部侧直线状地被形成的多个发热元件，并且上述基板的表面的、比上述发热元件更靠近另一端部侧的至少一部分由密封部件覆盖保护；在间隔着从上述行热敏头侧起顺序重叠的墨膜和记录纸而使上述行热敏头与压纸滚筒抵接的状态下，对上述发热元件选择性地施加电压进行预期的记录，其特征在于：在上述行热敏头的发热元件的墨膜的传送方向上游侧的附近，形成了在头朝下时能对移动的墨膜滑动接触的膜皱折去除部件。
还有，为了达成上述目的，本发明涉及的热转印打印机的特征在于，上述膜皱折去除部件是与上述发热元件的排列方向平行地被形成为线状的突起状部件。
还有，为了达成上述目的，本发明涉及的热转印打印机的特征在于，上述膜皱折去除部件由具有弹性体的树脂膜片形成。
还有，为了达成上述目的，本发明涉及的热转印打印机的特征在于，上述膜皱折去除部件由树脂薄膜材料形成。
还有，为了达成上述目的，本发明涉及的热转印打印机，具备行热敏头，上述行热敏头具有在基板的上表面的一端部侧直线状地被形成的多个发热元件，并且上述基板的表面的、比上述发热元件更靠近另一端部侧的至少一部分由密封部件覆盖保护；在间隔着从上述行热敏头侧起顺序重叠的墨膜和记录纸而使上述行热敏头与压纸滚筒抵接的状态下，对上述发热元件选择性地施加电压进行预期的记录，其特征在于：在头朝下时能对移动的上述墨膜滑动接触的第1膜皱折去除部件，被形成在上述行热敏头的发热元件的上述墨膜传送方向上游侧附近，并且，还设置有第2膜皱折去除部件，由静电带电性高的静电吸附膜形成，其前端部位于上述第1膜皱折去除部件的上述墨膜的传送方向上游侧附近，被支持成在头朝下时与上述墨膜面接触而能吸附上述墨膜。
还有，为了达成上述目的，本发明涉及的热转印打印机的特征在于，上述第1膜皱折去除部件是与上述发热元件的排列方向平行地被形成为线状的突起状部件。
还有，为了达成上述目的，本发明涉及的热转印打印机的特征在于，上述第1膜皱折去除部件由具有弹性的树脂膜片形成。
【附图说明】
图1是表示本发明的热转印打印机的主要部分结构的概要侧视图。
图2是表示本发明的实施方式1涉及的热转印打印机的记录状态下主要部分的结构的概要侧视图。
图3是用于说明本发明的实施方式1涉及的热转印打印机的行热敏头和膜皱折去除部件的位置关系的主要部分立体图。
图4是表示本发明的实施方式2涉及的热转印打印机的记录状态下主要部分的结构的概要侧视图。
图5是用于说明本发明的实施方式2涉及的热转印打印机的行热敏头和膜皱折去除部件的位置关系的主要部分立体图。
图6是表示本发明的实施方式3涉及的热转印打印机的记录状态下主要部分的结构的概要侧视图。
图7是表示本发明的实施方式4涉及的热转印打印机的记录状态下主要部分的结构的概要侧视图。
【具体实施方式】
以下，通过附图所示的实施方式来说明本发明。
图1是表示本发明涉及的热转印打印机的主要部分结构的侧视图，图2是表示本发明的实施方式1涉及的热转印打印机的记录状态下主要部分的结构的概要侧视图，图3是用于说明本发明的实施方式1涉及的热转印打印机的行热敏头和膜皱折去除部件的位置关系的主要部分立体图。
如图1所示，在本实施方式的热转印打印机101的本体内，作为压纸滚筒的压纸辊1被设置成旋转自如。在该压纸辊1的上方，设置有作为记录头的行热敏头2，在其记录面上列队布置而形成的发热元件3与压纸辊1的外周面相对置，在与作为压纸辊1的纵长方向的轴向相平行的方向上延伸。
上述行热敏头2，散热性好的基板4的上表面形成由保温性好的珐琅等形成的保温层(图未示出)，在上述保温层的上表面的前端部附近，利用光刻技术等使表面部分地突出而直线状地形成凸部5。在该保温层的凸部5的上表面，直线状地层叠形成多个发热元件3，发热元件3由Ta-N和Ta-SiO2等形成的发热电阻构成。在该发热元件3的上述基板4的前端4a侧和基端4b侧，分别利用Al、Cu、Au等的喷镀和光刻技术，层叠图形化形成了用于向上述发热元件3加电压的公共电极(图未示出)和个别电极(图未示出)。另外，在记录时，上述热敏头2由图未示出的头驱动机构所驱动，间隔着墨膜21和记录纸22与压纸辊1相抵接。而且，根据行热敏头2对压纸辊1的抵接角、抵接位置等，将上述凸部的形状适当地设计成适合与压纸辊1抵接的形状。
再有，在上述基板4上设置有与上述公共电极和个别电极连接的图未示出的驱动IC的芯片(以下称作IC芯片)。上述IC芯片例如对施加给多个发热元件3的通电脉冲的电压进行控制，来控制发热元件3的发热量。另外，为了保护上述IC芯片不受机械、热应力、水分等外因的影响，利用由密封树脂材料形成的密封部件6来覆盖、保护上述IC芯片的上表面。而且，作为上述IC芯片和密封部件6的形成方式，可以是将IC芯片基板4直接连接至公共电极和个别电极、并由密封部件6密封安装区域的COB(Chip On Board)，也可以是在由密封部件6封装了IC芯片的基础上安装在行热敏头2上。
而且，在发热元件3、公共电极和个别电极的上表面，利用喷镀等以预定的厚度被覆形成保护层(图未示出)，该保护层用于防止发热元件3、公共电极和个别电极的氧化和磨损，由耐氧化性和耐磨损性好的Si-O-N和SiAlON等硬质陶瓷形成。
而且，从行热敏头2的上述基板4的另一端部4b侧表面引出与IC芯片的端子部连接的FPC(挠性基板)等形成的外部端子部(图未示出)。
另外，上述行热敏头2被安装在由轻且散热性(导热性)好的铝合金等金属材料形成的头安装台7上，记录中在上述保温层蓄积的热经由基板4散热。另外，上述头安装台7如下形成：被安装在基端部8a由支持轴15枢支着的头控制杆8的前端部8b上，因来自图未示出的驱动源的驱动力而使上述头控制杆8以上述支持轴为中心进行转动，从而选择性地占据使被安装在头安装台7上的行热敏头2与压纸辊1抵接了的头朝下(head down)位置、及离开压纸辊1的头朝上(head up)位置这两个位置。
另外，结构如图1和图2所示，在头朝下状态下的压纸辊1和行热敏头2之间，从压纸辊1侧开始顺序提供记录纸22和墨膜21。另外，行热敏头2对上述压纸辊1具有预定的抵接力而与其抵接后的头朝下状态下的行热敏头2与压纸辊1的抵接位置，是将墨膜21的墨转印在供记录的记录纸21上的记录位置PP。
而且，在上述头安装台7的上述墨膜21传送方向的上述记录位置PP的上游侧设置墨膜导轨9，墨膜导轨9形成供记录的墨膜21不与上述发热元件3以外的部分相接触的传送路径。
还有，在本实施方式的打印机中，在上述头安装台7上还设置了用于防止墨膜21发生皱折的膜皱折去除部件11。上述膜皱折去除部件11由片材而形成，该片材由PET等树脂薄膜材料形成，具有刚性和弹性。树脂薄膜材料便宜，安装、成型等加工也容易，材料所具有的弹性、刚性的选择范围宽，所以是适当的材料。
而且，在本实施方式中，上述膜皱折去除部件11为端边的长度尺寸与上述发热元件3的行长度大致相同的平面大致呈矩形状。另外，上述膜皱折去除部件11被如下悬臂支持着：膜皱折去除部件11的相对置的端边中的一个端边作为该膜皱折去除部件11的基端部11a被固定在上述墨膜导轨97上，将与该一端边相对置的另一端边作为前端部11b，面对上述热敏头2和压纸辊1之间所形成的空间部、覆盖在行热敏头2的表面露出的上述密封部件6、位于作为上述墨膜21的传送方向上游侧的上述发热元件3的附近。而且，在图3中，示出了对平面大致呈矩形状的树脂膜材的上述前端部11b的角部进行了倒角处理后的膜皱折去除部件11。
还有，在上述头安装台7的上述墨膜21的传送方向的上述记录位置PP的下游侧，形成了用于将供记录的墨膜21从上述记录纸22剥离的剥离部件10。
而且，上述墨膜21具有与纸22的记录范围的行方向的尺寸即记录宽度相对应的宽度，能与纸22一起被传送。另外，在记录时，从墨膜盒(カ-トリツジ)12的供应芯13送出，由上述墨膜导轨9导引，以利用上述膜皱折去除部件11、在去除了墨膜21的松弛和因该松弛引起的皱折的状态下供应到上述记录位置PP，并在供记录后，被顺序卷取在位于下游侧的卷取侧芯14上。
另外，在记录时，在使行热敏头2头朝下的状态下，通过根据记录信息而向发热元件3选择性地施加电压，发热元件3产生焦耳热而选择性地发热。通过该发热元件3的发热，墨膜6部分被加热，墨膜21的墨(图未示出)被转印在位于压纸辊1上的记录纸22上，而能记录文字或图象等。
而且，图1的16是送纸辊，由图未示出的电机旋转驱动。另外，17是被设置成旋转自如的小辊，以与送纸辊16相抵接的状态夹持记录纸，通过送纸辊16旋转来传送记录纸。
如以上说明的那样，通过使膜皱折去除部件11的前端部位于作为上述墨膜21的传送方向上游侧的上述发热元件3的附近，能在行热敏头2的发热元件间隔着墨膜21和记录纸22与压纸辊1抵接的抵接位置(记录位置PP)的非常接近之处，拉伸墨膜21的皱折，能减少到上述记录位置PP之间再在墨膜21上发生松弛、产生皱折的可能性。而且，通过将膜皱折去除部件11的基端部11a固定在上述头安装台7上，并使前端部11b面对上述行热敏头2和压纸辊1之间所形成的空间部地悬臂支持膜皱折去除部件11，可以更有效地利用上述膜皱折去除部件11所具有的弹性，将产生在墨膜21上的皱折，向墨膜21的传送方向上游侧压回，阻止传送到上述记录位置PP。
而且，在本实施方式中，上述膜皱折去除部件11的前端部11b在离开行热敏头2的方向上弯曲而形成，在使上述行热敏头2的发热元件3间隔着墨膜21和记录纸22与压纸辊1抵接的状态下，与移动的上述墨膜21的与上述行热敏头2相对置的面抵接。
这样，通过将上述皱折去除部件11的前端部11b向离开行热敏头2的方向上弯曲形成，可以更有效地利用上述膜皱折去除部件11所具有的弹性，从而使产生在墨膜21上的皱折，向墨膜21的传送方向上游侧返回。
另外，墨膜21移动时，上述膜皱折去除部件11利用其弹性来捋墨膜21，将产生在墨膜21上的松弛和皱折向墨膜21的传送方向上游侧压回，从而能不将墨膜21的皱折供给上述记录位置PP，可以得到高品质的记录结果。
而且，通过使膜皱折去除部件11的前端部11b位于成为上述墨膜21的传送方向上游侧的上述发热元件3的附近(正前部)，能在行热敏头2的发热元件间隔着墨膜和记录纸与压纸辊1抵接的抵接位置(记录位置PP)的非常接近之处，拉伸墨膜21的皱折，可以减少到上述记录位置PP之间再在墨膜21上发生松弛、产生皱折的可能性。
接着，通过图4和图5说明本发明的实施方式2。
图4是表示作为本发明涉及的实施方式2的热转印打印机的记录状态下主要部分的结构的侧视图，图5是用于说明本发明的实施方式2涉及的热转印打印机的行热敏头和膜皱折去除部件的位置关系的主要部分立体图。
而且，在本实施方式2中，对与上述实施方式1相同的部件附加相同图号，并省略详细的说明，仅详细地说明与上述实施方式1不同的本实施方式2的特征部分、即膜皱折去除部件。
本实施方式的上述膜皱折去除部件31由片材形成，该片材由聚氯乙烯等静电带电性高的树脂制成的静电吸附膜形成。
而且，在本实施方式中，由表面摩擦系数低的片材形成上述膜皱折去除部件31，并使与墨膜21的传送方向相垂直的方向(宽度方向)的滑动性形成得好，从而形成为更易于去除产生在墨膜21上的皱折。
还有，在本实施方式中，上述膜皱折去除部件31为端边的长度尺寸与上述发热元件3的行长度大致相同的平面大致呈矩形状。另外，上述膜皱折去除部件31被如下悬臂支持着：膜皱折去除部件31的相对置的端边中的一个端边作为该膜皱折去除部件31的基端部31a而被固定在上述墨膜导轨9上，将与该一端边相对置的另一端边作为前端部31b，面对着在上述热敏头2和压纸辊1之间所形成的空间部，覆盖在行热敏头2的表面露出的上述密封部件6，位于作为上述墨膜21的传送方向上游侧的上述发热元件3的正前部。而且，在图5中，示出了对平面大致呈矩形状的树脂膜材料的上述前端部31b的角部进行了倒角处理后的膜皱折去除部件31。
在这样构成的本实施方式的打印机中，可以在使上述行热敏头2的发热元件3间隔着墨膜21和记录纸22与压纸滚筒1抵接的状态下，使上述膜皱折去除部件31与移动的上述墨膜21的与上述行热敏头2相对置的面进行面接触，吸附上述墨膜21。另外，利用膜皱折去除部件31具有的静电所产生的吸附力，将移动的墨膜21平滑地吸附于膜皱折去除部件11的与压纸辊1相对置的一侧的面上，拉伸产生在墨膜21上的皱折，从而能使墨膜21的皱折不到达上述记录位置PP，可以得到高品质的记录结果。
而且，通过使膜皱折去除部件31的前端部位于作为上述墨膜21的传送方向上游侧的上述发热元件3的附近(正前部)，能在行热敏头2的发热元件间隔着墨膜和记录纸与压纸辊1抵接的抵接位置(记录位置PP)的非常接近之处，拉伸墨膜21的皱折，可以减少到上述记录位置PP之间再在墨膜21上发生松弛、产生皱折的可能性。
接着，通过图6说明本发明的实施方式3。
图6是表示作为本发明涉及的实施方式3的热转印打印机的记录状态的主要部分的结构的侧视图。
而且，在本实施方式3中，对与上述实施方式1相同的部件附加相同图号，并省略详细的说明，仅详细地说明与上述实施方式1不同的本实施方式3的特征部分、即膜皱折去除部件。
在本实施方式中，在上述行热敏头2的供记录的墨膜21的传送方向上游侧的发热元件的附近，形成在头朝下时与移动的上述墨膜21滑动接触的膜皱折去除部件41，上述膜皱折去除部件41如图6所示，与上述发热元件的排列方向平行地被形成为线状，是由低黏度橡胶、海绵、佛尔酮(ポロン)等弹性体形成的突起状部件。
在这样构成的本实施方式中，在行热敏头2变成头朝下状态时，使上述膜皱折去除部件41与移动的上述墨膜21的与上述行热敏头2相对置的面抵接，通过上述墨膜21的移动而滑动接触。这时，利用上述膜皱折去除部件41向上述墨膜21施加张力，将上述墨膜21按在上述记录纸22上来拉伸皱折，而且将上述墨膜21的皱折向墨膜的传送方向的上游侧压回，从而可以使上述皱折不到达行热敏头2的发热元件间隔着墨膜21和记录纸22与压纸辊1抵接的抵接位置(记录位置)。
而且，本实施方式的打印机，通过使在行热敏头2上形成的膜皱折去除部件41位于作为上述墨膜21的传送方向上游侧的上述发热元件3的附近(正前部)，能在行热敏头2的发热元件间隔着墨膜和记录纸与压纸辊1相抵接的抵接位置(记录位置PP)的非常接近之处，拉伸墨膜21的皱折，可以减少到上述记录位置PP之间再在墨膜21上发生松弛、产生皱折的可能性。
而且，本实施方式的上述膜皱折去除部件41是与上述发热元件的排列方向平行地被形成为线状的突起状部件，所以可以在上述发热元件的排列方向、即该墨膜21的宽度方向上稳定地消除在墨膜21上产生的皱折。
还有，通过利用低黏度橡胶等弹性体形成本实施方式的上述膜皱折去除部件41，能够用不防碍移动的适当的按压力将上述墨膜21按在上述记录纸22上。
接着，通过图7说明本发明的实施方式4。
图7是表示本发明的实施方式4涉及的热转印打印机的记录状态下主要部分的结构的侧视图。
而且，在本实施方式4中，对与上述实施方式1相同的部件附加相同图号，并省略详细的说明，仅详细地说明与上述实施方式1不同的本实施方式4的特征部分、即膜皱折去除部件。
在本实施方式中，在上述行热敏头2的供记录的墨膜21的传送方向上游侧的发热元件的附近，形成头朝下时与移动的上述墨膜21滑动接触的第1膜皱折去除部件51，上述第1膜皱折去除部件11如图1(所示，与上述发热元件的排列方向平行地被形成为线状，是由低黏度橡胶、海绵、佛尔酮(ポロン)等弹性体形成的突起状部件。
另外，还在上述墨膜导轨9上设置了用于防止上述墨膜21产生皱折的第2膜皱折去除部件42。
上述第2膜皱折去除部件42由聚氯乙烯等静电带电性高的树脂制成的静电吸附膜形成的片材而形成。
而且，在本实施方式中，由表面摩擦系数低的片材形成上述第2膜皱折去除部件42，使与墨膜21的传送方向相垂直的方向(宽度方向)的滑动性形成得好，从而形成为更易于去除在墨膜21上产生的皱折。还有，在本实施方式中，上述第2膜皱折去除部件42为端边的长度尺寸与上述发热元件3的行长度大致相同的平面大致呈矩形状。另外，上述第2膜皱折去除部件42被如下悬臂支持着：第2膜皱折去除部件42的相对置的端边中的一个端边作为该第2膜皱折去除部件12的基端部12a被固定在上述墨膜导轨9上，将与该一端边相对置的另一端边作为前端部42b，面对上述热敏头2和压纸辊1之间所形成的空间部，覆盖在行热敏头2的表面露出的上述密封部件6，位于作为上述墨膜21的传送方向上游侧的上述第1膜皱折去除部件11的正前部。
在这样构成的本实施方式的打印机中，可以在行热敏头2处于头朝下状态时，使上述第2膜皱折去除部件42与移动的上述墨膜21的与上述行热敏头2相对置的面进行面接触，吸附上述墨膜21。另外，利用第2膜皱折去除部件42具有的静电所产生的吸附力，将移动的墨膜21平滑地吸附于第2膜皱折去除部件42的与压纸辊1相对置的一侧的面上，拉伸产生在墨膜21上的皱折，从而能拉伸、去除墨膜21的皱折。
另外，在本实施方式中，还在作为墨膜的传送方向的下游侧的上述发热元件的正前部，使被形成在行热敏头2上的上述第1膜皱折去除部件41与移动的上述墨膜21的与上述行热敏头2相对置的面抵接，利用上述墨膜21的移动而滑动接触。这时，通过上述第1膜皱折去除部件41向上述墨膜21施加张力，将上述墨膜21按在上述记录纸22上来拉伸皱折，而且使上述墨膜21的皱折向墨膜的传送方向的上游侧压回，从而可以使上述皱折不到达行热敏头2的发热元件间隔着墨膜21和记录纸22与压纸辊1抵接的抵接位置(记录位置)。
而且，本实施方式的打印机，通过在作为上述墨膜21的传送方向上游侧的上述发热元件3的附近(正前部)设置被形成在行热敏头2上的第1膜皱折去除部件41，能在行热敏头2的发热元件间隔着墨膜和记录纸与压纸辊1抵接的抵接位置(记录位置PP)的非常接近之处，拉伸墨膜21的皱折，所以可以减少到上述记录位置PP之间再在墨膜21上发生松弛、产生皱折的可能性。
而且，本实施方式的上述第1膜皱折去除部件41是与上述发热元件的排列方向平行地被形成为线状的突起状部件，所以可以在上述发热元件的排列方向、即该墨膜21的宽度方向上稳定地消除在墨膜21上产生的皱折。
还有，通过利用低黏度橡胶等弹性体形成本实施方式的上述第1膜皱折去除部件41，能够用不防碍移动的适当的按压力将上述墨膜21按压在上述记录纸22上。