一种电渣熔焊工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200510002238.9

申请日:

2005.01.18

公开号:

CN1644295A

公开日:

2005.07.27

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

B23K25/00

主分类号:

B23K25/00

申请人:

饶云福;

发明人:

饶云福

地址:

330101江西省南昌市901信箱

优先权:

专利代理机构:

北京连城创新专利代理有限公司

代理人:

刘伍堂

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内容摘要

本发明涉及一种金属-金属的焊接工艺,具体地说,是涉及一种电渣熔焊工艺。该电渣熔焊工艺,在焊接的过程中采用了电渣工艺,在立式放置的被熔焊的工件A上,采用电渣预热的方法对其表面进行快速预热,温度为1480℃- 1540℃,使其表面形成一层液态金属膜,然后更换电极,用另一被熔焊的工件B作自耗电极进行熔化焊接,使被熔焊工件A和B熔化冶金结合。本发明与现有技术相比,具有如下优点:1.Φ300mm以内的大截面金属材料均可达到无缺陷焊接;2.可用于变截面工件的无缺陷分段熔铸。

权利要求书

1: 一种电渣熔焊工艺,在焊接的过程中采用了电渣工艺,其特征在于:在 立式放置的被熔焊的工件A上,采用电渣预热的方法对其表面进行快速预热, 温度为1480℃-1540℃,使其表面形成一层液态金属膜,然后更换电极,用另 一被熔焊的工件B作自耗电极进行熔化焊接,使被熔焊工件A和B熔化冶金结 合。
2: 根据权利要求1所述的电渣焊工艺,其特征在于:液态金属膜厚度最佳 为8-10mm。
3: 根据权利要求1所述的电渣焊工艺,其特征在于:工件B与工件A为相 同或不同的金属材料。

说明书


一种电渣熔焊工艺

    一、技术领域

    本发明涉及一种金属-金属地焊接工艺,具体地说,是涉及一种电渣熔焊工艺。

    二、背景技术

    目前的焊接方法主要有电弧焊、氩弧焊、摩擦焊、电渣焊等,均难以达到大截面无缺陷焊接的效果,而电渣熔铸技术作为一种较成熟的技术,已被广泛应用,但其在强烈冷却凝固条件下大截面向小截面过渡成型时,金属熔池形态的突变在过渡区域芯部易产生疏松、偏析甚至缩孔等质量问题,因此,必须解决大截面工件无缺陷焊接和变截面工件整体熔铸中的上述问题。

    三、发明内容

    本发明的目的就在于提供一种解决上述问题的电渣熔焊工艺。

    为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:该电渣熔焊工艺,在焊接的过程中采用了电渣工艺,在立式放置的被熔焊的工件A上,采用电渣预热的方法对其表面进行快速预热,温度为1480℃-1540℃,使其表面形成一层液态金属膜,液态金属膜厚度最佳为8-10mm,然后更换电极,用另一被熔焊的工件B作自耗电极进行熔化焊接,使被熔焊工件A和B熔化冶金结合,工件B与工件A为相同或不同的金属材料。

    本发明与现有技术相比,具有如下优点:

    1、Φ300mm以内的大截面金属材料均可达到无缺陷焊接;

    2、可用于变截面工件的无缺陷分段熔铸。

    四、具体实施方式

    实施例1:在立式放置的被熔焊的工件A(材质为GCr15)上,采用电渣预热的方法对其表面进行快速预热,温度为1500℃,使其表面形成一层10mm厚度的液态金属膜,然后更换电极,用另一被熔焊的工件B(材质为GCr15)作自耗电极进行熔化焊接,使被熔焊工件A和B熔化冶金结合。

    实施例2:在立式放置的被熔焊的工件A(材质为9Cr2Mo)上,采用电渣预热的方法对其表面进行快速预热,温度为1530℃,使其表面形成一层8mm厚度的液态金属膜,然后更换电极,用另一被熔焊的工件B(材质为42CrMo)作自耗电极进行熔化焊接,使被熔焊工件A和B熔化冶金结合。

    实施例3:以废旧轧辊为原材料通过电渣熔铸工艺熔铸辊身,然后采用上述电渣熔焊工艺在已熔铸好的辊身两端生成辊颈,即可实现变截面轧辊的生产。

    

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资源描述

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本发明涉及一种金属金属的焊接工艺,具体地说,是涉及一种电渣熔焊工艺。该电渣熔焊工艺,在焊接的过程中采用了电渣工艺,在立式放置的被熔焊的工件A上,采用电渣预热的方法对其表面进行快速预热,温度为1480 1540,使其表面形成一层液态金属膜,然后更换电极,用另一被熔焊的工件B作自耗电极进行熔化焊接,使被熔焊工件A和B熔化冶金结合。本发明与现有技术相比,具有如下优点:1.300mm以内的大截面金属材料均。

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