外墙自爬升模架技术领域
本实用新型涉及混凝土墙体浇注技术领域，尤其涉及一种外墙自爬升模架。
背景技术
混凝土模板是使混凝土成型的构造设施。其构造包括面板体系和支撑体系。面板
体系包括面板和所联系的肋条；支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁
架、支柱、斜撑与拉条等。早期普遍用木材制作模板。20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢
材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一
定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各
种形状及不同面积的模板。20世纪70年代以后,滑模技术有较大发展。采用滑模可以大幅度
地节约原材料与费用，显著提高工程质量与施工速度。为此,不仅在民用建筑中采用,在水
工建筑物如闸室、孔洞、墩墙、井筒、隧洞、溢洪道、大坝溢流面等施工中也广泛采用滑模。
对于高层建筑而言，其外墙施工安全是各方面重点关注的问题，目前的大部分高
层建筑外墙混凝土浇注依然采用常规的模板支撑方式，虽然在外墙外侧设置托架随着混凝
土浇注而逐层上升，在一定程度上改善传统脚手架施工成本高和效率低的问题，但是，托架
安装繁琐，往往需要借助于塔吊等起重装备进行提升，效率依然不能满足建筑施工要求，因
此，开发一种能够在高层外墙施工过程中快速爬升的模板支撑体系是本领域急需解决的问
题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种外墙自爬升模架，通过在已经浇注混
凝土的外墙外部安装附墙装置，将导轨和三角支撑架通过附墙装置与墙体连接，三角支撑
架上安装工作平台和模板支撑体系，通过液压缸交替提升三角支撑架和导轨实现爬升，可
以随着混凝土浇注进度逐步提升模板支撑体系，无需借助外部设备，降低设备占用成本，提
高施工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种外墙自爬升模架，包
括导轨、液压缸、三角支撑架和模板支撑体系，所述导轨包括两根，两根导轨均水平设置、且
借助于附墙装置挂设在墙体外侧，所述液压缸的数量与导轨数量相同，液压缸竖向安装，液
压缸的尾端和其活塞杆端部分别固定安装换向盒，所述三角支撑架的数量与导轨数量相
同，所述液压缸活塞杆端部的换向盒与导轨滑动配合，液压缸尾端的换向盒与三角支撑架
固定连接，所述导轨与三角支撑架相近的一侧面设有沿其长度方向均布的止挡块，所述模
板支撑体系固定安装在三角支撑架顶部，模板支撑体系用于前后移动模板，所述三角支撑
架下部通过平台立杆安装中部平台和下部平台，所述三角支撑架上部通过平台立杆安装上
部平台。
所述三角支撑架包括水平梁、立柱和斜支撑杆，所述水平梁垂直于待浇注墙面设
置，所述立柱固定安装在水平梁靠近待浇注墙面一端，所述水平梁靠近待浇注墙面一端还
设有用于连接附墙装置的钩头，安装在液压缸尾端的换向盒固定安装在钩头下方，所述立
柱下端对称安装两根支撑螺栓，两根支撑螺栓的轴线方向与横梁轴向方向平行。
所述模板支撑系统包括数量与导轨数量相同的三角架，每套三角架包括竖向支撑
架、斜拉杆和水平移动装置，所述水平移动装置固定安装在对应位置的三角支撑架的水平
梁上方，所述水平移动装置靠近待浇注墙体一端铰接竖向支撑架，竖向支撑架中部与水平
移动装置另外一端安装斜拉杆。
所述水平移动装置包括外套管和内套管，外套管与内套管均为方管，外套管与三
角支撑架的水平梁固定连接，内套管套装在外套管内侧、且与其滑动配合，内套管开放端两
侧固定安装两套滚轮，两套滚轮与三角支撑架的水平梁滚动配合，所述外套管尾端安装用
于驱动内套管轴向运动的液压缸
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在已经浇注混凝土的外墙外部安
装附墙装置，将导轨和三角支撑架通过附墙装置与墙体连接，三角支撑架上安装工作平台
和模板支撑体系，通过液压缸交替提升三角支撑架和导轨实现爬升，可以随着混凝土浇注
进度逐步提升模板支撑体系，无需借助外部设备，降低设备占用成本，提高施工效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图（状态1）；
图2是本实用新型结构示意图（状态2）；
图3是本实用新型结构示意图（状态3）；
图4是本实用新型结构示意图（状态4）；
图5是本实用新型结构示意图（状态5）；
图6是三角支撑架结构示意图；
图7是钩头结构示意图；
图8是模板支撑体系结构示意图；
图9是水平移动装置结构示意图；
在附图中：1、平台立杆；2、顶部平台；3、模板支撑体系；3-1、竖向支撑架；3-2、斜拉
杆；3-3、水平移动装置；3-3-1、外套管；3-3-2、内套管；4、中部平台；5、下部平台；6、导轨；7、
下部附墙装置；8、液压缸；9、上部附墙装置；10、模板；11、三角支撑架；11-1、水平梁；11-2、
斜支撑杆；11-3、支撑螺栓；11-4、立柱；11-5、钩头；12、钢筋。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新
型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本实用新型公开了一种外墙自爬升模架，包括导轨6、液压缸8、三角支
撑架11和模板支撑体系3，导轨6包括两根，两根导轨6均水平设置、且借助于附墙装置挂设
在墙体外侧，液压缸8的数量与导轨6数量相同，液压缸8竖向安装，液压缸8的尾端和其活塞
杆端部分别固定安装换向盒，三角支撑架11的数量与导轨6数量相同，液压缸8活塞杆端部
的换向盒与导轨6滑动配合，液压缸8尾端的换向盒与三角支撑架11固定连接，导轨6与三角
支撑架11相近的一侧面设有沿其长度方向均布的止挡块，模板支撑体系3固定安装在三角
支撑架11顶部，模板支撑体系3用于前后移动模板，三角支撑架11下部通过平台立杆1安装
中部平台4和下部平台5，三角支撑架11上部通过平台立杆1安装上部平台2，通过在已经浇
注混凝土的外墙外部安装附墙装置，将导轨和三角支撑架通过附墙装置与墙体连接，三角
支撑架上安装工作平台和模板支撑体系，通过液压缸交替提升三角支撑架和导轨实现爬
升，可以随着混凝土浇注进度逐步提升模板支撑体系，无需借助外部设备，降低设备占用成
本，提高施工效率。
三角支撑架11（参见附图6-7）包括水平梁11-1、立柱11-4和斜支撑杆11-2，水平梁
11-1垂直于待浇注墙面设置，立柱11-4固定安装在水平梁11-1靠近待浇注墙面一端，水平
梁11-1靠近待浇注墙面一端还设有用于连接附墙装置的钩头11-5，安装在液压缸8尾端的
换向盒固定安装在钩头11-5下方，立柱11-4下端对称安装两根支撑螺栓11-3，两根支撑螺
栓11-3的轴线方向与横梁轴向方向平行，三角支撑架作为本实用新型整体结构的关键支撑
部件，水平梁前端借助于钩头连接附墙装置，附墙装置可分为上附墙装置9和下附墙装置7，
关于附墙装置的上下只是相对概念，上一工序的上附墙装置将作为下一工序的下附墙装
置，在一个混凝土浇注循环内，上附墙装置用于挂设三角支撑架，三角支撑架的立柱下端设
置的两根支撑螺栓支撑在下部墙体表面，附墙装置是通过预埋螺栓安装在墙体混凝土内，
可重复循环使用，在三角支撑架的基础上搭设上部平台、中部平台和下部平台用于操作人
员站立。
模板支撑系统（参见附图8）包括数量与导轨6数量相同的三角架，每套三角架包括
竖向支撑架3-1、斜拉杆3-2和水平移动装置3-3，水平移动装置3-3固定安装在对应位置的
三角支撑架11的水平梁11-1上方，水平移动装置3-3靠近待浇注墙体一端铰接竖向支撑架
3-1，竖向支撑架3-1中部与水平移动装置3-3另外一端安装斜拉杆3-2，模板支撑系统用于
安装墙面模板，在完成一次混凝土浇注，并达到一定强度后将模板10向后移动，完成下次钢
筋12绑扎后重新将模板向前就位，方便操作。
水平移动装置3-3（参见附图9）包括外套管3-3-1和内套管3-3-2，外套管3-3-1与
内套管3-3-2均为方管，外套管3-3-1与三角支撑架11的水平梁11-1固定连接，内套管3-3-2
套装在外套管3-3-1内侧、且与其滑动配合，内套管3-3-2开放端两侧固定安装两套滚轮，两
套滚轮与三角支撑架11的水平梁11-1滚动配合，外套管3-3-1尾端安装用于驱动内套管3-
3-2轴向运动的液压缸8，水平移动装置的作用在于在混凝土浇注之前和混凝土浇注时候向
前和向后移动模板，并在浇注混凝土时顶紧模板。
总之，本实用新型公开的是一种外墙自爬升模架，其在使用时候按照下述步骤进
行，首先在预先浇注的一端混凝土墙体内预埋附墙装置，待混凝土达到一定强度后将三角
支撑架和轨道以及搭设的平台挂设在附墙装置上（参见附图1），同时使模板保持向后的状
态，然后，绑扎待浇注墙体的钢筋（参见附图2），调整液压缸两端的换向盒，启动液压站，使
液压缸伸缩运动，并松开导轨下端与附墙装置的连接，在液压缸的作用下向上提升导轨，当
导轨下端固定位置与上附墙装置相对应时，锁紧导轨与上附墙装置（参见附图3），调整液压
缸两端的换向盒，并驱动液压缸伸缩，在液压缸伸缩过程中逐步提升三角支撑架及平台，直
至模板到达预定高度（参见附图4），将三角支撑架和导轨固定，并通过水平移动装置驱动模
板向前就位（参见附图5），在确保其他方向模板支护完毕后，进行混凝土浇注，待混凝土达
到一定强度后，重复附图1-附图5的步骤，依次循环完成外墙混凝土浇注。