吸油烟机及其工作方法.pdf

本发明关于一种吸油烟机及其工作方法。所述方法包括用以清洁吸油烟机(1)的清洁程序。根据本发明的建议，所述清洁程序包括吹风阶段，在该吹风阶段所述风机系统(2)如此工作使得风扇(3)具有多个加速段和减速段地运转。这可以有效地去除吸油烟机上的残油而不必显著地复杂化吸油烟机的结构。

1.  一种吸油烟机(1)的工作方法，其中，所述吸油烟机(1)包括具有风扇(3)和用以驱动所述风扇(3)的电机(12)的风机系统(2)，所述方法包括用以清洁所述吸油烟机(1)的清洁程序，所述清洁程序包括至少一个阶段，其特征在于，在该阶段，风扇(3)具有多个加速段和减速段地运转。

2.  如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述阶段中，暂时地断开所述电机(12)。

3.  如权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述阶段中，交替地接通和断开所述电机(12)。

4.  如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述交替地接通和断开所述电机(12)的行为由一控制单元(7)控制。

5.  如以上任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述吸油烟机(1)的排气通路(4)内设有一门元件(5)，所述门元件(5)依据排气通路(4)内的气压而关闭或打开所述排气通路(4)，在所述阶段，所述风机系统(2)制造的风压使吸油烟机(1)的排气通路(4)被打开。

6.  如权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述阶段，所述风扇(3)至少部分时候以大于400rpm的转速运转。

7.  如以上任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，在所述阶段，所述电机(12)具有多个交替的接通时间和断开时间，其中所述接通时间和/或断开时间非恒定。

8.  如权利要求1至6中任何一项所述的方法，其特征在于，周期性地交替接通和断开所述电机(12)。

9.  如权利要求9所述的方法，其特征在于，由电机(12)被接通的接通时间和紧跟在该接通时间之后的、电机(12)被断开的断开时间组成的周期不超过2分钟，最好不超过1分钟。

10.  如权利要求7或9所述的方法，其特征在于，所述接通时间为5至30秒，最好是10至20秒，所述断开时间为10至60秒，最好是15至40秒。

11.  如以上任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述清洁程序主要由所述阶段组成。

12.  如权利要求1至10中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述清洁程序中，接通一加热元件(6)以使吸油烟机(1)内部升温。

13.  如权利要求12所述的方法，其特征在于，当所述加热元件(6)被接通时，吸油烟机(1)的排气通路(4)被关闭。

14.  如权利要求12或13所述的方法，其特征在于，当所述加热元件(6)被接通时，风机系统(2)运转以将加热元件(6)产生的热量散播在壳体(8)内。

15.  如权利要求14所述的方法，其特征在于，当所述加热元件(6)被接通时，所述风扇(3)的最大转速不大于350rpm，优选地不大于300rpm。

16.  如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，当所述加热元件(6)被接通时，交替地接通和断开所述电机(12)以使风机系统(2)制造的风压不足于打开所述排气通路(4)。

17.  如权利要求16所述的方法，其特征在于，当所述加热元件(6)被接通时，所述电机(12)每次被接通的时间不大于2秒，优选地不大于1秒，最佳是0.6秒，每次被断开的时间不大于15秒，最好是10秒。

18.  一种吸油烟机(1)，包括具有风扇(3)和用以驱动所述风扇(2)的电机(12)的风机系统(2)以及适用于控制所述风机系统(2)的控制单元(7)，其特征在于，所述控制单元(7)是这样设置：在清洁程序的至少一个阶段中，所述风扇(3)具有多个加速段和减速段地运转。

19.  如权利要求18的吸油烟机(1)，其特征在于，包括与所述风机系统(2)流体连通的排气通路(4)以及依据所述排气通路(4)内的气压而打开或关闭所述排气通路(4)的门元件(5)，所述控制单元(7)如此设置使得在所述阶段中所述排气通路(4)因为所述风机系统(2)制造的风压而打开。

20.  如权利要求17或18所述的吸油烟机(1)，其特征在于，所述控制单元(7)如此设置以实施如权利要求2，3以及6至17中任何一项所述的方法。

吸油烟机及其工作方法
[技术领域]
本发明关于一种吸油烟机及其工作方法，尤其是关于一种家庭或者商业用途的吸油烟机以及这种吸油烟机的工作方法，尤其是清洁方法。
[背景技术]
通常，用以吸入包含例如在烹饪过程中产生的水蒸汽和/或油粒等物质的气流并在气流中的有害物质至少部分被过滤之后将其排出室外的吸油烟机是公知的。在用于有些地区(例如东亚地区)的吸油烟机中，这种被过滤的物质通常被收集在一个收集器中。吸油烟机的设计者一直致力于将更多的物质从被吸入的气流中分离出来。然而，当这种物质中包含油时，吸油烟机的内部如风机系统会被这种油污染。当在烹饪中广泛地使用油时，吸油烟机的内部可能会被严重地污染。这会导致吸油烟机的效率降低以及卫生方面的问题。清洁粘满油脂的吸油烟机对于家庭主妇来说是一项十分困难的任务。即使是专业清洁人员，这也不是一项轻松的任务。
中国专利CN2252299Y公开了一种可自动清洁的吸油烟机。这种吸油烟机具有一个蒸汽发生器，该蒸汽发生器包括用以储水的水箱以及用以加热水箱内的水的加热元件以产生用以清洁吸油烟机的内部的蒸汽。蒸汽发生器在吸油烟机的除油烟程序结束后自动被启动。虽然吸油烟机可以通过由蒸汽发生器产生的蒸汽自动地被清洁，吸油烟机因此将会被高度地复杂化，例如，一方面，应当增加诸多的用以实施这种清洁方法机械和电气元件，为了防止水蒸汽对电气元件造成伤害，额外的防水措施也是必要的，另一方面，对于有些吸油烟机来说，庞大的蒸汽发生器会导致在吸油烟机内的气流不顺畅。另外，水箱的充水工作也不是一项受欢迎的任务。
[发明内容]
因此，本发明的目的在于提供一种可以有效地清洁吸油烟机而不必显著地复杂化其结构的吸油烟机的工作方法。
本发明的另一个目的在于提供一种可以被有效地清洁而其结构不必显著地复杂化的吸油烟机。
本发明关于一种吸油烟机的工作方法，其中，所述吸油烟机包括具有风扇和用以驱动所述风扇的电机的风机系统，所述方法包括用以清洁所述吸油烟机的清洁程序，所述清洁程序包括至少一个阶段，其特征在于，在该阶段，风扇具有多个加速段和减速段地运转。
因此，风扇的转速往复变化，同时这也使吸油烟机的壳体内的气压产生往复变化，这种变化出人意料地被证明了有利于将油从吸油烟机上去除。根据本发明，在不需要清洁液的情况下就将吸油烟机清洁是有可能的。
其他单独或与其他特征结合而被认为本发明的特性的特征将在以下附加的权利要求中阐述。
根据本发明一个优选的实施例，在所述阶段，暂时地断开所述电机。从而，风扇的速度改变以特别简单和节能的方式实现。
根据本发明一个特别优选的实施例，在所述阶段，交替地接通和断开所述电机。以这样的方式，使风扇的速度往复变化，壳体内气压也相应地变化，以利于清洁吸油烟机。当电机被接通时，风扇被驱动至相对高的转速运转，在这个过程中，风扇上的残油由于惯性而离开或倾向于离开风扇，同时，我们发现在吸油烟机的过滤单元的周围会产生一个向下的压力。在这种压力和重力的作用下，在过滤单元上的油更易于向下流动而被收集。在电机被断开时，风扇的转速和风压逐渐降低，从而为风扇的另一次加速做好了准备，同时风压的减少也有利于风机系统上的油向下流动。当电机再次被接通时，风扇再次加速从而更多的油可以从原来的吸附表面上分离。显然，这也是利于节省能源的。因此，在消耗有限的能源的情况下而将吸油烟机有效地清洁是可以预期的。
根据本发明一个特别优选的实施例，所述交替地接通和断开所述电机的行为由一控制单元控制，从而大大降低人力在吸油烟机清洁程序中的参与度，从而吸油烟机的清洁实现全自动或者半自动是可以预期的。
根据本发明一个优选的实施例，所述吸油烟机的排气通路内设有一门元件，所述门元件依据排气通路内的气压而关闭或打开所述排气通路，在所述阶段，所述风机系统制造的风压使吸油烟机的排气通路被打开。从而，吸油烟机内的气压产生显著的变化并可产生相对大的压力以克服油与吸附表面之间的吸附力，进而可以去除更多的油。
根据本发明一个优选的实施例，在所述吹风阶段，所述风扇至少部分时候以大于400rpm的转速运转。
根据本发明一个优选的实施例，在所述吹风阶段，所述电机具有多个交替的接通时间和断开时间，其中所述接通时间和/或断开时间非恒定。在一个替换的实施例中，周期性地接通和断开所述电机。从而，通过合理地设置电机的接通和断开频率，在有利于清洁吸油烟机的同时，吸油烟机的建构尤其是控制系统的设计可以被简化。
在一个特别优选的实施例中，由电机被接通的接通时间和紧跟在该接通时间之后的、电机被断开的断开时间组成的周期不超过2分钟，最好不超过1分钟。从而，吸油烟机可以更加有效地被清洁。
优选地，所述接通时间为5至30秒，最好是10至20秒，所述断开时间为10至60秒，最好是15至40秒。
在一个实施例中，所述清洁程序主要由所述阶段组成。通过适当提高吸油烟机的清洁频率，或者在温度比较高的地区，这样的清洁程序已经足够保持使吸油烟机保持清洁。从而，无须对现有吸油烟机的硬件结构做出显著改变的情况下，仅通过风机系统的运转而达到清洁吸油烟机的目的。
在一个替换的实施例中，在所述清洁程序中，接通一加热元件以使吸油烟机内部升温。从而，即使吸油烟机很长一段时间没有被清洁，或者吸油烟机在较冷的地区使用，也可以吸油烟机上的油的吸附力大大降低，进而保证吸油烟机被彻底地清洁。
为了防止热空气从排气通路离开吸油烟机，当加热元件被接通时，吸油烟机的排气通路被关闭。
在一个优选的实施例中，风机系统运转以将加热元件产生的热量散播在壳体内。从而，在来自加热元件的热量可以高效而均匀地散播在壳体内，以提高清洁效率。
在一个特别优选的实施例中，当加热元件被接通时，所述风扇的最大转速不大于350rpm，优选地不大于300rpm，以使所述由于风机系统的输出功率足够小而不足以打开排气通路，从而提高热利用率。
根据本发明一个特别优选的实施例，当加热元件被接通时，交替地接通和断开所述电机以使风机系统制造的风压不足于打开所述排气通路。从而，在不需要显著地修改现有吸油烟机的电路的情况下，便可以使风扇以很低的速度运转而可以使排气通路保持关闭。另一方面，交替地接通和断开电机也有利于从吸油烟机上除油。
根据本发明一个特别优选的实施例，当加热元件被接通时，所述电机每次被接通的时间不大于2秒，优选地不大于1秒，最佳是0.6秒，每次被断开的时间不大于15秒，最好是10秒。以这样的频率接通电机，可以使风扇以极低的速度运转。
本发明还涉及一种吸油烟机，包括具有风扇和用以驱动所述风扇的电机的风机系统以及适用于控制所述风机系统的控制单元，其特征在于，所述控制单元是这样设置：至少在清洁程序的一个阶段中，所述风扇具有多个加速段和减速段地运转。
根据本发明一个附加的特征，所述吸油烟机包括与所述风机系统流体连通的排气通路以及依据所述排气通路的气压而打开或关闭所述排气通路的门元件，所述控制单元如此设置使得在所述阶段中所述排气通路因为所述风机系统制造的风压而打开。
优选地，所述控制单元如此设置以实施如权利要求2，3以及6至17中任何一项所述的方法。
本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过以下结合附图而描述的优选实施方式而更加明显易懂。
[附图说明]
作为说明书的一部分且用以提供对本发明的进一步理解，以下附图图解本发明的具体实施方式，且与说明书一起用来说明本发明的原则。其中，
图1是根据本发明一个优选实施例的吸油烟机的示意性剖视图。
图2是根据图1所示吸油烟机的工作方法的第一实施例的示意性时间图。
图3是根据图1所示吸油烟机的工作方法的第二实施例的示意性时间图。
图4是根据图1所示吸油烟机的工作方法的第三实施例的示意性时间图。
[具体实施方式描述]
请参照附图，首先请特别参照图1。在烹饪过程中，吸油烟机1周围的空气含有因烹饪产生的物质。这些物质例如是油和蒸汽。被污染的空气通过设置在灶台上方的吸油烟机1运行除油烟程序而离开厨房。
吸油烟机1包括壳体8以及设置在壳体8内的风机系统2。在所述除油烟程序中，灶台周围的被污染空气因风机系统2所制造的气压而被吸入吸油烟机1内。在本实施例中，壳体8具有大致为箱形结构。
风机系统2包括风扇3和与该风扇3连接以驱动风扇3转动的电机12。电机12与电源连接，并被控制单元7控制。风扇3是离心式风扇，具有多个在轴向延伸的、相互之间形成间隙的叶片。风机系统2具有收藏风扇3的风机外壳13。电机12被固定到该风机外壳13上。风机外壳13在其前侧具有进风口14。在除油烟程序中，被风机系统2吸入的气流通过该进风口14进入风机系统2。
用以从被污染气流中分离油和/或蒸汽的过滤单元10连接在壳体8的下端。过滤单元10设置成覆盖壳体8的一个开口，从而可以在被污染气流达到风机系统2之前将尽量多的油从被污染气流中分离出来。过滤单元10具有多个通孔，气流通过这些通孔进入壳体8内。在本实施例中，过滤单元10为锥台状，尺寸较小端位于尺寸较大端的下方。
吸油烟机1还包括通过风机系统2的出气口而与风机系统2流体连通的排气通路4。
门元件5设置在排气通路4内。门元件5是这样设置：基于由风机系统2所制造的气压而打开或关闭排气通路4。排气通路4通常情况下被关闭，以防止外部杂质通过排气通路4进入吸油烟机1。
本实施例中，门元件5在第一位置和第二位置之间可旋转运动。在该第一位置，排气通路4被门元件5关闭，门元件5大致平行于水平面。在该第二位置，排气通路4被打开。第一位置和第二位置之间形成的夹角不大于90度。门元件5相对水平轴可转动。门元件5在本实施例中以连接于一个管座14的叶片来实现。管座14的一端连接风机系统13，另一端用以与油烟排出管(未图示)连接。在吸油烟机1处于未使用状态时，门元件5由于重力而处于第一位置。
在所谓的除油烟程序中，电机12被接通并驱动风扇3旋转，在烹饪设备周围的空气被吸入吸油烟机1。在气流穿过过滤单元10时，油和蒸汽从气流中分离出来。之后，气流通过进风口14进入风机系统2并通过排气通路4离开吸油烟机1。在这个过程中，由于壳体8内的气压大到可以使门元件5向上旋转并保持在第二位置而使排气通路4处于打开状态。
除油烟程序通常是在烹饪过程中实施，以处理被污染空气。控制单元7包括至少一个由使用者控制的除油烟开关15，以启动或关闭上述除油烟程序。优选地。用户可以选择电机12的输出功率，使风扇3具有不同等级的旋转速度。例如风扇3可以被选择以第一速度旋转或以大于该第一速度的第二速度旋转。较高的第二速度对于由烹饪造成的严重污染的空气尤为适用。为了方便用户操作，除油烟开关5设置在罩体9的前侧。
虽然过滤单元10对气流进行了过滤，或多或少的油会残留在气流中，尤其是以高火力且多用油量的方式进行烹饪时，难免会有些油进入壳体8内。当气流与吸油烟机1的内部接触时，油有可能从气流中分离出来并残留在油烟机1内。因此，本发明提供一种用以清洁吸油烟机1的方法。该方法由控制单元7控制。
图2是根据图1所示吸油烟机的工作方法的第一实施例的示意性时间图，其中曲线H1表示加热元件6，曲线M1表示电机12，而曲线F1表示风扇3的转速(rpm)。
在本实施例中，清洁程序在时间点t₀被启动，同时电机12被接通，风扇2在电机12的驱动下旋转。该清洁程序可以通过激活一个由用户控制的开关启动或者由控制单元7的控制而自动启动。经过接通时间段T₁之后，电机12在时间点t₁被断开。在断开时间T₂(从时间点t₁至t₂)内，风扇3在惯性的作用下继续旋转，但是速度越来越低。从时间点t₂开始，电机12再次被接通，风扇3再次被电机12驱动而速度急速增加。经过接通时间段T₃之后，电机12在时间点t₃又一次断开。在断开时间T₄(从时间点t₃到t₄)，风扇3的速度越来越低电机12被断开。之后，电机12再次被接通。以这样的方式，电机12交替地被接通和断开。通过间歇地接通电机12，风扇3具有多个加速段和减速段地旋转，这使风机系统2以及壳体8内的压力产生往复变化。这被证明特别有利于清洁吸油烟机1。
在上面的实施例中，电机12是周期性地被接通。一个接通时间段T₁，T₃，T₅，...，T_n和一个紧接在该接通时间段T₁，T₃，T₅，...，T_n之后的断开时间段T₂，T₄，T₆，...，T_n+1构成了一个周期。该周期最好不超过2分钟。在本实施例中，这个周期是1分钟。
优选地，每个接通时间段T₁，T₃，T₅，...，T_n介于5到30秒，最好是10到20秒。在如图1所示的实施例中，电机12每次的接通20秒。
断开时间段优选地介于10到60秒，最好是15到40秒。在如图1所示的实施例中，电机12每次的断开40秒。
有利地，电机12的接通时间T₁，T₃，T₅，...，T_n最好小于它的断开时间T₂，T₄，T₆，...，T_n+1。电机12的占空比优选地不大于0.4，最好不大于0.35。
在本实施例中，在接通时间段T₁，T₃，T₅，...，T_n，电机12驱动风扇3，而使风扇3旋转所产生的风压顶开门元件5至第二位置，排气通路4被打开。优选地，风扇3被电机12驱动至上述第一速度。在接通时间段T₁，T₃，T₅，...，T_n的初始部分，风扇3因为电机12的驱动而加速。在加速过程中，风扇3上的油在惯性的作用下在克服了粘附力后可以离开风扇3。同时，在接通时间段T₁，T₃，T₅，...，T_n，我们发现在过滤单元10的附近产生向下的压力。这样的压力使过滤单元10上的油更顺畅地流向收集器11。在断开时间段T₂，T₄，T₆，...，T_n+1，风扇3在失去电机12的驱动之后因为惯性的作用继续旋转，但其处于减速阶段，速度越来越低。随着风扇3转速的降低，壳体8内的气压也逐渐变小，这为另一次加速段做好准备的同时，也有利于风机系统2及其附近的油向下流动。如此反复，风扇3具有多个加速段和减速段而使其转速往复变化，越来越多的油可以从过滤单元10、风机系统2以及壳体8上去除。通过交替接通和断开风机系统2可以很方便地使风扇3速度发生变化，可以保持电路建构简单的同时，也有利省电。
在本实施中，清洁程序主要由交替地接通和断开电机12的行为组成。这样的清洁程序优选地不超过30分钟。优选地，采用计时器或者用以计算电机12被接通和/或断开的次数的计数器来自动结束清洁程序。
图3是根据图1所示吸油烟机1的工作方法的第二实施例的示意性时间图，其中曲线M2表示电机12，而曲线F2表示风扇3的转速(rpm)。
如图3所示，第一和第二实施例的主要区别在于：在第二实施例，电机12是非周期性地接通和断开。
清洁程序在时间点t0开始，电机12同时被接通直至时间点t₁。从t₀至t₁的接通时间段T₁为15秒。在这期间，风扇3在经历加速阶段后以述第一速度旋转。当风扇3以第一速度运转时，排气通路4因为门元件5被顶开而打开。过滤单元10上的油在压力和重力的作用下向下流动。风扇3上的油也在惯性作用下被甩出。
在始于t₁到t₂的断开时间段T₂中，电机12保持断开，风扇3的转速逐渐降低。在断开时间段T₂，风机系统2上的油在克服重力后向下流动。在时间点t₂，电机12再次被接通。始于时间点t₂至t₃的接通时间段T₃为20秒。接着，电机12断开，风扇3减速运行30秒。如此，电机12以非周期性的方式交替地接通和断开，而使风扇3具有多个加速段和减速段。这些加速段和减速段是交替的。
由于油的流动往往是非周期性的，通过模拟油的流动情况来合理设置电机12的接通和断开的频率，以优化除油效率。
与第一实施例类似地，每个接通时间段T₁，T₃，T₅，...，T_n优选地介于5到30秒，最好是10到20秒。断开时间段优选地介于10到60秒，最好是15到40秒。在如有利地，电机12的接通时间T₁，T₃，T₅，...，T_n最好小于它的断开时间T₂，T₄，T₆，...，T_n+1。电机12的占空比优选地不大于0.4，最好不大于0.35。
图4是根据图1所示吸油烟机的工作方法的第三实施例的示意性时间图，其中曲线H3表示加热元件6，曲线M3表示电机12，而曲线F3表示风扇3的转速(rpm)。
首先，请参见图1，壳体8内设置用以在清洁程序中加热壳体8内部的加热元件6。加热元件6连接至控制单元7。在本实施例中，加热元件6连接到风机壳体13上。加热元件6的一部分沿着轴向延伸入风扇3内。加热元件6的一部分位于风机系统2的进风口14处。
在本实施例中，加热元件6基于电阻加热。加热元件6的外表面由铝制成。优选地，在接通阶段，加热元件6的外表面温度低于200摄氏度，最佳是低于130摄氏度。这最好通过加热元件6的电力密度的配置来实现。
如图4所示，本实施例的清洁程序包括与第一实施例类似的第二阶段以及在该第二阶段之前的第一阶段。
在时间点t₀，加热元件6被启动，清洁程序开始。除了加热之外，风机系统2被激活以制造气流而使来自加热元件6的热量可以充分地散播在壳体8内。在本实施例中，风机系统2在加热元件6已经被启动一段时间T₀后才被启动，以节省能量消耗。时间段T₀可以基于例如加热元件6和壳体8的特性来决定。在第一阶段中，在风机系统2制造的风压小于打开排气通路4的气压临界值，从而防止热空气通过排气通路4离开壳体8。
为了使风扇3以很低的速度旋转并利于除油，电机12交替地接通和断开。控制单元7定期给一个继电器(未图示)发送脉冲激励以间歇地接通电机12。
接通和断开电机12的频率可以依据风机系统2的特性来确定。在本实施例中，电机12每10秒钟被接通0.6秒。当电机12被接通时，由于接通时间很短，风扇3的最大转速小于300rpm。在电机12被断开后，风扇3因为惯性作用继续运转但在电机12再次接通之前风扇3的转速逐渐减少。在本实施例中，风扇3是连续地旋转，从而热空气可以更好地在壳体8内散播。在电机12被再次接通之前，风扇3的转速优选地不小于20rpm。
在时间点t_m，加热元件6被断开。从t₀到t_m的第一阶段的持续时间T_h可以基于例如加热元件6和壳体8的参数特性来确定。在本实施例中，第一阶段的持续时间T_h由制造商预先设定。第一阶段的持续时间T_h最好不大于30分钟。作为替换的实施方式，T_h由用户设定。
在本实施例中，在时间点t_m起，电机12再次被间歇地启动而进入第二阶段。需要说明是，在加热元件6被断开以预定时间之后电机12才再次被启动而进入第二阶段也是有可能的。
在第二阶段中，电机12的接通和断开的时间特性不同于第一阶段电机12接通和断开的频率和持续时间。在第二阶段中，电机12被接通的时间更长。在电机12被接通时，风扇3可以加速到更高的转速运行。壳体8内更加显著的气压变化对于吸油烟机1除油的助益更加明显。在本实施方式中，在第二阶段中由风机系统2制造的气压至少在一段时间内大于所述临界值，以打开排气通路4。在本实施例中，当电机12被接通时，排气通路4是打开的，在第一阶段中产生的热空气被排出室外，这降低了该清洁程序所导致的热空气对厨房温度的影响。
具体地，电机12在接通时间段T_m，T_m+2，..T_n-2被接通，在断开时间段T_m+1，...，T_n-1被断开。优选地，接通时间段T_m，T_m+2，..T_n-2为5至30秒，最佳是10至20秒。在本实施例中，每个接通时间段T_m，T_m+2，..T_n-2为20秒。断开时间段T_m+1，...，T_n-1优选为10至60秒，最佳是介于15至40秒之间。在本实施例中，每个断开时间段T_m+1，...，T_n-1为40秒。
在接通时间段T_m，T_m+2，..T_n-2，由电机12驱动的风扇3具有一个加速段并被加速到上述第一速度。当粘附力被离心力克服时，风扇3上的油从风扇3分离。同时，在过滤单元10的周围会产生一个向下的压力。这样的压力以及油本身的重力能够克服粘附力时，过滤单元10上的油流向收集器11。在断开时间段T_m+1，...，T_n-1，风扇3的转速逐渐减少。同时，壳体8内的气压也逐渐减少，这有利于在接通时间段T_m，T_m+2，..T_n-2从风机系统2尤其是风扇3上的分离的油向下移动。通过使风扇3具有多个加速段和减速段地运转，越来越多的油可以从过滤单元10、风机系统2以及壳体8上去除，并收集在收集器11内。
在本实施例中，第二阶段的持续时间T_a小于15分钟。最佳地，第二阶段的持续时间T_a为5到10分钟。
附图标记列表
1    吸油烟机
2    风机系统
3    风扇
4    排气通路
5    门元件
6    加热元件
7    控制单元
8    壳体
9     罩体
10    过滤单元
11    收集器
12    电机
13    风机壳体
14    进风口
15    除油烟开关
16    管座