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一种高效净化颗粒煤及其制备方法
    本发明是对现有型煤组分及成型工艺的改进。

    天燃煤中含有一定的二氧化硫成分，在燃烧时要释放出二氧化硫气体而造成大气污染。为减少煤燃烧时的二氧化硫气体的排放量，现有的做法是在煤粉中加入固硫剂来减少煤燃烧时的二氧化硫释放量，为使煤粉成型，通常还在煤粉中加入粘结剂，再采用挤压成型工艺使之成型。采用挤压成型所构成的型煤的缺点是煤粉成压实状，使型煤的密度大，由挤压造成的紧密使得煤中的可燃碳和氧化物结合困难，氧的吸收效果差，通常采用鼓风机来加氧催燃，这种做法一方面是浪费电力，另一方面导致排烟损失大，烟气量也相应增大，增加大气的烟尘污染。为克服这些缺点，中国专利公告号CN 1087377A以“加气高效型煤及其制备方法”为题，公开了一种高效型煤，以煤粉、由MnO2和CaO构成的固硫剂、由硅酸盐、硫酸、磷酸盐、氯化钠、阴高子表面活性剂所构成的粘结剂为其组分构成，其成型手段仍采用传统的加压成型工艺，只是利用改进的粘结剂在其制备过程中经高速粉碎、撞击而产生微小汽泡，在加压成型时，由该气泡被挤压在煤粉之间而起到隔离煤粉以防止压实的作用。它的不足一是其组分中的硅酸盐成分在型煤燃烧时会起阻燃作用，不利于煤粉的充分高效燃烧，燃烧热效差，余渣多；二是由挤压手段成型的型煤，煤粉在压力的作用下必然被压实而仍存在挤压成型式型煤地前述缺点。三是这种型煤的组分多，且须先分别配制粘结剂和固硫剂，工艺繁杂。

    本发明的目的是对现有型煤的组份和成型工艺进行改进，提供一种燃烧效率高，余渣少，二氧化硫释放量低的高效净化颗粒煤及其制备方法。

    本发明的高效净化颗粒煤由以下组分构成(重量百分比)：

    煤    粉     95～98％

    篁氏净化粉    1～2％

    氧化钙      0.4～0.6％所述的制备方法包括：

    (1)取粒度＜50目的煤粉按配比加入氧化钙和适量的清水充分搅拌；

    (2)按配比加入篁氏净化粉再次充分搅拌混匀，

    (3)将上述组分的煤粉送入圆盘曲线旋转滚动专用成型机中滚动成颗粒状即得。

    所述的煤粉由优质煤粉和劣质煤粉按3～3.5∶1的配比组成。

    所述的篁氏净化粉为市售产品，具有固硫、粘结、助燃的优良特性。由于煤粉未经挤压，使颗粒煤的结构疏松，空气易进入颗粒煤的内部助燃，同时篁氏净化粉又使煤颗粒内外同步燃烧，使颗粒煤裂开，充分高效燃尽和固硫。

    本发明与现有技术相比，具有以下优点：

    1、燃烧热效高，在同等条件下，不须鼓风加氧助燃，可比燃烧散煤和挤压成型的型煤节约用煤最高可达30％；

    2、可掺混20～30％的劣质煤粉而不影响燃烧效果，拓展了资源利用。

    3、污染小，减少二氧化硫排放量可达70％，烟尘排放量可减少75％；

    4、制造工艺简便，成本低；

    5、适用面广，可用于各种工业、民用锅炉和各型炉灶。

    实施例：

    取发热量为6000～7500大卡的优质煤粉95％、发热量为3000～400大卡的劣质煤粉23％，混合均匀构成煤粉组分，煤粉目数＜50目，其中，＜30目的占70％为佳。加入0.5％的氧化钙、视煤粉的含水量加入适量的水搅拌均匀后再加入1.5％的由四川广汉鉴威篁氏净化粉厂生产的鉴威牌篁氏净化粉，搅拌均匀后送入圆盘曲线旋转滚动专用成型机中滚动成颗粒状即得。