CN201510152298.2
2015.04.01
CN104694947A
2015.06.10
驳回
无权
发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C23G 1/20申请公布日:20150610|||实质审查的生效IPC(主分类):C23G 1/20申请日:20150401|||公开
C23G1/20
航天精工股份有限公司
万冰华; 王福新; 郑晓冬
300300天津市东丽区华明工业园区滨海企业总部B06
天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211
李莎
本发明创造提供了一种去除镉镀层钝化膜的方法,包括采用氢氧化钠和/或氢氧化钾以及亚硝酸盐的混合液对镉镀层钝化膜进行处理的步骤。本发明创造的方法能够适用于各类方法获得的镉镀层钝化膜的去除,操作过程简单可控,不会产生析氢,也不会损伤镉镀层。
权利要求书1. 一种去除镉镀层钝化膜的方法,包括采用氢氧化钠和/或氢氧化钾以及亚硝酸盐的 混合液对镉镀层钝化膜进行处理的步骤。 2. 根据权利要求1所述的一种去除镉镀层钝化膜的方法,其特征在于:所述氢氧化 钠和/或氢氧化钾在混合液中的用量以氢氧根含量计,其浓度为2.5~5mol/L,所述亚硝酸 盐在混合液中的用量以亚硝酸根含量计,其浓度为0.4~0.8mol/L;采用所述混合液对镉镀 层钝化膜处理温度为80~100℃,时间为3s以上。 3. 根据权利要求2所述的一种去除镉镀层钝化膜的方法,其特征在于:采用所述混 合液对镉镀层钝化膜处理温度为80~95℃,时间为5~10s。 4. 根据权利要求1所述的一种去除镉镀层钝化膜的方法,其特征在于:所述亚硝酸 盐为亚硝酸钠和亚硝酸钾中的一种或两种的混合物。 5. 根据权利要求1~4任一项所述的一种去除镉镀层钝化膜的方法,其特征在于:还 包括在使用所述混合液对镉镀层钝化膜进行处理后,将工件清洗至中性,然后再出光的 步骤。 6. 根据权利要求5所述的一种去除镉镀层钝化膜的方法,其特征在于:在使用所述 混合液对镉镀层钝化膜进行处理后,将工件工去离子水清洗至pH=7,然后在5~10ml/L 的硝酸溶液中出光3~5s。
说明书一种去除镉镀层钝化膜的方法 技术领域 本发明创造属于涂层材料制备技术领域,具体涉及一种去除镉镀层钝化膜的方法。 背景技术 镉是一种银白色金属,对于钢铁类材料而言,其电极电位较负,在军用产品中,常 作为牺牲阳极保护镀层,具有优异的防腐蚀作用。 镉钝化是指将镉镀层浸泡于钝化液中,在其表面形成一层薄而致密的铬酸盐膜层, 以进一步提高镀层的耐腐蚀性能。钝化液的种类主要有硝酸钝化、三酸钝化、二酸钝化、 五酸钝化、低铬钝化、白色钝化等,具体可参见航空行业标准HB/Z 5068《电镀锌、电 镀镉工艺》。航空行业标准HB 5036《镉镀层质量检验》中镉镀层钝化膜的质量要求进 行了详细规定:钝化的镉镀层应是带有彩虹色的金黄色;不允许出现可擦去的疏松钝化 膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜;不允许成片的淡白色钝化膜;未洗净的盐类痕迹 等。 尤其对于紧固件行业而言,由于产品数量多、规格小,在钝化过程中难免会出现外 观、颜色不符合HB 5036标准要求,此时需要去除钝化膜,重新进行钝化处理。现有去 除钝化膜的方法多采用阳极电解法,化学腐蚀法等,在各行各业均有应用,这些方法一 方面需要专用设备、操作复杂,而且不易控制,容易损伤镉镀层甚至是工件基体。 发明内容 本发明创造针对现有技术的不足,首先提供了去除镉镀层钝化膜的方法,能够适用 于各类方法获得的镉镀层钝化膜的去除,操作过程简单可控,不会产生析氢,也不会损 伤镉镀层,尤其适用于诸如紧固件等多种规格尺寸及具有复杂表面结构的基体材料的镉 镀层钝化膜,所采用的技术方案包括下述步骤:采用氢氧化钠和/或氢氧化钾以及亚硝酸 盐的混合液对镉镀层钝化膜进行处理。 其中,所述氢氧化钠和/或氢氧化钾可以为单一的氢氧化钠或氢氧化钾,或二者的混 合物;所述亚硝酸盐为亚硝酸钠和亚硝酸钾中的一种或两种的混合物。 进一步,所述氢氧化钠和/或氢氧化钾在混合液中的用量以氢氧根含量计,其浓度为 2.5~5mol/L,所述亚硝酸盐在混合液中的用量以亚硝酸根含量计,其浓度为0.4~0.8mol/L; 采用所述混合液对镉镀层钝化膜处理温度为80~100℃,优选为80~95℃,时间为3s以上, 优选为5~10s。 进一步,所述去除镉镀层钝化膜的方法还包括下述步骤:在使用所述混合液对镉镀 层钝化膜进行处理后,将工件清洗至中性,然后再出光。 具体的,所述去除镉镀层钝化膜的方法还包括下述步骤:在使用所述混合液对镉镀 层钝化膜进行处理后,将工件工去离子水清洗至pH=7,然后在5~10ml/L的硝酸溶液中 出光3~5s。 本发明提供的去除镉镀层钝化膜的方法操作简单,过程可控,混合液不会与镉镀层 及工件基体反应产生氢气而产生析氢副作用,且长时间处理也不会损伤镉镀层。同时, 采用本方法能够批量、快速处理不合格的钝化工件,极大提高生产效率,降低工件不良 率,尤其适用于数量多、规格小、表面结构复杂的紧固件产品。表1是采用不同方法去 除镉镀层钝化膜的比较,从表中可以清楚地显示出本发明方法的优势。其中,阳极电解 法常采用的处理过程为以产品为阳极,石墨板为阴极,以普通阳极电解除油粉为电解液, 在0.5~1A/dm2左右的电流密度下实现钝化膜的溶解,此种方法需严格控制电流和时间, 容易导致镉层的溶解。 表1不同去除镉镀层钝化膜方法的应用比较 具体实施方式 下面通过具体实施例对本发明创造进行进一步说明。 实施例1 将镉镀层钝化不合格产品浸泡于去除镉镀层钝化膜的混合液中,该混合液中没单位 体积(每升)中含有氢氧化钠180g和亚硝酸钠40g,80℃下浸泡5s后,流动水洗60s, 用pH试纸检测产品表面显示酸碱度为7.0,然后将产品浸泡于浓度为6ml/L的硝酸溶液 中出光3s,流动水洗后,重新进行钝化处理。 实施例2 将镉镀层钝化不合格产品浸泡于去除镉镀层钝化膜的混合液中,该混合液中没单位 体积(每升)中含有氢氧化钠150g和亚硝酸钾60g,90℃下浸泡6s后,流动水洗90s, 用pH试纸检测产品表面显示酸碱度为7.0,然后将产品浸泡于浓度为8ml/L的硝酸溶液 中出光5s,流动水洗后,重新进行钝化处理。 为验证本发明技术方案的效果,分别在不同规格和型号的30CrMnSiA材料紧固件产 品中选取镉镀层钝化膜不合格产品各500件,不合格的钝化膜包括膜层发雾、膜层疏松 可擦去等HB5036标准中规定的各种不允许缺陷,按照实施例1和实施例2的方法进行 去除钝化膜处理,然后按HB5036标准要求进行外观、厚度、结合力、耐腐蚀性以及氢 含量检测,如表2、3所示。其中,结合力性能检验在材质为SAE4130,尺寸为50mm× 25mm×1mm的试样上进行,数量为4片。 表2不同材料和规格的紧固件的标准检验结果 表3判定满足HB5036标准的具体检测结果
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本发明创造提供了一种去除镉镀层钝化膜的方法,包括采用氢氧化钠和/或氢氧化钾以及亚硝酸盐的混合液对镉镀层钝化膜进行处理的步骤。本发明创造的方法能够适用于各类方法获得的镉镀层钝化膜的去除,操作过程简单可控,不会产生析氢,也不会损伤镉镀层。。
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