滑路润滑油组合物 本发明涉及滑路润滑油组合物，更具体地说，涉及在滑路中具有极好润滑性能并且还与水溶性切削液有很好分离性能的润滑油组合物。
机械加工工具常常是这样构成的，它会将滑路润滑油混合进工件的切削液中。特别是当使用水溶性切削液作为切削液时，将滑路润滑油混合进切削液的这一混合可能是造成水溶性切削液变坏(降低切削性能、引起变性、缩短换润滑油的间隔、增加废液体处理成本)的原因。因此，滑路润滑油的性能需要在将其混合进水溶性切削液中的情况下有极好的与水溶性切削液分离的性能，以及在滑路中的极好的润滑性能。还需要滑路润滑油不能对水溶性切削液的性能有不良的影响。
然而，通过将普通使用的润滑性能改进添加剂加入到滑路润滑油中，一般是难以得到分离性和润滑性都极好的滑路润滑油的，因为这些添加剂往往使其与水溶性切削液的分离性能恶化。
本发明的目的是提供一种滑路润滑油，在将其混合进切削液时，该润滑油在与水溶性切削液分离性能方面是极好的，以及在滑路中的润滑性能也是极好地，并且它对该水溶性切削液的性能没有不良影响。
本发明人为克服上述问题对这一主题进行了努力研究，并且发现：具有特定组分的润滑油组合物在与水溶性切削液的分离性方面以及在滑路中的润滑性能方面均是极好的，从而完成了本发明。
本发明的第一个方面是提供一种使用至少一种选自矿物油、脂肪和合成油的油作为基础油的滑路润滑油组合物，所述的组合物含有：
(A)羧酸和／或酯，和
(B)由下式(1)表示的磷酸酯，
O=P-(OR1)3 (1)其中R1表示具有1-24个碳原子的烃基。
本发明的第二个方面是提供一种使用至少一种选自矿物油、脂肪和合成油的油作为基础油的滑路润滑油组合物，所述的组合物含有：
(A)羧酸和／或酯，
(B)由下式(1)表示的磷酸酯，
O=P-(OR1)3 (1)其中R1表示具有1-24个碳原子的烃基，和
(C)至少一种金属有机酸盐，该金属选自：碱金属、碱土金属、锌和铅。
图1是表示用于评价与水溶性切削液的分离性能的每层意义的说明图。
下面更详细地解释本发明。本发明的滑路润滑油组合物使用至少一种选自矿物油、脂肪和合成油的油作为基础油。
可以用于本发明选择的矿物基础油的例子包括：从通过使用一种或多种精制方法(例如溶剂脱沥青、溶剂萃取、加氢裂解、溶剂脱蜡、接触脱蜡、加氢精制、硫酸处理、粘土处理和其组合)得到的烷烃矿物油或环烷矿物油到通过原油的常压和减压蒸馏得到的润滑油馏份。
脂肪的例子包括：牛脂、猪脂、大豆油、菜子油、米糠油、椰子油、棕榈油、棕榈仁油或其加氢产物，或类似物。
合成油的例子包括：例如，聚α-烯烃(乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯、1-辛烯低聚物、1-癸烯低聚物和其加氢产物等)、烷基苯、烷基萘、单酯(硬脂酸丁酯、月桂酸辛酯)、二酯(二(十三烷基)戊二酸酯、二-2-乙基己基己二酸酯、二异癸基己二酸酯、二(十三烷基)己二酸酯、二-2-乙基己基cephacate等)、聚酯(偏苯三酸酯等)、多元醇酯(三羟甲基丙烷辛酸酯、三羟甲基丙烷壬酸酯、季戊四醇-2-乙基己酸酯、季戊四醇壬酸酯等)、聚亚氧烷基乙二醇、聚亚苯基醚、二烷基二苯基醚、磷酸酯(三羟甲苯基磷酸酯等)、含氟化合物(全氟聚醚、氟化聚烯烃等)、硅油等。
可以单独或多种混合地使用上述基础油作为本发明滑路润滑油的基础油。
本发明的基础油在40℃的动力粘度优选在10-500mm2／s的范围，更优选在15-250mm2／s的范围，不过该动力粘度也可以在上述范围之外。
在本发明中基础油的含量是任选的，但以总组合物重量计，一般在50-99．98％的范围。
本发明的组分(A)是羧酸(A-1)和／或酯(A-2)。
作为(A-1)的羧酸，可以使用单羧酸和多羧酸，前者在一个分子中具有1个羧基而后者在一个分子中具有多于1个的羧基。一般使用的单羧酸是具有6-24个碳原子的脂族酸。另外，也可以使用直链或支链的羧酸，还可以使用饱和或不饱和的脂族酸。
具有6-24个碳原子的脂族酸的例子包括：饱和的脂族酸例如直链或支链的己酸、直链或支链的庚酸、直链或支链的辛酸、直链或支链的癸酸、直链或支链的十一酸、直链或支链的十二酸、直链或支链的十三酸、直链或支链的十四酸、直链或支链的十五酸、直链或支链的十六酸、直链或支链的十七酸、直链或支链的十八酸、直链或支链的十九酸、直链或支链的二十酸、直链或支链的二十一酸、直链或支链的二十二酸、直链或支链的二十三酸、直链或支链的二十四酸等，或者不饱和脂族酸例如直链或支链的己烯酸、直链或支链的庚烯酸、直链或支链的辛烯酸、直链或支链的癸烯酸、直链或支链的十一烯酸、直链或支链的十二烯酸、直链或支链的十三烯酸、直链或支链的十四烯酸、直链或支链的十五烯酸、直链或支链的十六烯酸、直链或支链的十七烯酸、直链或支链的十八烯酸、直链或支链的十九烯酸、直链或支链的二十烯酸、直链或支链的二十一烯酸、直链或支链的二十二烯酸、直链或支链的二十三烯酸、直链或支链的二十四烯酸等。
优选使用具有2-10个碳原子的多羧酸。多羧酸的例子包括：饱和的脂族二羧酸例如草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、甲基丙二酸、乙基丙二酸、二甲基丙二酸、甲基琥珀酸、2，2-二甲基琥珀酸、2，3-二甲基琥珀酸、2-乙基-2-甲基琥珀酸、2-甲基戊二酸、3-甲基戊二酸、3-甲基己二酸等；不饱和的脂族二羧酸例如马来酸、富马酸、衣康酸、柠康酸、中康酸等；和芳香多羧酸例如苯二甲酸、对苯二酸、间苯二酸、偏苯三酸等。
(A-2)酯是醇和／或酚与羧酸的酯。构成(A-2)酯的醇可以是一价或多价的醇。作为一价醇，通常使用具有1-24个碳原子的脂族醇。具有1-24个碳原子的脂族醇的例子包括：甲醇、乙醇、直链或支链的丙醇、直链或支链的丁醇、直链或支链的戊醇、直链或支链的己醇、直链或支链的庚醇、直链或支链的辛醇、直链或支链的壬醇、直链或支链的癸醇、直链或支链的十一醇、直链或支链的十二醇、直链或支链的十三醇、直链或支链的十四醇、直链或支链的十五醇、直链或支链的十六醇、直链或支链的十七醇、直链或支链的十八醇、直链或支链的十九醇、直链或支链的二十醇、直链或支链的二十一醇、直链或支链的二十二醇、直链或支链的二十三醇、直链或支链的二十四醇等。
优选地，使用2-10价的多价醇。2-10价的多价醇的例子包括：二价醇例如乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇(具有3-15个乙二醇单元)、丙二醇、二丙二醇、聚丙二醇(具有3-15个丙二醇单元)、1，3-丙二醇、1，2-丁二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、2-甲基-1，2-丙二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、1，2-戊二醇、1，3-戊二醇、1，4-戊二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇等；多价醇例如甘油、聚甘油(具有2-8个甘油单元，例如，二甘油、三甘油、四甘油等)，三羟甲基烷烃(三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、三羟甲基丁烷等)，和其二到八聚物，季戊四醇和其二到三聚物，1，2，4-丁三醇、1，3，5-戊三醇、1，2，6-己三醇、1，2，3，4-丁四醇，山梨醇、脱水山梨醇，山梨醇甘油缩合物，阿东糖醇，阿糖醇，木糖醇，甘露糖醇等；和糖化物例如木糖、阿拉伯糖、核糖、鼠李糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、甘露糖、山梨糖、纤维素二糖、麦芽糖、异麦芽糖、海藻糖、蔗糖等。
酯(A-2)可以是从上述醇衍生的。然而，也可以是从酚化合物衍生的。本发明中的酚化合物一般具有6-12个碳原子并且包括：例如，特定的酚，甲基苯酚(也称为甲苯酚)(包括所有的取代的异构体)、乙基苯酚(包括所有的取代的异构体)、二甲基苯酚(包括所有的取代的异构体)、丙基苯酚(包括所有取代的异构体)、乙基甲基苯酚(包括所有的取代的异构体)、三甲基苯酚(包括所有的取代的异构体)、丁基苯酚(包括所有的取代的异构体)、戊基苯酚(包括所有的取代的异构体)、己基苯酚(包括所有的取代的异构体)等。
作为构成上述酯(A-2)的羧酸，例如，可以使用如上述列举的类似的羧酸(A-1)。
另外，当使用多价醇作为构成酯(A-2)的醇时，可以使用其羟基全都酯化的全酯，尽管也可以使用其至少一个羟基仍保持未酯化的部分酯，但全酯是优选的。在这种情况下，可以仅使用一种类型的羧酸，也可以使用多于一种类型的羧酸。
类似地，当使用多羧酸作为构成酯(A-2)的羧酸时，可以使用其羧基全都酯化的全酯，尽管也可以使用其至少一个羧基仍保持未酯化的偏酯，但全酯是优选的。在这种情况下，可以仅使用一种类型的醇，也可以使用多于一种类型的醇。
在本发明的一个实施方案中，组分(A)可以由一种选自(A-1)和(A-2)的化合物组成，也可以由多于一种化合物的混合物组成。当使用羧酸(A-1)作为组分(A)时，以总组合物重量计，组分(A-1)存在的最大量是40％，优选20％，更优选10％，最优选7％。大于40％(重量)的(A-1)组分不是优选的，因为没有发现更好的效果并且可能使储存稳定性变坏。
在本发明的一个实施方案中，可以使用酯(A-2)作为基础油。在该情况下，以总组合物重量计，用于酯(A-2)的有关酯的最大存在量是99．9％，优选90％，更优选50％。
以总组合物重量计，组分(A)存在的最小量为0．01％，优选0．05％，更优选0．1％，最优选0．2％。小于0．01％(重量)的组分(A)是不优选的，因为可能使润滑性变坏。
本发明的组分(B)是由下式(1)表示的磷酸酯：
O=P-(OR1)3 (1)(其中R1表示具有1-24个碳原子的烃基)。在上式(1)中，R1表示具有1-24个碳原子的烃基。这样烃基的例子包括：
具有1-24个碳原子的烷基，例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、伯丁基、叔丁基、直链或支链的戊基、直链或支链的己基、直链或支链的庚基、直链或支链的辛基、直链或支链的壬基、直链或支链的癸基、直链或支链的十一烷基、直链或支链的十二烷基、直链或支链的十三烷基、直链或支链的十四烷基、直链或支链的十五烷基、直链或支链的十六烷基、直链或支链的十七烷基、直链或支链的十八烷基、直链或支链的十九烷基、直链或支链的二十烷基、直链或支链的二十一烷基、直链或支链的二十二烷基、直链或支链的二十三烷基、直链或支链的二十四烷基等；
具有2-24个碳原子的链烯基，例如乙烯基、直链或支链的丙烯基、直链或支链的丁烯基、直链或支链的戊烯基、直链或支链的己烯基、直链或支链的庚烯基、直链或支链的辛烯基、直链或支链的壬烯基、直链或支链的癸烯基、直链或支链的十一碳烯基、直链或支链的十二碳烯基、直链或支链的十三碳烯基、直链或支链的十四碳烯基、直链或支链的十五碳烯基、直链或支链的十六碳烯基、直链或支链的十七碳烯基、直链或支链的十八碳烯基、直链或支链的十九碳烯基、直链或支链的二十碳烯基、直链或支链的二十一碳烯基、直链或支链的二十二碳烯基、直链或支链的二十三碳烯基、直链或支链的二十四碳烯基等；
具有5-7个碳原子的环烷基，例如环戊基、环己基、环庚基等；
具有6-11个碳原子的烷基环烷基，例如，甲基环戊基、二甲基环戊基(包括所有的结构异构体)、甲基乙基环戊基(包括所有的结构异构体)、二乙基环戊基(包括所有的结构异构体)、甲基环己基、二甲基环己基(包括所有的结构异构体)、甲基乙基环己基(包括所有的结构异构体)、二乙基环己基(包括所有的结构异构体)、甲基环庚基、二甲基环庚基(包括所有的结构异构体)、甲基乙基环庚基(包括所有的结构异构体)、二乙基环庚基(包括所有的结构异构体)等；
具有6-10个碳原子的芳基，例如，苯基、萘基等；
具有7-18个碳原子的烷基芳基，例如，甲苯基(包括所有的结构异构体)、二甲苯基(包括所有的结构异构体)、乙基苯基(包括所有的结构异构体)、直链或支链的丙基苯基(包括所有的结构异构体)、直链或支链的丁基苯基(包括所有的结构异构体)、直链或支链的戊基苯基(包括所有的结构异构体)、直链或支链的己基苯基(包括所有的结构异构体)、直链或支链的庚基苯基(包括所有的结构异构体)、直链或支链的辛基苯基(包括所有的结构异构体)、直链或支链的壬基苯基(包括所有的结构异构体)、直链或支链的癸基苯基(包括所有的结构异构体)、直链或支链的十一烷基苯基(包括所有的结构异构体)、直链或支链的十二烷基苯基(包括所有的结构异构体)等；和
具有7-12个碳原子的芳基烷基，例如，苄基、苯基乙基、苯基丙基(包括丙基的异构体)、苯基丁基(包括丁基的异构体)、苯基戊基(包括戊基的异构体)、苯基己基(包括己基的异构体)等。
关于R1，在上述基团中，苯基和具有7-18个碳原子的烷基芳基是优选的，苯基和具有7-10个碳原子的烷基芳基是更优选的，因为其具有与水溶性切削液的极好的分离性。此外，在同一分子中，R1可以是彼此相同或不同的。
在本发明的一个实施方案中，可以使用一种选自上述的化合物也可以使用多于一种化合物的混合物作为组分(B)。
以总组分重量计，组分(B)存在的最大量为30％，优选10％，更优选5％，最优选3％。大于30％(重量)的组分(B)量是不优选的，因为没有发现更好的效果并且增加成本。以总组合物重量计，组分(B)存在的最小量为0．01％，优选0．05％，更优选0．1％，最优选0．2％。小于0．01％(重量)的组分(B)是不优选的，因为可能使润滑性变坏。
在本发明中，当除了基础油外还含有组分(A)和组分(B)时，可以得到具有极好润滑性能和极好与水溶性切削液分离性能的滑路润滑油组合物。为了进一步增强与水溶性切削液的分离性，应当加入至少一种金属有机酸盐作为组分(C)，其金属选自：碱金属、碱土金属、锌和铅。
在上述组分(C)中，碱金属的例子包括钠和钾等，碱土金属的例子包括镁、钙、钡等。
此外，在组分(C)中，有机酸盐的例子包括：磺酸盐(C-1)、苯酚盐(C-2)、水杨酸盐(C-3)和其混合物。
磺酸盐(C-1)的例子包括：通过将烷基芳香磺酸(它是通过将分子量为100-1500，优选200-700的烷基芳香化合物磺化得到的)与碱金属、碱土金属、锌或铅的碱(氧化物或氢氧化物)反应得到的所谓的中性磺酸盐；通过在水存在下将中性磺酸盐和过量的碱金属、碱土金属、锌或铅的盐或碱(氧化物或氢氧化物)加热得到的所谓的碱性磺酸盐；通过在二氧化碳存在下将中性磺酸盐与碱金属、碱土金属、锌或铅的碱(氧化物或氢氧化物)反应得到的所谓的高碱性碳酸盐(超碱性)磺酸盐；通过将中性磺酸盐与碱金属、碱土金属、锌或铅的碱(氧化物或氢氧化物)和硼化合物(例如硼酸或无水硼酸)反应得到的，或者通过将过碱性碳酸盐(超碱性)磺酸盐与硼化合物(例如硼酸或无水硼酸)反应制备的所谓的过碱性硼酸(超碱性)磺酸盐；和其混合物等。
上述烷基芳香磺酸的例子包括所谓的石油磺酸、合成磺酸等。作为石油磺酸，使用矿物油润滑油馏份的磺化烷基芳香化合物即所谓的石油磺酸以及生产白油的副产物。
作为合成的磺酸，使用具有直链或支链的磺化烷基苯，它是由生产作为洗涤剂原料的烷基苯的工厂作为二级产品生产的，或者是通过苯用聚烯烃烷基化制备的。也可以使用磺化的烷基萘例如磺化的二壬基萘。将这些烷基芳香化合物磺化的磺化剂包括：发烟硫酸和硫酸酐，不过也可以使用任何合适的磺化剂。
苯酚盐(C-2)的例子包括：通过将具有1-2个含4-20个碳原子的烷基的烷基酚与碱金属、碱土金属、锌或铅的碱(氧化物或氢氧化物)在存在硫元素或不存在硫元素下反应得到的中性苯酚盐；通过在水存在下将中性苯酚盐和过量的碱金属、碱土金属、锌或铅的盐或碱(氧化物或氢氧化物)加热得到的所谓的碱性苯酚盐；通过在二氧化碳存在下将中性苯酚盐与碱金属、碱土金属、锌或铅的碱(氧化物或氢氧化物)反应得到的所谓的过碱性碳酸盐(超碱性)苯酚盐；通过将中性苯酚盐与碱金属、碱土金属、锌或铅的碱(氧化物或氢氧化物)和硼化合物(例如硼酸或无水硼酸)反应得到的，或者通过将过碱性碳酸盐(超碱性)苯酸盐与硼化合物(例如硼酸或无水硼酸)反应制备的所谓的过碱性硼酸(超碱性)苯酚盐；和其混合物等。
水杨酸盐(C-3)的例子包括：通过将具有1-2个含4-20个碳原子的烷基的烷基水杨酸与碱金属、碱土金属、锌或铅的碱(氧化物或氢氧化物)在存在硫元素或不存在硫元素下反应得到的中性水杨酸盐；通过在水存在下将中性水杨酸盐和过量的碱金属、碱土金属、锌或铅的盐或碱(氧化物或氢氧化物)加热得到的所谓的碱性水杨酸盐；通过在二氧化碳存在下将中性水杨酸盐与碱金属、碱土金属、锌或铅的碱(氧化物或氢氧化物)反应得到的所谓的过碱性碳酸盐(超碱性)水杨酸盐；通过将中性水杨酸盐与碱金属、碱土金属、锌或铅的碱(氧化物或氢氧化物)和硼化合物(例如硼酸或无水硼酸)反应得到的，或者通过将过碱性碳酸盐(超碱性)水杨酸盐与硼化合物(例如硼酸或无水硼酸)反应制备的所谓的过碱性硼酸(超碱性)水杨酸盐；和其混合物等。
关于组分(C)，在上述化合物中，碱土金属的有机酸盐是优选的，具有总碱值30-500mgKOH／g的碱土金属的过碱性有机酸盐是更优选的，因为其具有良好的润滑性和与水溶性切削液的分离性。在本文中总碱值表示按照JIS K 2501的第7章“Petroleum Products andLubricating Oil-Neutralization test method”的高氯酸盐方法测定的数值。
在本发明的一个实施方案中，可以从上述的那些化合物中选择一种化合物，也可以使用多于一种化合物的混合物作为组分(C)。
以总组合物重量计，组分(C)存在的最大量为20％，优选10％，更优选5％，最优选3％。大于20％(重量)的组分(C)是不优选的，因为没有发现更好的效果并且增加成本。以总组合物重量计，组分(C)存在的最小量为0．01％，优选0．05％，更优选0．1％，最优选0．2％。小于0．01％(重量)的组分(C)是不优选的，因为预计不能改进与水溶性切削液的分离性。
在本发明的滑路润滑油组合物中，根据需要，可以混合进各种其它类型的添加剂以便改善其极好的性能。
这样的添加剂的例子包括：酚化合物，例如二叔丁基对甲苯酚、双酚A等；抗氧化剂，例如胺化合物如苯基-α-萘胺、N，N’-二(2-萘基)-对-亚苯基二胺等；金属钝化剂例如苯并三唑、烷基硫代二唑等；防泡剂，例如硅油、氟代硅油等；破乳剂例如环氧乙烷、环氧丙烷或类似物的缩合物；倾点下降剂例如聚甲基丙烯酸酯等；和粘度指数改进剂例如聚甲基丙烯酸酯、聚丁烯、聚烷基苯乙烯、烯烃共聚物、苯乙烯-二烯共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物等。
当将这些添加剂混合进本发明的滑路润滑油组合物中时，可以单独使用每种添加剂，也可以使用多于一种的混合添加剂。每种已知的添加剂以任选的量存在，并且以总组合物重量计，这些添加剂的总量通常应该最大为15％。
实施例
现在更详细地描述本发明的具体的实施方案。但是，本发明并不限于这些实施方案中所述的材料、条件和工艺参数。实施例1-9
制备具有表1(实施例1-6)和表2(实施例7-9)所示组成的本发明滑路润滑油组合物。通过下面方法评价这些组合物的工作母机的定位性能和与水溶性切削液的分离性。结果示于表1(实施例1-6)和表2(实施例7-9)。比较例
为了比较，制备具有表3(比较例1-4)和表4(比较例5-7)所示组成的滑路润滑油组合物。用与实施例1-9相同的方法评价这些组合物的工作母机的定位性能和与水溶性切削液的分离性。结果示于表3(比较例1-4)和表4(比较例5-7)。
另外，在实施例和比较例中使用的组分如下：基础油
基础油1：高度溶剂精制的烷烃矿物油(68．0mm2／s(40℃))
基础油2：组成比(体积)为65∶35的聚-α-烯烃(数均分子量为650)与三甲基丙烷三月桂酸酯的混合油(68．0mm2／s(40℃))组分(A)
A1：油酸
A2：甘油三油酸酯组分(B)
B1：三甲苯基磷酸酯
O=P-(OC6H4CH3)3
B2：甲苯基二苯基磷酸酯
B3：二甲苯基二苯基磷酸酯组分(C)
C1：含碳酸钙的过碱性磺酸钙(重均分子量为450、总碱数(高氯酸盐方法)为160mgKOH／g、钙含量为6．6％(重量)的石油磺酸的过碱性钙盐)
C2：含硼酸钙的过碱性水杨酸钙(具有从12-20个碳原子的α-烯烃混合物得到的烷基的、总碱数(高氯酸盐方法)为170mgKOH／g、钙含量为6．8％(重量)的烷基水杨酸的过碱性钙盐)
C3：含碳酸钙的过碱性苯酚钙(具有从9-18个碳原子的α-烯烃混合物得到的烷基的、总碱数(高氯酸盐方法)为125mgKOH／g、钙含量为5．7％(重量)的烷基苯酚的过碱性钙盐)
C4：含碳酸钙的过碱性水杨酸钙(具有从12-20个碳原子的α-烯烃混合物得到的烷基的、总碱数(高氯酸盐方法)为160mgKOH／g、钙含量为6．2(重量)的烷基水杨酸的过碱性钙盐)工作母机的定位性能
将球度计放在机械加工台架上。在下面试验条件下，当在X-Y平面上形成园形运动时测定球度(μm)。根据“球度越小，定位性能越高”来进行评价。试验条件
球度计：CMD(从Maki Furaisu Co．得到)
机械加工中心：UB-75-II(从Nissei Urawa Co．得到)
测定平面：X-Y平面
园运动的半径：200mm
进刀速度：300mm／min
测定点数：1258点／360度与水溶性切削液的分离性
将30ml样品油和70ml的水溶性切削液放进100ml带有一个塞子的量筒中，然后将该量筒摇动1分钟，并在给定时间后观察分离的状态。
使用的水溶性切削液如下：
乳液型切削液：JIS K 2241“切削液”，W1型，1号等同物，10倍稀释比
溶解型切削液：JIS K 2241“切削液”，W2型，1号等同物，30倍稀释比
另外，如下评价分离状态：分离状态的评价
图1表示量筒中经摇动并静置给定时间后的各种分离层。每个分离层根据图1命名并测定这样层的体积(ml)。
表1实施例l实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6组成(％重量)基础油基础油1 [95.1]基础油2[93.9]基础油1[90.3]基础油1[94.4]基础油1[95.2]基础油1[96.9](A)组分 A1 [0.6] A1 [1.O] A2 [5.0] A1 [1.0] A1 [0.8] A1 [0.5](B)组分 B1 [0.5] B1 [0.4] B1 [1.0] B2 [0.8] B3 [0.9] B1 [0.5](C)组分 C1 [0.5]定位性能试验(μ m) 10.5 10.7 10.1 10.2 10.3 9.7与水溶性切削液的分离性试验(ml)乳液型切消液摇动前摇动后0.5(h) 1(h) 3(h) 6(h) 24(h)(F-O-C-E-W)0-30-0-70-04-26-10-64-02-28-5-67-01-29-3-68-00-20-2-69-00-29-1-70-0(F-O-C-E-W)0-30-0-70-07-26-9-65-04-27-7-66-02-28-5-67-01-29-3-68-01-29-2-69-0(F-O-C-E-W)0-30-0-70-06-25-11-64-04-26-8-66-02-28-5-67-01-29-3-68-00-29-2-69-0(F-O-C-E-W)0-30-0-70-05-27-6-67-03-28-4-68-02-29-2-69-01-29-2-69-00-29-2-69-0(F-O-C-E-W)0-30-0-70-04-28-4-68-03-29-2-69-02-30-1-69-01-30-1-69-00-30-1-69-0(F-O-C-E-W)0-30-0-70-02-29-3-68-01-29-2-68-0O-30-1-69-00-30-0-70-00-3O-0-70-0水溶型切消液摇动前摇动后0.5(h) 1(h) 3(h) 6(h) 24(h)0-30-0-O-705-27-6-0-673-28-4-0-682-29-3-0-681-29-2-0-690-29-2-0-690-30-0-0-706-28-4-0-684-29-2-0-692-30-1-0-691-30-1-0-691-30-1-0-690-30-0-0-708-26-9-0-656-27-6-0-674-28-4-0-682-29-3-0-681-29-2-0-690-30-0-0-704-26-l0-0-642-27-6-0-671-28-4-0-680-29-2-0-690-30-1-0-690-30-0-0-706-27-6-0-674-28-4-0-682-29-3-0-681-29-2-0-690-29-2-0-690-30-0-0-703-30-3-0-702-30-2-0-701-30-1-0-70O-30-1-0-700-30-0-0-70
表2 实施例7 实施例8 实施例9 组成 (％重量)基础油 基础油1 [95.8] 基础油1 [94.7] 基础油1 [93.8](A)组分 A1 [0.7] A1 [0.6] A1 [1.0](B)组分 B1 [0.5] B1 [0.5] B1 [0.4](C)组分 C2 [0.4] C3 [0.2] C4 [0.3]定位性能试验(μm) 9.2 9.5 9.8与水溶性切削液的分离性试验(ml)乳液型切削液摇动前摇动后 0.5(h) 1(h) 3(h) 6(h) 24(h) (F-0-C-E-W) 0-30-0-70-0 3-29-2-69-0 2-30-1-69-0 1-30-1-69-0 0-30-0-70-0 0-30-0-70-0 (F-0-C-E-W) 0-30-0-70-0 3-28-4-68-0 2-29-2-69-0 1-30-1-69-0 1-30-1-69-0 0-30-0-70-0 (F-0-C-E-W) 0-30-0-70-0 4-29-3-68-0 2-29-2-69-0 1-30-1-69-0 0-30-0-70-0 0-30-0-70-0水溶型切削液摇动前摇动后 0.5(h) 1(h) 3(h) 6(h) 24(h)0-30-0-0-704-28-4-0-682-30-1-0-691-30-1-0-690-30-0-0-700-30-0-0-700-30-0-0-703-29-3-0-681-29-2-0-690-30-1-0-690-30-0-0-700-30-0-0-700-30-0-0-704-28-5-0-672-29-3-0-681-29-2-0-691-30-1-0-690-30-0-0-70
表3 比较例1 比较例2 比较例3 比较例4 组成(％重量)基础油 基础油1 [94.6] 基础油1 [92.1] 基础油1 [93.6] 基础油1 [94.2](A)组分 A1 [0.6] A2 [1.0] - -(B)组分 - - - B [0.8](C)组分 - - C1 [0.5] -定位性能试验(μm) 10.3 10.5 28.3 18.2与水溶性切削液的分离性试验(ml)乳液型切削液摇动前摇动后 0.5(h) 1(h) 3(h) 6(h) 24(h)(F-0-C-E-W)0-30-0-70-030-0-95-0-025-0-97-0-020-0-97-0-015-0-98-0-010-0-98-0-0(F-0-C-E-W)0-30-0-70-030-0-95-0-020-0-98-0-014-0-99-0-010-2-47-50-0 9-5-40-54-0(F-0-C-E-W)0-30-0-70-020-0-99-0-016-1-68-31-013-2-48-50-08-3-36-61-00-8-30-62-0(F-0-C-E-W)0-30-0-70-010-19-28-52-08-21-15-63-02-24-11-64-03-25-0-65-03-25-8-66-0水溶型切削液摇动前摇动后 0.5(h) 1(h) 3(h) 6(h) 24(h)0-30-0-0-7027-0-0-96-021-0-0-97-7018-0-0-98-7012-0-0-99-708-0-3-75-220-30-0-0-7030-0-0-97-023-0-0-98-018-3-0-73-240-5-0-59-360-8-0-47-450-30-0-0-7015-0-0-99-012-2-0-72-259-4-0-68-306-9-27-0-645-10-25-0-65 0-30-0-0-70 18-0-0-98-0 13-1-0-68-30 9-3-0-54-62 5-10-25-0-65 0-25-9-0-66
表4 比较例5 比较例6 比较例7 组成(％重量) 基础油 基础油1 [93.9] 基础油1 [95.3] 基础油1 [93.6] (A)组分 - - - (B)组分 B1 [0.9] B1 [0.7] B1 [0.5] (C)组分 C1 [0.5] C2 [0.2] C3 [0.8]定位性能试验(μm) 15.6 16.4 16.0与水溶性切削液的分离性试验(ml)乳液型切削液摇动前摇动后 0.5(h) 1(h) 3(h) 6(h) 24(h)(F-0-C-E-W)0-30-0-70-014-19-19-61-012-25-11-63-018-26-6-66-010-27-5-67-04-28-4-68-0(F-0-C-E-W)0-30-0-70-010-18-23-58-08-20-18-61-05-25-12-63-03-26-8-66-01-27-6-67-0(F-0-C-E-W)0-30-0-70-012-18-23-58-010-20-17-62-09-23-12-64-05-25-7-67-03-27-5-68-0水溶型切削液摇动前摇动后 0.5(h) 1(h) 3(h) 6(h) 24(h)0-30-0-0-709-0-0-99-04-5-36-0-592-13-23-0-641-21-13-0-660-27-7-0-680-30-0-0-708-9-0-43-4706-15-32-0-524-21-20-0-593-26--0-652-28-4-0-680-30-0-0-7013-1-0-98-09-4-0-40-556-9-26-0-650-17-17-0-660-27-6-0-67
从表1-2中可知：在将该滑路润滑油混合进水溶性切削液的情况下，本发明的滑路润滑油组合物(实施例1-6)在定位性能、润滑性能和与水溶性切削液分离性能方面均较好。相反，从表3-4可知：比较例1-7的滑路润滑油组合物在定位性能、润滑性能和与水溶性切削液分离性能方面均较差。
在将其混合进水溶性切削液的情况下，本发明的滑路润滑油组合物(实施例1-6)在与水溶性切削液分离性能以及润滑性能方面均是极好的，并且对水溶性切削液的性能没有不良影响。