保护骨盆的座椅 技术领域 本发明总地涉及一种保护骨盆的座椅， 更具体而言， 涉及一种可改进座面与座面 支承板之间的铰链联接结构的保护骨盆的座椅， 因此能够便于装配并且使使用者能够根据 需要调节各座面的转动角度。
背景技术 一般而言， 座椅包括 ： 安装到用作座面支承板的基板的一个座面和一个靠背 ； 设 置在基板两侧的两个扶手 ； 以及附连到基板下部的一个站立件 ( 腿 )。这种座椅可以制成 具有多种结构和形状。
然而， 为了使用者便利和增进健康， 已经开发出多种座椅结构。最近， 提出了一种 在两侧具有两个独立的靠背和两个独立的座面的座椅。
此外， 为了让使用者有舒适感， 在座椅上还另设有垫子。尤其是， 韩国专利第 10-0654918 号的保护骨盆的座椅与本发明相比， 在基板的两侧设置有两个座面并且两个座 面在其中央沿垂直方向上是可动的。
根据所述发明， 基部铰链焊接到使用金属材料通过冲压形成的基板。座面支承件 下部均具有设有固定孔和螺塞 (stopper) 的支承铰链， 座面支承件通过铰链销 ( 例如， 用于 防止拆除的锁定卡销 ) 固定到相应的基部铰链。在每个座面支承件的下部均设有弹簧联接 部， 以使板簧联接到弹簧联接部， 因此提供朝向中央部分的缓冲力。此外， 座面置于座面支 承件上并使用螺钉固定到座面支承件。
所述发明的座椅因装配空间的缘故而按如下方法装配。首先， 在座面联接到座面 支承件的状态下， 将座面支承件固定到相应的基部铰链。 此时， 用于提供缓冲力的板簧必须 在每个座面支承件下均匀设置。 因此， 在板簧被压缩的状态下， 每个基部铰链与相应的支承 铰链的固定孔对准， 并且将铰链销插入固定孔。
所述发明具有几个问题。首先， 通过冲压由金属材料制成的钢板形成的并支承座 面的座面支承件是单独制造的， 因此， 会使制造成本上升、 在焊接期间会使可拆卸地联接到 座面支承件的基部铰链的不易对准、 尤其是不易于将座面和座面支承件固定到基部铰链。
此外， 在使用座椅之后， 部件之间的联接可能会松动， 从而会因部件之间的接触而 出现嘎吱声。另外， 在板簧已经长时间使用之后， 板簧的弹性力会减弱。此外， 在更换新的 板簧时， 座面支承件也必须拆开。这样， 座椅的维护很复杂。
此外， 所述发明的座椅的问题还在于未考虑与使用者体形相关的扶手的宽度和高 度。
发明的公开
发明所要解决的技术问题
因此， 考虑到出现在现有技术中的上述问题而作出本发明， 本发明的目的在于提 供一种可使座面支承板与座面能够快速且方便地彼此装配的保护骨盆的座椅。
解决技术问题所采用的技术方案
为实现上述目的， 本发明提供一种保护骨盆的座椅， 该保护骨盆的座椅具有 ： 座面 支承板， 该座面支承板固定到站立件的上部 ； 座面， 该座面铰接到座面支承板两侧中的每 侧； 以及弹簧， 该弹簧安装在座面支承板与座面之间以为座面提供缓冲力。 所述保护骨盆的 座椅包括第一铰接板和第二铰接板， 该第一铰接板和第二铰接板设置在座面支承板的相对 侧中每侧的前部和后部中的每个上。第一铰接板具有朝上开口的销安置槽， 而第二铰接板 板在其中央部分具有固定孔。 铰链销设置在所述座面的下侧并联接到第一铰接板和第二铰 接板。 支架插入在第一铰接板周围形成的通孔内并放置在座面支承板下以保持第一铰接板 和第二铰接板与铰链销的铰链联接。弹簧支承座形成在座面支承板和座面的相对表面上。 螺塞以调节螺塞的高度的方式安装在座面支承板与座面之间， 并且该螺塞指定座面围绕铰 链销转动的角度。
发明效果
根据本发明， 在弹簧安置在形成于座面支承板内的弹簧支承座内的状态下， 设置 在座面支承板上的第一铰接板和第二铰接板主要通过强制配合联接到设置在座面相应位 置上的铰链销， 且此后再联接到支架， 从而可保持牢固联接状态。 此外， 不像现有技术那样， 不必一个个去调节弹簧和为铰链销和铰链孔设置精确的联接位置， 从而使座面与座面支承 板可快速且方便地彼此装配。 此外， 本发明的优点在于， 通过螺钉型固定将可调节高度的螺塞固定在座面支承 板与座面之间， 因此使使用者能够根据需要来方便地调节座面的转动角度。
附图说明
图 1 是示出本发明的保护骨盆的座椅的正视图， 图 2 是示出本发明的保护骨盆的座椅的重要部的分解立体图， 图 3 是示出本发明的座面与座面支承板之间的铰链联接结构的剖视图， 以及 图 4 是示出本发明的扶手的联接状态的剖视图。 ( 符号说明 ) 10 座面支承板 11 铰接板 12 通孔 13 弹簧支承座 17 扶手安装部 20 座面 21 铰链销 22 弹簧支承座 30 卷簧 40 螺塞 50 支架 60 弹簧支承板 70 扶手 71 下部固定板具体实施方式
参照附图对本发明的保护骨盆的座椅进行详细说明。
图 1 是示出本发明的保护骨盆的座椅的正视图， 图 2 是示出本发明的保护骨盆的 座椅的重要部件的分解立体图。
如图所示， 本发明的特征在于， 座面支承板与座面之间的铰链部可快速且方便地 彼此联接， 并且每个座面的转动角度可以根据需要进行调节。此外， 座面支承板 10 和座面 20 不是通过冲压而是通过注塑模制而制造的， 这样能够进行大批量生产， 从而降低制造成 本。
在此， 省略对安装到座面支承板的站立件 (stand)80 和靠背 90 的构造的详细说 明。
本发明的保护骨盆的座椅包括座面支承板 10 和座面 20。座椅还包括卷簧 30， 该 卷簧 30 用弹性力对座面提供缓冲作用。螺塞 40 用于调节座面的转动角度。支架 50 用于 保持座面支承板 10 与座面 20 之间的铰链联接状态。弹簧支承板 60 设置成防止卷簧被拆 除。扶手 70 以可同时调节每个扶手的宽度和高度的方式安装到座面支承板的两侧。
使用合成树脂材料和注塑模制将座面支承板 10 制成具有矩形板的形状。因此， 可 方便地自动制造过去通过焊接制造的常规铰链部。
当从前方观察时， 两对铰接板 11 和 11-1 呈对称布置一体设置在座面支承板 10 上 的四个角上。
第一铰接板 11 和第二铰接板 11-1 是并排布置且彼此分开地垂直竖起在座面支承 板 10 上的两个板。销安置槽 11a 以朝上开口的方式形成在第一铰接板 11 内， 从而使一体 设置在每个座面上的相关的铰链销 21 安置在销安置槽内。固定孔 11b 形成在第二铰接板 11-1 的中央部分。
此外， 通孔 12 形成在座面支承板 10 内与每个第一铰接板相邻。 将具有固定孔 11c 的支架 50 插入通孔 12 的下部。在支架插入期间， 固定孔 11c 设置成与第一铰接板 11 的销 安置槽 11a 和第二铰接板 11-1 的固定孔 11b 平行。
弹簧支承座 13 以定位在第一铰接板 11 和第二铰接板 11-1 内的方式形成在座面 支承板 10 上。卷簧 30 安置在相应的弹簧支承座 13 内。
铰链销 21 和弹簧支承座 22 以与第一铰接板 11、 第二铰接板和弹簧支承座 13 相应 的方式一体设置在每个座面 20 的下侧。
在此， 每个座面 20 与座面支承板 10 类似， 是使用合成树脂材料通过注塑模制而形 成的。此外， 在每个座面 20 的上表面增加缓冲件来形成缓冲层。
每个铰链销 21 一体形成在垂直设置在每个座面 20 下侧的板上， 以使铰链销的一 部分长而另一部分短。当每个铰链销固定到座面支承板的相应的铰接板 11 时， 较长部安置 在销安置槽 11a 内。
当座面 20 联接到座面支承板 10 时， 螺塞 40 以位于第一铰接板 11、 第二铰接板 11-1 与相应的弹簧支承座 13 之间的方式设置在座面支承板 10 上， 并用于调节通过铰链部 来转动的座面的转动角度。
通过旋紧螺钉来改变每个螺塞 40 的上突高度， 螺塞上表面支承相应座面的下侧，因此根据螺塞的高度防止每个座面的一侧向下转动。
同时， 在相应的弹簧支承座 13 内设置卷簧 30 来对座面提供缓冲作用。当每个座 均升起时， 卷簧 30 会从座面支承板脱开。为了解决这个问题， 在相应的弹簧支承座 13 的一 端内设有弹簧支承板 60。弹簧支承板 60 包括薄板。弹簧支承板的一端通过螺钉固定到座 面支承板 10， 而另一端插入相应的卷簧 30 的下端以支承卷簧， 因此避免卷簧 30 向上移动并 脱开。
扶手安装部 17 通过注塑模制一体设置在座面支承板 10 内。
将座面支承板 10 的每侧的中央部分切割以形成 U 形凹槽， 因此提供每个扶手安装 部 17。相对端 17a 设置在凹槽的前后部上， 具有多个等间隔并排形成的联接孔 17b。
每个扶手 70 安装在相应的扶手安装部 17。扶手 70 的下部固定板 71 形成具有与 凹槽的面积相同的面积。联接孔 71a 形成于在固定板的两端以面向每个扶手安装部 17 的 联接孔 17b， 从而通过将螺栓插入对准的联接孔来将每个扶手固定到相应的扶手安装部。 在 此， 每个扶手可通过将两个螺栓旋入每端来充分牢固地联接到相应的扶手安装部。
可将每个扶手安装部 17 的凹槽的前端和后端 17a 和相应的扶手下部固定板 71 倾 斜以使其外部较高。 因此， 也能根据使用者的体形来将扶手 70 朝外移动。随着每个扶手 70 与身体的 距离的增大， 扶手 70 的高度也增大。这样， 可调节每个扶手 70 以适应使用者的体形， 因此 让使用者拥有舒适感。
如上所述构成的本发明使得能够在仅将每个座面转动到一侧的状态下就能简单 地用新的卷簧来更换对座面提供缓冲效果的卷簧， 从而使维护简单。 此外， 本发明的优点在 于， 铰链销一体形成在各座面的下侧， 从而可将座面直接联接到座面支承板， 且由此使装配 过程简单方便。
下文中， 将对本发明的保护骨盆的座椅的装配和使用进行说明。
首先， 将卷簧 30 放入座面支承板 10 上的弹簧支承座 13， 并且通过弹簧支承板 60 对卷簧 30 予以支承。在卷簧 30 周围设置可调节高度的螺塞 40 以限制座面的转动。
接着， 将相对的座面 20 铰接到座面支承板 10 的两侧。
此时， 如图 3 所示， 板位于座面支承板 (11) 之间， 上述板一体地固定到每个座面 20 下侧并具有铰链销 21 从而使板的较长部设置在板的一侧而板的较短部设置在板的另一 侧。铰链销的较长部插入相应的销安置槽 11a 的上开口内。同时， 较短部被推入相应的固 定孔 11b 内
由此， 座面板 10 与座面 20 使用铰链结构彼此联接。为了维护铰链结构， 将每个支 架 50 插入形成在销安置槽 11a 周围的相对应的通孔 12 的下部。将铰链销 21 的较长部的 其余部分插入相应的支架 50 的固定孔 11c 内， 并在此后用螺钉固定到座面支承板 10。
接着， 如图 4 所示， 可调节扶手 70 之间的宽度以适应使用者的体形， 并且每个扶手 的下部固定板 71 以螺钉型固定方法固定到相应的扶手安装部。
此后， 将座椅的一般部件、 即站立件 80 的锁定部 81 和靠背 90 另外安装到座面支 承板， 这样就完成了座椅的装配。