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1、(10)申请公布号 CN 101972831 A(43)申请公布日 2011.02.16CN101972831A*CN101972831A*(21)申请号 201010527318.7(22)申请日 2010.10.29B21J 13/00(2006.01)(71)申请人太原重工股份有限公司地址 030024 山西省太原市万柏林区玉河街53号(72)发明人魏征宇 杨文一 郭玉玺(74)专利代理机构山西五维专利事务所(有限公司) 14105代理人杨耀田(54) 发明名称锻造饼形锻件的回转工作台(57) 摘要锻造饼形锻件的回转工作台，涉及一种锻造工具。本发明解决现有技术回转定位不合理，摩擦阻力大，。
2、人工劳动强度大等问题。本发明的特征在于：在所述转盘和底座之间的竖直方向，设有导套；所述底座上装有与移动工作台连接的定位圆键；所述转盘由转盘轴承支承，转盘轴承由碟簧组支承；在所述底座侧面装有支架，支架上装有由液压马达、联轴器、轴、小齿轮、大齿圈组成的驱动机构。本发明避免了锻件放入和脱离工作台过程中造成偏载的不良影响，具有良好的缓冲效果，大大地延长了零部件的使用寿命，提高了工作效率。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页CN 101972833 A 1/1页21.一种锻造饼形锻件的回转工作台，包括：转盘(2)和。
3、底座(3)，其特征在于：在所述转盘(2)和底座(3)之间的竖直方向设有导套(7)；所述底座(3)上装有与移动工作台连接的定位圆键(8)；所述转盘(2)由转盘轴承(9)支承，转盘轴承(9)由碟簧组支承；在所述底座(3)侧面装有支架(10)，支架(10)上装有由液压马达(11)、联轴器(12)、轴(13)、小齿轮(14)、大齿圈(15)组成的驱动机构。2.按照权利要求1所述的锻造饼形锻件的回转工作台，其特征在于：所述导套(7)通过螺钉固定在底座(3)上。3.按照权利要求1所述的锻造饼形锻件的回转工作台，其特征在于：所述定位圆键(8)通过螺钉固定在移动工作台上。4.按照权利要求1所述的锻造饼形锻件的。
4、回转工作台，其特征在于：所述转盘轴承(9)的外圈通过螺钉固定在转盘(2)下部，所述转盘轴承(9)的内圈支承在由螺杆(16)、碟簧(17)、压板(18)、螺母(19)装配在一起的所述碟簧组上。5.按照权利要求1所述的锻造饼形锻件的回转工作台，其特征在于：所述液压马达(11)和轴(13)之间用联轴器(12)连接，轴(13)另一端装小齿轮(14)，所述大齿圈(15)通过螺钉装在转盘(2)外面。6.按照权利要求1所述的锻造饼形锻件的回转工作台，其特征在于：所述转盘(2)上面的三个起吊螺孔用盖子(20)封堵。权 利 要 求 书CN 101972831 ACN 101972833 A 1/2页3锻造饼形锻。
5、件的回转工作台技术领域0001 本发明涉及锻造设备，特别涉及一种锻造工具。背景技术0002 锻造回转工作台是锻造压机锻制饼形锻件的专用工装，通过回转工作台均匀回转来实现饼形锻件的均匀辗压，从而有效提高饼形(圈类、法兰类、管板类等)锻件的质量。0003 图1是现有锻造饼形锻件回转工作台的结构示意图，回转工作台由垫板1、转盘2、底座3、钢球4、环形滑道5、碟簧6组成。现有技术存在以下缺点：0004 1.回转工作台的转盘2与底座3直接定位，回转时转盘2与底座3之间发生“钢-钢”摩擦，效果不好，且磨损严重后无法修复。0005 2.回转工作台的转盘2的回转运动由手动、气动、液压油缸方式驱动。转动速度不可。
6、调，转动平稳性差。0006 3.回转工作台的转盘2的与底座3之间采用钢球4、环形滑道5和碟簧6作为支承。摩擦阻力大，转盘不能承受较大的倾覆力矩。0007 4.底座12与移动工作台水平定位不合理。发明内容0008 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锻造饼形锻件的回转工作台，解决了现有技术回转定位不合理，摩擦阻力大，人工劳动强度大等技术问题，避免了锻件放入和脱离工作台过程中造成偏载的不良影响，具有良好的缓冲效果，大大地延长了零部件的使用寿命，提高了工作效率。0009 本发明是通过以下技术方案来实现的：0010 一种锻造饼形锻件的回转工作台，包括：转盘和底座，其特征在于：在所述转盘和底座之。
7、间的竖直方向设有导套；所述底座上装有与移动工作台连接的定位圆键；所述转盘由转盘轴承支承，转盘轴承由碟簧组支承；在所述底座侧面装有支架，支架上装有由液压马达、联轴器、轴、小齿轮、大齿圈组成的驱动机构。0011 所述导套通过螺钉固定在底座上。0012 所述定位圆键通过螺钉固定在移动工作台上。0013 所述转盘轴承的外圈通过螺钉固定在转盘下部，所述转盘轴承的内圈支承在由螺杆、碟簧、压板、螺母装配在一起的所述碟簧组上。0014 所述液压马达和轴之间用联轴器连接，轴另一端装小齿轮，所述大齿圈通过螺钉装在转盘外面。0015 所述转盘上面的三个起吊螺孔用盖子封堵。0016 本发明与现有技术相比，具有以下优点。
8、和有益效果：0017 1.转盘与底座之间装有铸造铜合金导套，摩擦效果好，磨损严重后可以更换。0018 2.液压马达驱动小齿轮，带动大齿圈和转盘作回转运动，自动化程度高，转动速度说 明 书CN 101972831 ACN 101972833 A 2/2页4可调，转动平稳，可实现转盘0360任意角度正反向回转。0019 3.本发明采用转盘轴承作为支承，摩擦阻力小，转盘可承受较大的倾覆力矩。0020 4.本发明增加了定位圆键，将底座与移动工作台水平定位，定位准确，受力合理。0021 5.转盘上面的三个起吊螺孔有盖子封堵，防止锻件氧化皮和灰尘进入螺孔内，减少设备损伤。附图说明0022 图1是现有技术锻。
9、造饼形锻件的回转工作台的结构示意图；0023 图2是本发明结构示意图。0024 下面结合附图通过较佳实施例对本发明作进一步的说明。具体实施方式0025 如图2所示，一种锻造饼形锻件的回转工作台，包括：转盘2和底座3，在所述转盘2和底座3之间的竖直方向设有导套7；所述底座上装有与移动工作台连接的定位圆键8；所述转盘2由转盘轴承9支承，转盘轴承9由碟簧组支承；在所述底座3侧面装有支架10，支架10上装有由液压马达11、联轴器12、轴13、小齿轮14、大齿圈15组成的驱动机构，可实现转盘0360任意角度正反向回转。0026 所述导套7通过螺钉固定在底座3上，转盘2回转时通过导套7实现和底座3的水平定位0027 所述定位圆键8通过螺钉固定在移动工作台上，底座3通过定位圆键8实现和移动工作台的水平定位。0028 所述转盘轴承9的外圈通过螺钉固定在转盘2下部，所述转盘轴承9的内圈支承在由螺杆16、碟簧17、压板18、螺母19装配在一起的所述碟簧组上。0029 所述液压马达11和轴13之间用联轴器12连接，轴13另一端装小齿轮14，所述大齿圈15通过螺钉装在转盘2外面。0030 所述转盘2上面的三个起吊螺孔用盖子20封堵，防止锻件氧化皮和灰尘进入螺孔内。说 明 书CN 101972831 ACN 101972833 A 1/1页5图1图2说 明 书 附 图CN 101972831 A。