污染物去除带子组合件、污染物去除带子的滚筒以及从表面除去污染物的方法 【技术领域】
本发明一般涉及一种污染物去除带子组合件，污染物去除带子的滚筒以及从表面除去污染物的方法。本发明具体涉及一种污染物去除带子组合件，它包括均布器以及污染物去除带子的滚筒，所述滚筒具有一层带有不连续接触表面形状的粘合剂层，本发明还涉及所述污染物去除带子组合件的使用方法。
背景技术
已知许多纤维屑去除工具。纤维屑去除装置可从表面(如布)上除去纤维屑以及其它小颗粒或污染物如毛发或丝。已知形式的纤维屑去除装置包括纤维屑去除带子，它在位于滚筒上时可用来除去表面上的纤维屑和其它小颗粒。当以滚筒的形式时，纤维屑去除带子通常缠绕在芯上，带子的粘合剂面朝外缠绕以利于使用。纤维屑去除带子滚筒在表面上滚动以除去表面上的纤维屑以及其它小颗粒或污染物。纤维屑、小颗粒和其它污染物粘附在纤维屑去除带子的粘合剂面上。当纤维屑去除带子的包绕层(wrap)粘附纤维屑、小颗粒和其它污染物量达到饱和时，就可以从滚筒上除去带子的包绕层并丢弃。纤维屑去除带子的滚筒通常用于均布器上。
美国专利5940921(Wood等人)，“用于无芯带子滚筒的均布器”，在其摘要中描述了一种用于纤维屑去除装置的均布器，它包括连接到带子接受部分的柄部分。带子接受部分包括带子接受表面、内唇(lip)、锥形外唇(lip)和临近唇的凹槽。该专利也描述了一种纤维屑去除带子的滚筒。在该专利的第2栏第41-43行中，纤维屑去除带子被描述成包括背衬，所述背衬由可合成或可降解、着色、印刷或具有不同表面纹理或压花的背衬材料制成，但是所述专利并没有提供任何其它地细节，如侧面是压花的。
美国专利5763038(Wood)，“逐渐有孔的带子滚筒”，在其摘要中描述了一种包括背衬层和形成在所述背衬层上的粘合剂层的带子。许多小孔的线沿着带子横向延伸以将带子分为许多片。所述片具有逐渐增加的长度，这样当片缠绕成滚筒时片的长度就会大于它下面的片。当以滚筒的形式存在时，最外面的片覆盖了所有的小孔的线，以减少带子在沿带子(downweb)方向上发生撕裂的情况。
美国专利5027465(McKay)，“纤维屑去除装置”，在其摘要中描述了一种纤维屑除去滚筒组合件，它具有连接在一起的压敏粘合剂带子滚筒。压敏粘合剂带子滚筒包括粘合剂带子层，其有粘合剂的表面朝外以除去滚筒滚动过的表面上的纤维屑和/或其它外部的颗粒。压敏粘合剂带子滚筒具有沿着其每个侧边纵向延伸的很窄的无粘合剂的侧边部分，所述侧边横跨压敏粘合剂带子滚筒的有粘合剂部分和所述一个无粘合剂侧边部分的内侧边延伸到对置的非粘性侧边部分的内侧边，形成一对隔开的窄的不裂开的无粘合剂侧边部分，所述侧边部分联合起来维持粘合剂带子滚筒纵向连续的完整性，同时有助于带子滚筒的饱和顶层的选择性分离去除，所述选择性分离去除是通过沿着裂缝提升并穿过窄的不裂开的无粘合剂部分将其撕开，以露出下一个最低层的未使用的粘性带子层来完成的。
美国专利4422201(McKay)，“纤维屑去除装置”，在其摘要中描述了一种纤维屑去除组合件，它包括单一的整体形成的粘合剂带子滚筒，它以啮合的形式套上了中空的支撑圆柱体，所述圆柱体具有开口的外端，并具有伸长的完整手柄部分，所述手柄部分从其一个末端轴向向外伸出。提供选择性地轴向滑动的粘合剂带子滚筒套管组合件覆盖所述中空支撑圆柱体与其的接合，以在沿着待清洁表面的可移动接触上进行选择性的旋转。提供封闭塞(plug)以便与中空支撑圆柱体的开口外端之间形成摩擦封闭结合，从而能够使之联合起来形成其中的存储室。
其它纤维屑去除装置也已经在美国专利6055695、美国专利6127014、美国专利5388300、美国专利4905337和美国专利3906578中公开。
位于St.Paul，MN的3M公司已经销售了各种尺寸的商品名为“3M”零件号为836837和833的纤维屑滚筒和滚筒替换物(refill)。这些纤维屑滚筒和滚筒替换物包括具有带有第一侧面和第二侧面背衬的带子。所述背衬的第一侧面通常是光滑的，所述背衬的第二侧面具有凸出的部分和凹入部分。所述背衬的凸出部分和凹入部分与带子的横向大致平行。粘合剂层涂覆在背衬通常光滑的侧面，与凸出部分和凹入部分的第二侧面相反。可剥离(release)层涂覆在所述背衬的第二侧面上。
位于Flint，Michigan的Helmac Products Corporation已经销售了各种尺寸的商品名为“Evercare”的纤维屑粘性滚筒和粘性滚筒替换物。
已知具有纹理背衬的带子。例如，美国专利4237889(Gobran)，“使用具有纹理箔背衬的压敏粘合剂带子尿布罩子”，在其摘要中描述了一种压敏粘合剂带子，它具有未拉伸的结晶全同立构聚丙烯或线性高密度聚乙烯薄膜背衬，在其一个侧面上具有交替的凸出部分和凹入部分的图形，所述背衬尤其适合用作尿布的接头罩子。凸出部分是这样分布的，即当从带子上切割下接头时，至少一些凸出部分以与所述接头的侧边成60°角或小于60°角伸出，从而使无意中的撕开最少发生。在该专利的实施例7中，把粘合剂施加到带子薄膜背衬的纹理表面上。
已知各种结构粘合剂和微结构粘合剂表面。美国专利6197397B1描述了具有微复制形貌的粘合剂表面。当在粘合剂层和支撑基材之间建立粘性界面时，粘合剂表面的形貌控制了粘性界面的性能。
美国专利5650215提供了具有带有微结构表面的带子和其它制品。制品的性能可通过独立改变微结构和粘合剂性质来调整。
尽管现有的纤维屑去除装置已经取得了商业上的成功，但是现在仍然需要进一步改进这些纤维屑去除装置的性能。
【发明内容】
本发明一方面提供了污染物去除带子的滚筒。所述污染物去除带子的滚筒包括：a)具有第一侧面和与所述第一侧面相反的第二侧面的背衬；b)在所述背衬的第一侧面上的粘合剂层，排列所述粘合剂层以使其与所述滚筒施用表面不连续地接触；所述滚筒包括许多带子包绕层(wrap)，且所述粘合剂层背面带子的滚筒中轴面朝外。在上述污染物去除带子的一个优选实例中，粘合剂层包括第一侧面以及与所述第一侧面相反的第二侧面，所述第一侧面是有纹理的表面，所述有纹理的表面背面带子滚筒的中轴面朝外。在上述污染物去除带子的另一个优选实例中，所述粘合剂层包括许多凸出部分。在该实例的另一方面，所述粘合剂层包括第一侧面和与所述第一侧面相反的第二侧面，所述第一侧面包括许多凸出部分和许多凹入部分。在所述实例还有一个方面，许多凸出部分的一部分和许多凹入部分的一部分与所述带子的横向大致平行。
在上述污染物去除带子的另一个优选实例中，所述粘合剂层是不连续的。在上述污染物去除带子的另一个优选实例中，所述背衬的第一侧面包括许多凸出部分和许多凹入部分。在所述实例的另一方面，所述粘合剂层是涂覆在所述许多凸出部分和许多凹入部分上的连续的粘合剂层。在所述实例的还有一个方面，所述许多凸出部分的一部分和所述凹入部分的一部分与所述带子的横向大致平行。在所述实例的另一方面，所述背衬的第二侧面通常是光滑表面。在上述污染物去除带子的另一个优选实例中，所述滚筒还包括芯。
本发明另一方面提供了污染物去除带子另一个滚筒。所述污染物去除带子的滚筒包括：a)具有第一侧面和与所述第一侧面相反的第二侧面的背衬；b)在所述背衬的第一侧面上的粘合剂层，所述粘合剂层包括连续接触表面形状(profile)；所述滚筒包括许多带子包绕层，且所述粘合剂层背靠所述带子滚筒的中轴面朝外。
在上述污染物去除带子的另一个优选实例中，所述粘合剂层包括第一侧面和与所述第一侧面相反的第二侧面，所述第一侧面是有纹理的表面，所述有纹理的表面背靠所述带子滚筒的中心朝外。在上述污染物去除带子的另一个优选实例中，所述粘合剂层包括许多凸出部分。在所述实例的另一方面，所述粘合剂层包括第一侧面和与所述第一侧面相反的第二侧面，所述第一侧面包括许多凸出部分和许多凹入部分。在所述实例的另一方面，许多凸出部分的一部分和许多凹入部分的一部分与所述带子的横向大致平行。
在上述污染物去除带子的还有一个优选实例中，所述粘合剂层是不连续的。在上述污染物去除带子的另一个优选实例中，所述背衬的第一侧面包括许多凸出部分和许多凹入部分。在所述实例的另一方面，所述粘合剂层是涂覆在所述许多凸出部分和许多凹入部分上的连续的粘合剂层。在所述实例的还有一方面，所述许多凸出部分的一部分和所述许多凹入部分的一部分与所述带子的横向大致平行。在所述实例的另一方面，所述背衬的第二侧面通常是光滑的表面。在上述污染物去除带子的另一个优选实例中，所述滚筒还包括芯。
本发明的另一方面提供了一种污染物去除带子组合件。污染物去除带子组合件包括：a)均布器，包括：i)具有第一端和与所述第一端相对的第二端的手柄；和ii)连接到所述手柄的第二端上的带子接受部分；以及b)安装在带子接受部分上的污染物去除带子滚筒，所述污染物去除带子滚筒包括：i)具有第一侧面和与所述第一侧面相反的第二侧面；ii)在所述背衬的第一侧面上的粘合剂层，排列所述粘合剂层使其与所述滚筒施用表面不连续地接触；所述滚筒包括许多带子包绕层，且所述粘合剂层背靠带子滚筒的中轴面朝外。
在上述污染物去除带子组合件的一个优选实例中，所述粘合剂层包括许多凸出部分。在所述实例的另一方面，所述粘合剂层包括第一侧面和与所述第一侧面相反的第二侧面，所述第一侧面包括许多凸出部分和许多凹入部分。在所述实例的另一方面，所述许多凸出部分的一部分和许多凹入部分的一部分与所述带子的横向大致平行。
在上述污染物去除带子组合件的另一个优选实例中，所述粘合剂层是不连续的。在上述污染物去除带子组合件的另一个优选实例中，所述背衬的第一侧面包括许多凸出部分和许多凹入部分。在所述实例的另一方面，所述粘合剂层是涂覆在所述许多凸出部分和许多凹入部分上的连续的层。在所述实例的还有一方面，所述许多凸出部分的一部分和所述许多凹入部分的一部分与所述带子的横向大致平行。在所述实例的另一方面，所述背衬的第二侧面通常是光滑表面。
在上述污染物去除带子组合件的另一个优选实例中，所述滚筒还包括芯。在上述污染物去除带子组合件的还有一个优选实例中，所述带子接受部分还包括一个圆柱形表面。在上述污染物去除带子组合件的另一个优选实例中，所述手柄还包括第一凸缘(flange)，所述带子接受部分还包括第一轴，所述带子接受部分的第一轴连接到所述手柄的第一凸缘上。在所述实例的另一方面，所述手柄还包括第二凸缘，所述带子接受部分还包括第二轴，所述带子接受部分的第二轴连接到所述手柄的第二凸缘上。在上述污染物去除带子组合件的另一优选实例中，所述污染物去除带子滚筒可拆除地安装在带子接受部分上。
本发明的另一发明提供了另一种污染物去除带子组合件。所述污染物去除带子组合件包括：a)均布器，它包括：i)具有第一端和与所述第一端相对的第二端的手柄；和ii)连接到所述手柄的第二端上的带子接受部分；以及b)安装在所述带子接受部分上的污染物去除带子滚筒，所述污染物带子滚筒包括：i)具有第一侧面和与所述第一侧面相反的第二侧面；ii)位于所述背衬的第一侧面上的粘合剂层，所述粘合剂层包括不连续的接触表面形状；所述滚筒包括许多带子包绕层，且所述粘合剂层背靠所述带子滚筒的中轴面朝外。
在上述污染物去除带子组合件的一个优选实例中，所述粘合剂层包括许多凸出部分。在所述实例的另一方面，所述粘合剂层包括第一侧面和与所述第一侧面相反的第二侧面，所述第一侧面包括许多凸出部分和许多凹入部分。在所述实例的另一方面，所述许多凸出部分的一部分和许多凹入部分的一部分与所述带子的横向大致平行。
在上述污染物去除带子组合件的另一个优选实例中，所述背衬的第一侧面包括许多凸出部分和许多凹入部分。在所述实例的另一方面，所述粘合剂层是涂覆在所述许多凸出部分和许多凹入部分上的连续的层。在所述实例的另一方面，所述许多凸出部分的一部分和许多凹入部分的一部分与所述带子的横向大致平行。在所述实例的还有一方面，所述背衬的第二侧面通常是光滑的表面。
在上述污染物去除带子组合件的另一个优选实例中，所述滚筒还包括芯。在上述污染物去除带子组合件的另一个优选实例中，所述带子接受部分还包括一个圆柱形表面。在上述污染物去除带子组合件的另一个优选实例中，所述手柄还包括第一凸缘，所述带子接受部分还包括第一轴，所述带子接受部分的第一轴连接到所述手柄的第一凸缘上。在所述实例的另一方面，所述手柄还包括第二凸缘，所述带子接受部分还包括第二轴，所述带子接受部分的第二轴连接到所述手柄的第二轴。在上述污染物去除带子组合件的另一优选实例中，所述污染物去除带子的滚筒可拆除地安装在所述带子接受部分上。
本发明的还有一个方面提供了除去表面上的污染物的方法。所述除去表面污染物的方法包括以下步骤：a)提供污染物去除带子组合件，所述污染物去除带子组合件包括：i)均布器，所述均布器包括：具有第一端和与所述第一端相对的第二端的手柄；以及连接到所述手柄的第二端上的带子接受部分；和ii)安装在所述带子接受部分上的污染物去除带子滚筒，所述污染物去除带子滚筒包括：具有第一侧面和与所述第一侧面相反的第二侧面的背衬；位于所述背衬的第一侧面上的粘合剂层，排列所述粘合剂层以使其与所述滚筒施用表面不连续地接触；所述滚筒包括许多带子包绕层，且所述粘合剂层背靠所述带子滚筒的中轴面朝外；以及b)将污染物去除带子组合件在表面上滚动，使粘合剂层不连续地接触所述表面，从而使污染物粘附到所述粘合剂层。在上述方法的一个优选实例中，所述滚筒的带子的一个包绕层的粘合剂层与所述滚筒的相邻包绕层的背衬之间的粘合力要大于与所述表面之间的粘合力。
本发明的另一方面提供了另一种去除表面污染物的方法。所述除去表面污染物的方法包括以下步骤：a)提供污染物去除带子组合件，所述污染物去除带子组合件包括：i)均布器，所述均布器包括：具有第一端和与所述第一端相对的第二端的手柄；连接到所述手柄的第二端上的带子接受部分；和ii)安装在所述带子接受部分上的污染物去除带子滚筒，所述污染物去除带子滚筒包括：具有第一侧面和与所述第一侧面相反的第二侧面的背衬；位于所述背衬的第一侧面上的粘合剂层，所述粘合剂层包括不连续的接触表面形状；所述滚筒包括许多带子包绕层，且所述粘合剂层背靠带子滚筒的中轴面朝外；以及b)将污染物去除带子组合件在表面上滚动，使所述粘合剂层不连续地接触所述表面，从而使污染物粘附到所述粘合剂层上。在上述方法的一个优选实例中，所述滚筒的带子的一个包绕层的粘合剂层与所述滚筒的相邻包绕层的背衬之间的粘合力要大于与表面之间的粘合力。
附图简述
本发明还可通过下述附图进行进一步地说明，其中在所有的附图中，相同的结构用相同的数字表示，其中：
图1是本发明污染物去除带子滚筒的一个实例的透视图；
图2是图1所示滚筒的一个实例的部分俯视图，且所述带子并没有缠绕起来；
图3是图2所示污染物去除带子的局部放大透视图；
图4A是图3所示的污染物去除带子沿着剖面线4-4的放大截面图；
图4B是另一个污染物去除带子的放大截面图；
图5是污染物去除带子的另一个实例的局部放大俯视图；
图6是污染物去除带子的还有一个实例的局部放大俯视图；
图7是图1所示污染物去除带子滚筒接触表面的部分截面图；
图8是本发明均布器的一个实例的透视图；
图9是图8所示均布器的侧视图；
图10是安装到图8所示的均布器上(以提供本发明污染物去除组合件的一个实例)的图1所示污染物去除带子滚筒的透视图；
图11是所述均布器的另一个实例的分解图；以及
图12是安装到图11所示的均布器上(以提供本发明污染物去除组合件的另一个实例)的图1所示污染物去除带子滚筒的透视图。
发明详述
本发明提供了一种包括污染物去除带子滚筒的污染物去除组合件。把所述污染物去除带子滚筒包绕起来，使所述粘合剂层朝向外面，背向所述滚筒的中心。所述粘合剂层不连续地接触滚筒施用表面，其接触区域为所述滚筒和所述表面碰到或接触的地方。不连续的接触，也就意味着当所述滚筒上的粘合剂层沿着表面滚动时，并不是所有的粘合剂都接触所述表面。换句话说，只有污染物去除带子滚筒的最外层表面的一部分才接触所述表面，而其它部分并不接触。在优选的实例中，所述不连续的接触是通过提供有纹理的或结构化的或者具有不连续接触表面形状的粘合剂层达到的，例如如图3-7所示。因为最接近待清洁表面的整个滚筒的最外层表面并不完全接触所述表面，所以需要较小的力来从表面拆除所述带子，同时带走所有粘附在表面上的污染物。这尤其有助于减少其在表面上滚动时带子松开以及粘附到待清洁表面上的问题，现有技术的纤维屑去除装置在某些情况下有时候会发生这些问题。当带子滚筒沿着带子的卷起方向上在基本平坦的待清洁表面(如柜台或墙壁)滚动时，会发生这个问题。带子优先粘附到所述表面上，而不是所述滚筒上，因此所述带子在滚筒上从缠绕状态松开，并粘附在待清洁的表面上。这通常在这样的情况下发生，即滚筒上的粘合剂层与表面之间的粘合力大于松开带子滚筒所必需的力的情况。如发明详述部分最后的实施例所述，通过提高带子滚筒的解绕力(使带子解绕所需要的力)以及降低初始粘性和与待清洁表面的粘性中的一种或两种方法，本发明有助于减少这个问题。
本发明的污染物去除组合件被设计成能俘获表面(如地板、天花板或布)上的污染物(如纤维屑、头发、丝、污垢或其它任何物质)以清洁表面。
本发明的污染物去除组合件(包括污染物去除带子滚筒)尤其用于清洁光滑的不锈钢表面，如制造领域中的设备，例如半导体清洁室制造领域或其它工业领域。
图1描述了本发明污染物去除带子12的滚筒10的一个实例。所述污染物去除带子12包括背衬14和位于所述背衬14的一个侧面上的粘合剂层16。所述滚筒10包括围绕所述滚筒10中轴周围的许多污染物去除带子12的许多层。所述带子12的粘合剂层16背靠所述滚筒10的中轴面朝外。所述带子12的背衬14的无粘合剂侧面则朝所述滚筒10的中轴面向内。所述污染物去除带子12形成具有许多包绕层的滚筒10，通过带子在其本身上缠绕，所述粘合剂层16朝向外面。
所示的污染物去除带子12的滚筒10并不包括芯或任何支撑材料。但是，滚筒10可任选包括芯，所述污染物去除带子12的许多包绕层缠绕在所述芯上。滚筒10还可包括任选的插入带子12的许多包绕层之间的衬垫。
图2描述了来自图1的滚筒10的污染物去除带子12的一部分，且所述带子没有卷起来。所示的污染物去除带子12具有涂覆在污染物去除带子12的整个宽度上的粘合剂层16。或者，所述带子12可包括一个或任何数量的无粘合剂区域(图中没有示出)。这些无粘合剂区域有助于使用者从所述滚筒10上分离出带子12的包绕层。第一无粘合剂区域沿着污染物去除带子12的长度的第一边缘30分布。第二非粘性区域沿着污染物去除带子12的长度的第二边缘32分布，与第一非粘性区域相对。所有的非粘性区域都沿着污染物去除带子12的长度分布，且相互对置，而所述粘合剂层16位于其间。无粘合剂区域可以是先沿着带子的其余部分(rest)涂以粘合剂，然后使用蜡、漆或油墨等脱除粘合剂。或者，所述第一和第二非粘性区域一开始就没有使用粘合剂涂覆。
所示的污染物去除带子12包括任选的小孔38，以利于在带子包绕层已经使用过之后从滚筒10上拆除污染物去除带子12的包绕层并将其丢弃。小孔38可在污染物去除带子12卷成滚筒10之前或形成滚筒之后制成。而且，相继包绕层上的小孔38可位于滚筒10上的相同或不同周边位置。另外，所述滚筒10可包括小孔38，它可逐渐提高相对于相邻长度的长度，如在美国专利5763038(Wood)“逐渐成孔的带子滚筒”(其全部内容参考结合于此)所述。另外，带子12形成滚筒10之后，可穿过滚筒形成完整的切割(没有示出)，以形成不连续的片并有利于除去带子的包绕层。完整的切割可横跨滚筒10的宽度(除了边缘)或者整个滚筒10的宽度(除了最接近滚筒10的中轴的最里面的包绕层)。
所示的污染物去除带子12具有粘合剂的许多凸出部分24和粘合剂的许多凹入部分26，以提供粘合剂的纹理表面。粘合剂的纹理表面是这样的一种方法，它提供了与滚筒10施用表面之间的不连续接触，具体参见对于图7的更详细说明。优选地，粘合剂的凸出部分24和凹入部分26通常平行于污染物去除带子12的横向。换句话说，粘合剂的凸出部分24和凹入部分26通常垂直于带子12的边缘30和32。但是，粘合剂的凸出部分和凹入部分可沿任意方向伸展。
图3是图2所示的污染物去除带子12的部分放大透视图，它可用来描述粘合剂层16的纹理表面。优选地，纹理表面包括粘合剂层16中的粘合剂的凸出部分24和凹入部分26。粘合剂的凸出部分24插入凹入部分26之间。优选地，粘合剂的凸出部分24和凹入部分26通常平行于污染物去除带子12的横向。所有粘合剂的凸出部分24不必是相同的高度或者所有粘合剂的凹入部分不必是相同的深度。
图4是图3所示污染物去除带子沿着剖面线4-4的放大截面图。污染物去除带子12的背衬14包括第一侧面15和与所述第一侧面15相反的第二侧面17。优选地，所述背衬的第一侧面15包括许多凸出部分20和凹入部分22。所述凸出部分20也可以描述成脊20，所述凹入部分22也可以描述成谷22。优选地，所述第二侧面17通常是光滑的，更优选是基本光滑的。但是，所述第二侧面17并不一定需要是通常光滑的。优选地，粘合剂层16涂覆在所述背衬的第一侧面15上，并覆盖所述背衬的凸出部分20和凹入部分22，以提供有纹理的粘合剂层，它也具有许多凸出部分24和凹入部分26。粘合剂的凸出部分24和凹入部分26通常对应于背衬的凸出部分20和凹入部分22。
也可以有其它方法来提供具有上述凸出部分24和凹入部分26的粘合剂层。例如，污染物去除带子12的背衬14可包括第一侧面15和第二侧面17，它们通常都是光滑的，粘合剂层本身可包括凸出部分24和凹入部分26。这种粘合剂的例子公开在美国专利6197397B1(Sher等人)“具有微复制形貌的粘合剂及其制造方法和用途”，其全文参考结合于此，它描述了具有微复制形貌的粘合剂。作为另一个例子，美国专利5650215(Mazurek等人)“具有微结构表面的压敏粘合剂”的全文参考结合于此，它描述了具有粘合剂的带子和其它制品，所述粘合剂具有微结构表面。
图4B描述了另一种污染物去除带子12’。在所述实例中，带子12’包括背衬14的第一侧面上的许多不连续的粘合剂凸出部分24作为其粘合剂层16。带子12’包括相邻凸出部分24之间的无粘合剂部分。对于污染物去除带子12’的所述实例，不连续的接触意味着一些或所有的粘合剂凸出部分24接触所述表面，而在所述粘合剂凸出部分24之间没有粘合剂，有些区域不与所述表面接触。
污染物去除带子12可任选包括可剥离涂层18。可剥离涂层18形成在背衬14的第二侧面17上，以有助于在带子包绕层用过之后从滚筒10上除去带子的包绕层并将其丢弃。许多其它层可加入到所述带子中，如底涂层，以提高粘合剂层16和背衬14的粘性。而且，印刷材料可位于粘合剂下面的背衬层的第一侧面上。所述印刷材料可以是广告、说明书或其它信息。而且，所述带子可包含除臭剂、芳香剂、抗静电材料和胶囊包装的清洁化学材料。另外，也可对背衬14进行改性处理，如通过火焰处理、电晕处理和粗糙化。
图5是另一个实例污染物去除带子12″的部分放大俯视图。在所述污染物去除带子12″中，粘合剂层16’包括凸出部分24’和插入其中的凹入部分26’。
图6是另一个实例污染物去除带子12的部分放大俯视图。在所述污染物去除带子12中，所述粘合剂层16″包括凸出部分24″和插入其中的凹入部分26″。
人们已经在期待有纹理的粘合剂层16的其它实例。例如，所述粘合剂可以是不连续的或中断的。也就是说背衬的某些部分是不涂覆粘合剂的。任何所需的图形都包含足够的粘合剂接触以能够除去所需水平的污染物，同时保留足够的未涂覆区域来得到所需水平的从待清洁表面的可剥离力。粘合剂部分可与未涂覆部分互相连接，或者可以有不连续的、未连接的粘合剂部分。例如，粘合剂可点涂或条涂到背衬14上，以在某些区域提供粘合剂部分，而在其它部分不提供粘合剂部分。在这些实例中，可排列粘合剂层以使其与所施加的表面具有不连续的接触。
图7描述了沿着表面98滚动的污染物去除带子滚筒10。当污染物去除带子滚筒10沿着所述表面滚动时，只有粘合剂层16的凸出部分24接触所述表面98，并带走了所述表面上的所有污染物。所述粘合剂层16的凹入部分26不接触所述表面。换句话说，凸出部分24和凹入部分26在所述粘合剂层16中形成了不连续的表面形状。当所述粘合剂层16沿着所述表面滚动时，它与所述表面98不连续地接触。在所述实例中，不连续的接触指当所述滚筒上的粘合剂层沿着表面滚动时，并不是所有的粘合剂层都接触粘合剂和表面98碰到的区域。换句话说，只有一部分粘合剂接触了所述表面，而其它部分的粘合剂并不接触。
由于粘合剂层16和所述表面之间的不连续接触，相比具有在通常光滑背衬表面涂覆的粘合剂的现有技术纤维屑去除带子滚筒来说，所述带子滚筒10与所述表面之间具有更小的粘性。在这些现有技术的纤维屑滚筒中，当其沿着所述表面滚动时，所有的粘合剂层都接触所述表面98。因为本发明与其滚动的表面之间具有较小的粘性，所以如发明详述部分开头所述，可减少在滚筒沿着所述表面滚动时产生的带子松开和粘附到所述表面上的问题。另外，相比具有相同粘合剂和可剥离层的相当滚筒(如实施例所述，不同的是粘合剂是涂覆在光滑表面上的，而且可剥离层是涂覆在结构表面上的)来说，如果需要的话，本发明可提供提高的解绕力，所述解绕力就是从带子滚筒10上解绕开所述带子所需的力。
图8和9描述了本发明均布器50的一个实例。可使用任何合适的均布器，并且本发明并没有限制于使用所述的均布器。均布器50包括手柄部分52和带子接受部分54。污染物去除带子12的滚筒10可通过在均布器50的带子接受部分54上滑动滚筒来使用。图10描述了所述均布器50上的污染物去除带子12的滚筒10，以提供污染物去除带子组合件。
手柄部分52可具有任何形状，其形状可以是在使用功能上对手适合的。手柄部分52具有自由端56和连接端58。自由端56可以具有一个开口60，以将均布器50悬挂在钩子上存储。
带子接受部分54也包括自由端62和连接端64。柄部分52的连接端58连接到带子接受部分54的连接端64。所述带子接受部分54也包括圆柱形带子接受表面66，它延伸在所述自由端62和连接端64之间。带子接受表面66伸展到带子滚筒10的整个宽度，并为所述带子滚筒的几乎整个表面提供了支撑。优选地，在带子接受表面上应该没有开口、裂缝或槽口，因为带子卷在它们上面会受到牵制甚至被咬住而破坏滚筒。但是，带子接受表面66不一定是圆柱形的。它可以形成为平面形或碰到边缘的弯曲侧面，有助于将所述带子滚筒10固定在位置上。
内唇68与所述连接端64相邻，外唇70与所述带子接受部分54上的自由端62相邻。唇68和70都径向伸出带子接受表面66。
外唇70在面对带子接受部分54的自由端62的侧面上具有锥形部分72。所述锥形是在这样的方向上的，即直径从自由端向连接端伸长的方向。这样就有助于在均布器上安装滚筒。锥形部分的角度可以是与平行于所述带子接受表面66的直线成5-15°。所述锥形可以使滚筒10安装到所述外唇70上，且没有破坏带子的内包绕层以及没有破坏所述带子滚筒。
所述外唇70可以垂直于面对所述柄部分52的侧面上的带子接受部分54。在滚筒10横过外唇70时，其刚好在所述带子接受表面66上的位置。
如果所述带子滚筒10是无芯的，并且是可拉伸的，它可拉伸到覆盖稍微过大的并且成锥形的外唇70，它可任选是可压缩的和柔性的。在本发明的一个实例中，外唇的最大直径超过带子接受部分直径的5％；所述带子滚筒10的内径大于所述带子接受部分54的直径(它不可太大而使所述带子滚筒能够旋转)，并且小于外唇70的最大直径。一旦所述滚筒10就绪时，带子回复到其原来尺寸，并留在所述带子接受表面66的凹入区域(在内唇68和外层70之间)，它稍微有点过大以能够安装带子12的滚筒10。
内唇和外唇在所述带子接受表面66上具有槽76和78，以将所述带子滚筒10固定在位置上，这样所述带子滚筒10就不能被拆除，除非拆除整个滚筒，即所有的无芯滚筒片(或者压缩外唇70)。槽76和78全部围绕带子接受表面66伸展，并防止所述带子滚筒10向上弯曲分别覆盖内和外唇68和70。当被压向唇68和70时，所述槽使带子滚筒10弯入槽中，并使带子12在带子接受表面66上保持适当的排列。通常，利用槽76和78可保留最多为8层的带子。
图11和12描述了所述均布器的另一个实例。图12描述了所述污染物去除带子组合件的一个实例。均布器50’也包括手柄部分52’和带子接受部分54’。所述柄部分52’也具有任何形状，其形状可以是在使用功能上对手适合的。手柄部分52’具有自由端56’。柄部分52’的自由端56’优选是中空的，并且可以包含一个开口60’，以允许将均布器50悬挂在钩子上存储。所述均布器50’可任选包括用于手柄部分的自由端56’的嵌入物80。所述嵌入物80用来将均布器50’安装到更长的手柄(没有示出)上。手柄部分52’也包括与自由端56’相对的桥96。桥96包括第一凸缘82和从桥96的相对末端伸出的第二凸缘。每个凸缘包含孔86和88，以接受带子接受部分54’的轴90和92。
带子接受部分54’包括辊94、第一轴90和第二轴92。所述第一轴90和第二轴92安装在辊94的相对末端，并且优选是对称地安装在辊94的相对末端上。辊94包括圆柱形带子接受表面66’，它在所述第一轴90和第二轴92之间伸展。所述带子接受表面66’提供了几乎沿着所述带子滚筒整个表面的支撑。优选地，在带子接受表面上应该没有开口、裂缝或槽口，因为带子卷在它们上面会受到牵制甚至被咬住而破坏滚筒。但是，所述带子接受表面66’不必是圆柱形的。它可形成为平面形或碰到边缘的弯曲侧面，有助于将所述带子滚筒固定在位置上。
为了在均布器50’上安装新的污染物去除带子滚筒10，凸缘82和84铺散开来除去均布器上的辊94。接着新的带子滚筒10滑到辊94上。然后，所述带子滚筒10和辊94插入柄52’的凸缘82和84之间，并且所述轴90和92位于孔86和88中。接着所述滚筒10和辊94围绕辊94的中心自由旋转，所述轴90和92在孔86和88中转动。
任何合适的均布器可与所述污染物去除带子滚筒10一起使用。一个例子是美国专利4399579(McKay)“纤维屑去除装置”，它描述了具有手柄部分和中空带子接受部分的均布器。作为另一个例子，美国专利4422201(McKay)“纤维屑去除装置”描述了具有柄部分和中空带子接受部分的均布器。作为还有一个例子，美国专利6055695“纤维屑去除装置组合件”描述了具有手柄部分和纤维辊支撑部分的均布器。另外，污染物去除滚筒10可用在这样的均布器上，所述均布器具有带子接受表面和安装在带子接受表面的末端上以固定所述滚筒10的位置的帽子或插塞。在所述实例中，帽子或插塞首先被拆除以让使用者将新的滚筒10安装在所述带子接受表面上。
均布器50和50’可用下述吹胀模塑、注塑或其它本领域技术人员已知的制造方法制成。
均布器50和50’可与具有芯的带子滚筒一起使用。但是，在带子12全部拆除后，芯可保留在所述带子接受部分54上。因此均布器不能重复使用，除非将芯切掉或拆除。
当形成滚筒10时，所述带子12优选是足够牢固和硬的，并能自我支撑从而不需要支撑材料如芯。整个滚筒10(包括最后的包绕层)优选是全部可使用的，其目的是除去污染物且没有浪费任何带子。带子的最后包绕层直接接触均布器50和50’的带子接受部分54和54’，这种带子的最后包绕层就可以是完全使用的。当除去带子的最后包绕层时，均布器50和50’可使用另外一个带子滚筒10来补充。
合适背衬的例子包括纸、聚合物和塑料薄膜材料，它包括聚烯烃(如聚乙烯、聚丙烯、乙烯或丙烯共聚物)、卤化聚合物(如聚氯乙烯和聚偏氯乙烯)、聚酯(如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯和聚乙酸乙烯酯以及乙酸乙烯酯共聚物)。聚丙烯可包括单轴取向聚丙烯、双轴取向聚丙烯、同时双轴取向聚丙烯。未拉伸聚丙烯背靠未拉伸等规聚丙烯。可使用各种类型的非织造合成聚合物材料(包括纺粘(spun bound)聚乙烯)。所述背衬材料可以是可合成的或可降解的，可以是着色的，印刷的，或具有不同表面纹理或压花。
对于粘合剂层16来说，合适的粘合剂包括热熔涂覆制剂、转移涂覆制剂、溶剂-涂覆制剂以及乳胶制剂。
带粘合剂层的污染物带子12包括至少一层粘合剂12。优选地，所述粘合剂层是压敏粘合剂。压敏粘合剂的一般可基于天然橡胶、苯乙烯丁二烯、丁基橡胶和聚异丁烯、苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯及相关共聚物、聚α烯烃、丙烯酸粘合剂、硅树脂、丁二烯-丙烯晴、聚氯丁二烯、聚丁二烯、无规聚丙烯、或可再浆化压敏粘合剂分类。(根据《压敏粘合剂技术手册》，第三版，DonatasSatas编，Satas & Associates出版，1999年)。但是，其它压敏粘合剂也可用于粘性制品的粘合剂层，如具有在《粘性和粘合剂技术入门》(216页，AlphonsusV.Pocius，Hanser Gardner Publications，Inc.，1997年出版)中提到的性质的粘合剂。压敏粘合剂带子委员会已经定义了压敏粘合剂为具有下述性质的材料：1)强烈并且永久的粘性；2)可以在只有手指压力的情况粘合；3)并不需要其它能源来激活；4)具有足够的能力保持在被粘附体上；以及5)具有足够的粘合强度，能够从粘附体上完全除去。
用于粘合剂层16的粘合剂的例子包括基于下述化合物的一般组合物的粘合剂，所述化合物包括聚丙烯酸酯、聚乙烯醚、含二烯的橡胶(如天然橡胶、聚异戊二烯和聚异丁烯)、丁烯橡胶、丁二烯-丙烯晴聚合物、热塑性弹性体、嵌段共聚物(如苯乙烯-异戊二烯和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-丙烯-二烯共聚物和苯乙烯-丁二烯聚合物)、聚α烯烃、无定形聚烯烃、硅树脂、含乙烯的共聚物(如乙烯-乙酸乙烯酯、乙基丙烯酸酯和甲基丙烯酸甲酯)、聚氨酯、聚酰胺、环氧树脂、聚乙烯基吡咯烷酮和乙烯基吡咯烷酮共聚物)、聚酯及上述化合物的混合物。另外，所述粘合剂可包含添加剂，如增粘剂、增塑剂、填料、抗氧剂、稳定剂、颜料、散射颗粒、固化剂和溶剂。
粘合剂层和可剥离层可通过本领域已知的任何方法涂覆在背衬上，例如凹版涂覆、真空涂覆、旋转条涂、锻模涂覆、缝口模头涂覆、帘涂、梅耶尔条涂、刮刀涂覆、辊隙涂覆、或挤塑涂覆。
在一个实例中，为了制造污染物去除带子滚筒10的一个实例，首先制造10厘米(4英寸)宽的带子的母滚筒。带子的母滚筒具有聚丙烯背衬14，背衬14的第一侧面15具有凸出部分20和凹入部分22，相对所述第一侧面15来说，背衬14的第二侧面17具有通常光滑的表面。通过本领域普通技术人员已知的方法将可剥离涂层涂覆在背衬14的第二侧面17上。在背衬14的第一侧面15的凸出部分20和凹入部分22上涂覆热熔涂覆粘合剂，沿着带子12的长度留下约0.62厘米(0.25英寸)宽的未涂覆边缘或无粘合剂区域。然后形成母滚筒，并以常规方法缠绕，且粘合剂侧面朝里。接着重新缠绕母滚筒，使粘合剂涂覆的侧面朝外。在这一步骤中真空将所述带子推到所述心轴上，并且当适当长度的带子缠绕粘合剂涂覆的外侧面并且转变成适当长度的无芯滚筒时将它的位置固定住。转动架(turret)指向(index)最终的缠绕带子。当转动架旋转时，初始心轴上的真空是不连续的，以除去带子12的无芯滚筒10。将第二个心轴装入，连接真空，重复上述方法。如果必需的话，也可使用其它心轴以有利于连续操作。
本发明的操作可通过下述具体实施例来进一步说明。提供这些实施例来进一步说明各种具体且优选的实例以及技术。但是，可以认为可在本发明的范围之内作出许多改变和改进。
实施例
实施例1、2和3
背衬
本发明的实施例包括具有第一(有纹理的)侧面15和与所述第一侧面相反的第二(光滑的)侧面的聚丙烯背衬14。所述背衬14可参见美国专利4237889，其全部内容参考结合于此。
所述聚丙烯背衬14是美国专利4237889的附图11所示的那种类型，它具有基本上平行于所述背衬的横向的脊20和谷22。所述背衬14在涂覆上粘合剂层16和可剥离涂层18之后基本上在轴向(垂直于横向)上裂开，以提供宽15.25厘米的带子，其边缘平行于所述带子的初始轴向。
所述背衬14的纹理表面的尺寸(包括所述背衬的脊20和谷11的尺寸)可参见美国专利4237889第5栏第18-58行。所述背衬相邻脊20的顶点相隔约250-1200微米，通常相隔约500微米。在所述背衬中，所述脊20和谷22的顶点之间的距离约75微米。所述背衬的第二侧面17到所述脊20的顶点之间的距离约90微米。
粘合剂涂层
对于实施例1和2，压敏粘合剂层16是通过使用本领域普通技术人员已知的旋转杆口模式涂布方法来热熔涂覆的。实施例3的粘合剂层16是通过本领域普通技术人员已知的热熔口模式涂布方法来涂覆的。
可剥离层
可剥离涂层18的薄层涂覆在与粘合剂层16相反的背衬表面上，所使用的方法是本领域普通技术人员已知的凹版涂布技术。使用凹版(压花)辊施涂氨基甲酸酯基可剥离涂料组合物，所述凹版辊具有2.7bcm(十亿立方微米每英寸湿沉积物)或者4×10-4毫升每平方厘米的理论湿体积。
在本发明的实施例1、2和3中，可剥离层18涂覆在所述背衬14的第二(光滑)侧面17上，所述压敏粘合剂层16涂覆在所述背衬的第一(有纹理的)侧面15上。
对比例C1和C2
在对比例C1和C2中使用与实施例1、2和3中相同的背衬。
在对比例C1和C2中，所述可剥离层涂覆在所述背衬14的第一(有纹理的)侧面15上，所述粘合剂层16涂覆在所述背衬的第二(光滑的)侧面17上。
测试方法
根据ASTM D3330/D 3330M-96的测试方法A在30.5厘米每分钟的剥离速率下测试对于不锈钢的粘性。所述带子12的样品施加到不锈钢面板上，并在180剥离测试中从所述面板上剥离所述带子。
使用下述其它样品制备方法，根据ASTM D3330/D 3330M-96的测试方法A测量带子对其本身的粘性：污染物去除带子12的第一试片带有粘合剂层16的侧面施加到不锈钢面板上。来自相同滚筒10的带子12的第二试片施加到带子的第一试片的可剥离涂层侧面17上。在180°剥离粘性测试中，以30.5厘米每分钟的剥离速率从所述带子的第一试片上剥离所述带子12的第二试片。
根据ASTM D 3811-96测量解绕力。将其制成一块以将所述无芯污染物去除带子滚筒10安装到Instron1122拉伸测试机的下夹钳上。所述解绕测试是在10.16厘米宽的样品以及30.5厘米每分钟的的解绕速率下进行的。结果列在表面1中，单位为牛顿每100毫米宽的带子。
根据ASTM D3121测量所述带子12的粘合剂层16侧面的滚球粘性。
带子的松开是当带子滚筒在基本上平的表面98来回滚动以清洁所述表面98时产生的一个问题。所述带子的解绕发生在来回滚动的时候，这时带子12粘在所述表面98上，并且从滚筒10松开，留在表面上。这是人们所不希望看到的问题，能够通过提高带子10的滚筒的解绕力以及降低与待清洁表面98的粘性中的一个或两个条件来减少所述问题。
对于所述带子松开问题的测试是这样进行，即图11和12所示的一般均布器50’在表面98上来回滚动约15次。在独立测试中使用两种类型的表面98-石棉试验反表面(asbestos laboratory counter surface)和不锈钢试验表面。对于不锈钢的粘性通常较高，并且也是严格的测试表面，因为它具有使带子解绕的最大力。如果发生了带子的解绕，那么标记为Y。如果没有发生带子解绕，标记为N。
在实施例和对比例中使用的均布器50’
将涂覆的背衬切开的、通过本领域已知的方法转变制成无芯的逐渐穿孔的纤维屑滚筒，所述纤维屑滚筒可用于清洁室均布器用途。逐渐穿孔的带子滚筒公开在美国专利5763038中，其全部内容参考结合于此。无芯带子滚筒公开在美国专利5878457中，其全部内容参考结合于此。在这些实施例中，所用的带有10.2厘米(4英寸)宽的滚筒10的均布器50’(平表面滚筒FSR型)可购自3M公司的商品836FSR和837FSR，所述产品由3M Packaging Systems Divison，3MCenter Building 220-8W-01，St.Paul，Minnesota 55 144-1000生产。
所有情况下，组合物中组分的百分数是该组分在涂料组合物中的重量百分数，除非有其它具体的说明。
实施例1
所用的可剥离涂料组合物如下述：
甲苯-98.75％
聚氨基甲酸乙烯基十八烷基酯(polyvinyl octadecyl carbamate)-1.25％
合适的聚氨基甲酸乙烯基十八烷基酯是购自Mayzo Chemical(6577 PeachtreeIndustrial Boulevard.，Norcross，GA)的商品RA-95H。
将可剥离组合物涂覆在背衬的第二侧面17上，以得到可剥离涂层18。
压敏粘合剂层16热熔涂覆到压花背衬14的第一(有纹理的)侧面15上。压敏粘合剂层16具有下述组成：
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物-54％
增粘剂-46％
合适的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物是购自Kraton Polymers(邮编2463，Houston，Texas)的Kraton 1107。
合适的增粘剂例子是热塑性增粘剂，如购自Goodyear Chemical Tire Materialsand Raw Material Adhesives and Latex(1452 E Archwood Avenue，Akron，Ohio44306-3296)的Wingtack Extra。
粘合剂层16的热熔涂覆以及可剥离涂层18的凹版涂覆是在160米每分钟的速率下同时进行的。粘合剂层16的旋转杆热熔涂覆可在约195℃的模头温度在进行的，供应的熔融粘合剂的温度保持在140℃-195℃之间。可剥离涂层在约74℃的温度下干燥。
实施例1C
如实施例1进行相同的试验，不同的是所述粘合剂层16涂覆在所述背衬的第二(光滑)侧面17上，而所述可剥离涂层18施涂在所述压花背衬的第一(有纹理的)侧面15上。
实施例2
可剥离涂层18的组合物涂覆在所述压花背衬14的第二(光滑)侧面17上，其组成与实施例1中所述相同。
涂覆在所述背衬的纹理侧面上的热熔粘合剂的一般组成如下：
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物-50％
增粘剂-30％
液体树脂-20％
液体树脂是购自Arizona Chemical，Jacksonville Florida 32225的ZonarezA25。
实施例2C
如实施例2相同的方法进行，不同的是粘合剂层16涂覆在所述压花背衬14的第二(光滑)侧面17上，所述可剥离涂层18施涂在所述压花背衬的第一(有纹理的)侧面15上。
实施例3A和3B
本实施例描述了涂覆粘合剂层16的另外一种涂覆方法，它不同于在实施例1、1C、2和2C中使用的旋转杆涂覆方法。所述实施例也使用了一种不同的可剥离涂层18的组合物。所述可剥离涂层18使用前述实施例1、1C、2和2C中所用的凹版方法涂覆。但是，在实施例3A和3B中，压敏粘合剂层是根据本领域已知的口模式涂覆方法进行热熔涂覆的。虽然完全适合用来说明本发明的效率时，但已经发现旋转杆方法对于连续生产污染物去除带子来说是不方便的。
在实施例3a和3b中涂覆的粘合剂层16是实施例1中所述的相同粘合剂。可剥离涂层18不同于前述实施例，它是根据美国专利5356706和5543171(其全部内容参考结合于此)中所述的方法进行制备和涂覆的。
实施例3A和3B在粘合剂层16的涂覆重量方面各不相同。涂覆重量如表1所述。
表1给出了各实施例的测试结果。
表1实施例 对于钢 的粘性 (牛/100 毫米) 带子本 身的粘 性(牛 /100毫 米) 解绕 力(牛 /100 毫 米) 滚球 (毫 米) 带子的 松开， 规则反 表面 带子松 开，不 锈钢规 则反表 面 粘合剂 的涂覆 重量 (克/米 2) 有纹 理侧 面上 的粘 合剂 1C 42.2 3.8 1.71 113 Y Y 12.72 N 1 7.4 6.9 3.01 246.5 N N 11.74 Y 2C 20.8 1.4 0.75 33.5 Y Y 10.86 N 2 2.7 2.7 1.92 164.5 N N 8.80 Y 3A 15.9 3.0 3.77 ＞300 N N 13.48 Y 3B 37.3 12.0 6.58 ＞300 N N 22.95 Y
在表1中，实施例1和2的结果说明，在所述背衬14的第一(有纹理的)侧面15上涂覆粘合剂层16，相比将粘合剂层16涂覆在所述背衬的第二(光滑)侧面17上的比较例1C和2C，能够得到较高的解绕力，但是却得到了较低的与不锈钢的粘合以及较低的粘性。就是由于有这样的差别，相比分别对应的比较例1C和2C，实施例1和2具有较少的带子解绕现象。并不希望局限于任何具体的操作理论，如实施例1和2所述，相比比较例1C和2C，可以认为较高的解绕力以及与待清洁表面的较低粘合力有利于减少松开以及在所述表面上发生粘附。
上述测试以及测试结果仅限于说明，而不是预测性的，各种测试方法可得到不同的结果。
现在，参照几个实施例描述本发明。前述详细描述和实施例仅仅是为了其清楚的理解本发明。并没有限制本发明的目的。本文提到的所有专利和专利申请的全部内容参考结合于此。对于本领域普通技术人员来说，很容易对本发明作出许多改变，这些改变并没有离开本发明的范围。因此，本发明的范围并没有局限于所述的细节和结构，而是由权利要求书所述的结构及其等同物来限定。