机械地锚 本发明涉及一种机械地锚，尤其涉及在进行竖直荷载测试时，可用于或再利用于抵抗反作用力体的地锚。
到目前为止，立柱型机械锚可以作为进行上述荷载测试的地锚。日本专利申请公报Heisei4的JP13496公开了一种自钻型地锚作为立柱型机械锚的一种，在该申请中，将分成两部分的圆柱形锚体连接在端平面上，该端平面由销钉固定在钻杆的低端。当锚体通过自钻到达某一深度时，由埋入在锚体内的撑杆使机械锚的锚体呈“八”形立柱式。但是，在现有技术的机械锚中，对于通过销钉连接锚体和端平面，还需对下面几点进行讨论：
(1)对于销钉，其结构强度，如其旋转扭矩和/或抗拉强度的大小取决于其断面尺寸，如销钉的长度和/或直径。同时，由于限制了机械锚的空间结构，销钉的可用尺寸也受限定，而且还严格控制它的旋转扭矩和/或抗拉强度。
(2)在锚体保持呈立柱式进行钻孔时，旋转扭矩大小取决于所钻的地基土硬度和深度。由此在很多种自钻机械锚中，还没有这种机械锚的申请，该机械锚用于坚硬的地基土，如砾石层和/或极深地孔穴。
(3)在锚体保持呈立柱式进行钻孔时，抗拉强度取决于销钉的断面尺寸。由此，有时取决于坚硬地基土的抗拉力不可能达到最大值。
(4)由此当进行钻孔时，分成两部分圆柱体的立柱型机械锚进行旋转，其上端面一直连接在钻杆上，该机械锚在抵抗旋转钻孔方面存在缺陷。
(5)为了钻透地基土，有效的办法是：将土壤稳定剂作为膨润土浆注入钻孔壁，以增加钻孔壁的强度，随后立起锚体。但是，对于现有技术中的机械锚的结构，是不可能利用它注入土壤稳定剂的。
本发明的目的为提供一种改进的地锚，它通过解决销钉连接的问题而具有相当大的抗拉力，它还可以在具有坚硬的地基土和极深的孔穴情况下，通过产生相当高的旋转扭矩而钻孔，当锚体呈立柱式钻孔时，它还使锚体适应于相当大的抗拉力。
为了达到上述目的，下面详述本发明；
本发明涉及机械地锚，其特征在于将由多个圆柱形部分形成的锚体连接在型芯材料的外侧，例如，使圆柱形沿轴向延伸到水平方向的开口和封闭口的自由端，该开口和封闭口通过滑片装置，将传动部分，如撑杆安在上述型芯材料上以张开和/或关闭上述锚体。
滑片装置包括固定支架的滑片和固定在每一锚体的各个端部的滑片，该支架安装在沿半径方向交叉的型芯材料内侧，该固定在锚体上的滑片插入固定支架的滑片中。
该滑片装置还包括其它滑片，它通过将其内端部固定在型芯材料上，沿型芯材料半径方向延伸而形成，将与锚体同样多的固定支架的滑片固定到型芯材料的相对侧，该型芯材料是从滑片外侧插入的。
该滑片装置还涉及一种方法，即将钻头安装在上述型芯材料顶端，并将螺旋装置拧到上述每一锚体的外缘。
图1为本发明机械地锚的前视放大透视图。图2为A-A剖面图。图3为图1的B-B剖面图。图4为图2的C-C剖面图。图5为图3的D-D剖面图。图6为锚体保持立柱式情况下的前视透视图。
下面详细描述最佳实施例。
如图1所示，机械地锚包括作为型芯材料的圆柱形钻杆1和一对锚体3，该锚体3和3彼此连接，由滑片装置2将圆柱体分成两部分，该滑片装置2安装在钻杆1的外圆周边缘。有多个滑片装置2安在其上，例如有两个，它们上下方向都有间隔，并都由固定支架的滑片2a和一对滑片2b,2b组成。
如图2和5所示，固定支架的滑片2a为具有扁平正方形断面的圆柱体，它沿钻杆1内侧半径方向交叉固定在钻杆1上。为了加强固定支架的滑片2a，将加强板4连接在固定支架的滑片2a与钻杆1之间。
如图2和5所示，将滑片2b,2b插入固定支架的滑片2a中，使它们可交叠地移动。每一滑片2b,2b的端部通过焊接方法固定在对应的锚体3,3上，并且穿过锚体3,3。
如图1和2所示，在对应于每一滑片2b,2b的固定位置安装有加强板5和5a，该加强板5和5a位于锚体3,3的内表面，并几乎延伸到锚体3,3的整个长度，将螺旋装置6安在锚体3,3的外表面以使其闭合。
如图1所示，将多个撑杆7，如两个，埋置在钻杆1内两个滑片装置2,2之间，它们的上下方向具有间隔。如图3和4所示，每一个撑杆7安在每一撑杆支架8内，在该状态下填入吸震材料14。上述每一撑杆支架8为断面大致为椭圆形的柱体，它沿钻杆1内半径方向交叉固定在钻杆1上。
如图3所示，垫片9安在挤压部分7c上，该挤压部分7c分别固定在撑杆7的圆柱体7a和活塞杆71b上。通过将垫片9扣住一对固定在上述加强板5a上的钩爪10,10，挤压部分7c和活塞杆7b由上述每一锚体3,3连接，该加强板5a安在每一锚体内。由于这种构形，当进行旋转钻入时，在钻杆1与锚体3,3之间不会发生碰撞，而且也不会有过大的荷载作用在撑杆7上。如图1所示，插头式接头12位于钻杆1的端部，而承插式接头11位于底部。承插式接头11与钻头13接合。此时插头式接头12与圆柱形或图中未示出的棒形钻杆接合。
下面详细描述如何使用上述机械地锚：
在钻杆1上继续附加另一个杆，在指定地点进行地基土的挖掘。先在锚体3,3保持闭合的情况下进行挖掘，随后将钻头13安在杆顶端，通过旋转钻杆再进一步挖掘。在该情况下，钻杆1上的旋转扭矩通过固定支架的滑片2a和滑片2b传递到锚体3上，随后将螺旋装置6安装在锚体外侧再进行挖掘。根据地基土的状况，将钻孔壁稳定剂，如膨润土浆从钻杆1的顶端注入到地基土中。
当采用加强板作为滑片2b进行钻孔时，加强板的长度和厚度对应于旋转扭矩和/或抗拉强度的大小，并且可以得到其最大的断面尺寸。
当到达指定深度时暂停挖掘，如图6所示，将撑杆7和7延伸出去，随后使滑片2b滑入固定支架的滑片2a中，将锚体3,3彼此平行地直立，再将其挤入钻孔壁中，最后固定。在此情况下，通过将机械地锚作为抗推力体而进行成列的竖直荷载测试。在该测试中，抗推力通过固定支架的滑片2a和滑片2b在锚体3与钻杆1之间传递，并且由于具有上述相当大的断面尺寸，该抗推力也为最大。
完成测试之后，缩回撑杆7和7。闭合锚体3和3，并使它与钻孔壁分开，由此上升到地表面的机械地锚还可再利用。
上述实施例仅为本申请的一个实例，本发明还可有很多不同的申请。例如在上述实施例中，滑片装置2包括安在钻杆1内侧的固定支架的滑片2a和滑片2b,2b，该钻杆1为沿锚体内半径方向交叉的型芯材料，该滑片2b,2b固定在上述每一锚体3,3上，其端部位于插入端的相对侧，该插入端插入固定支架的滑片2a中，此时滑片2b,2b也可以通过钻杆1中的竖直孔被插入，以替代固定支架的滑片2a。另外，滑片装置也可以包括正在成型的滑片2b，从而其内端固定在型芯材料1上，在沿型芯材料半径方向延伸，与锚体数目相同的固定支架的滑片2a固定在型芯材料的相对侧，该型芯材料被插入滑片的外侧。
在上述实施例中，将沿轴向分成两部分的圆柱体作为锚体3，还可以用分成三部分或更多部分的部分圆柱体作为锚体3。另外，还可以将部分沿轴向分成多部分的立方柱作为锚体3。
另外，包含在滑片装置中的滑片2b不仅可为薄片形，也可为杆形。甚至在这种情况下，有可能结合销钉连接而增加其直径，从而得到最大的断面尺寸。
另外，型芯材料可以是圆柱体，也可以是棒形，该棒形沿轴向分离开使其不连续。
根据上面的描述，本发明可以得到下面的效果：
(1)为了连接型芯材料和锚体，可以扩大滑片装置的断面尺寸，这样可增加旋转扭矩和/或抗拉强度。结果在自钻状态中，有可能钻透坚硬的地基土，如砾石层和/或进行极深的挖掘。
(2)因为当采用立柱式锚体时增加了抗拉强度，根据地基土的情况，有可能得到锚体的最大抗推力。
(3)锚体与型芯材料同步旋转，由此可得到具有极大强度的自钻式地锚结构。
(4)由此从结构上看，将钻孔壁稳定剂，如膨润土从型芯材料的顶端注入地基土中，在抵抗地基土塌陷方法有相当好的效果。