防开裂聚苯硫醚复合材料及其制备方法 技术领域 本发明涉及一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法， 特别是涉及一种可用于防开裂 的聚苯硫醚复合材料及其制备方法， 可解决多孔接插件部件薄壁连接处易开裂的问题。
背景技术 聚苯硫醚 (PPS) 由于具有耐高温、 耐腐蚀、 高强度、 高绝缘、 阻燃等特点， 而获得广 泛的应用， 是高性能工程塑料中工业化程度最高的材料。PPS 主链上大量存在的苯环增加 了其刚性， 但使其冲击韧性不高 ； 并且无定形相的玻璃化转变温度较低 (Tg ＝ 85℃ )， 使其 应用受到一定的限制， 通常将其与纤维进行复合， 以获得更高的强度和高温稳定性， PPS 复 合材料是目前用于接插件最理想的高性能工程塑料。在工业应用中， 制件的薄壁连接处易 开裂是困扰接插件制造者的难题， 目前采用的方法有 ： 1) 选用国外进口的高强度高韧性材 料， 但进口材料的价格偏高， 产品的合格率提升也有限， 未能彻底解决开裂问题 ； 2) 选用添 加了大量增韧剂的复合材料， 虽然产品韧性上能够满足， 但是材料流动性差， 难以保证注塑 工艺的稳定性， 且产品易翘曲变形。
本发明的重点就是根据目前接插件用增强增韧聚苯硫醚复合材料所存在的问题， 选择了特殊的增韧体系和复合技术研制增韧增强 PPS， 将优选的配方与国外同类产品进行 了比较， 采用该材料制备的接插件性能满足军用接插件制造者的要求， 解决了制件易开裂 的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是通过特殊的增韧体系和复合技术得到一种即能解决 多孔接插件部件薄壁连接处易开裂的问题， 又能满足多孔接插件注塑工艺所需的高流动性 能的复合材料。本发明还要提供该防开裂聚苯硫醚复合材料的制备方法。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的 ：
一种防开裂聚苯硫醚复合材料， 包括下列重量百分比的组分 ： 聚苯硫醚树脂 50 至 70％、 玻璃纤维 25 至 45％、 增韧剂 3 至 7％、 偶联剂 0.3 至 1.5％、 润滑剂 0.2 至 1.0％、 抗 氧剂 0.2 至 1％。
所述玻璃纤维包括无碱纤维、 中碱纤维、 高碱纤维、 高硅氧纤维或石英纤维中的一 种。
所述增韧剂为无规乙烯 - 丙烯酸酯 - 甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、 粉末橡 胶有机超细粒子、 马来酸酐接枝三元乙丙橡胶或马来酸酐接枝聚烯烃弹性体中的一种或几 种复配。
所述偶联剂包括硅烷偶联剂、 钛酸酯偶联剂、 铝酸酯偶联剂、 磷酸酯偶联剂或硼酸 酯偶联剂中的一种或几种复配。
所述润滑剂包括聚乙烯蜡、 硅酮粉、 硅酮母粒、 改性乙撑双脂肪酸酰胺、 乙撑双硬 脂酰胺中的一种或几种的混合物。所述抗氧剂包括 β-(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯 ) 丙酸十八碳醇酯、 四 [β-(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸 ] 季戊四醇酯、 N， N’ -1， 6- 亚已基 - 双 [3-(3， 5- 二叔丁 基 -4- 羟基苯基 ) 丙酰胺、 三 (2， 4- 二叔丁基苯基 ) 亚磷酸酯中的一种或几种复配。
上述防开裂聚苯硫醚复合材料的制备方法， 包括以下步骤 ：
1) 配料步骤
将苯硫醚树脂 50 至 70％、 增韧剂 3 至 7％、 偶联剂 0.3 至 1.5％先加入配料搅拌机 中， 低速搅拌 1 分钟， 再将润滑剂 0.2 至 1.0％、 抗氧剂 0.2 至 1％加入配料搅拌机中， 速度 为 1000 至 1300rpm 高速混合 1 至 2 分钟 ；
2) 挤出步骤
将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒， 其挤出工艺为 ： 双螺杆机温度 区： 一段温度 270 至 300℃、 二段温度 280 至 310℃、 三段温度 285 至 310℃、 四段温度 290 至 315℃、 五段温度 295 至 315℃、 机头温度 295 至 315℃； 主机频率 ： 30 至 40Hz ； 喂料频率 ： 10 至 15Hz ； 从侧喂料口加入玻璃纤维， 含量控制 25 至 45％、 切粒机转速 ： 300 至 600r/min ； 将 挤出的物料冷却， 送入切粒机中切粒， 即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
从本发明的上述技术特征可以看出， 本发明的优点在于 ： 通过特殊的增韧体系和 复合技术， 在较好地保持了聚苯硫醚复合材料力学性能的同时， 大幅度提升材料的防开裂 韧性。另外， 本发明防开裂聚苯硫醚复合材料的熔体流动性好， 易注塑成型。 具体实施方式 下面通过结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例 1
本实施例中采用下列重量百分比的组分 ： 聚苯硫醚树脂 58.3％、 无碱纤维 35％、 无规乙烯 - 丙烯酸酯 - 马来酸酐三元共聚物 5％、 硅烷偶联剂 0.6％、 硅酮粉 0.4％、 β-(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯 ) 丙酸十八碳醇酯 0.7％。
将苯硫醚树脂、 增韧剂、 偶联剂先加入配料搅拌机中， 低速搅拌 1 分钟， 再将润滑 剂、 抗氧剂加入配料搅拌机中， 高速混合 1-2 分钟 ； 将混合后的预 混料置于双螺杆中经熔 融挤出造粒， 其挤出工艺为 ： 双螺杆机温度区 ： 一段温度 275℃、 二段温度 285℃、 三段温度 285℃、 四段温度 290℃、 五段温度 295℃、 机头温度 300℃； 主机频率 ： 35Hz ； 喂料频率 ： 11Hz ； 从侧喂料口加入玻璃纤维， 含量控制 35％、 切粒机转速 ： 400r/min ； 将挤出的物料冷却， 送 入切粒机中切粒， 将切好的粒子打包， 即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为 ： 拉伸强度为 2 155MPa ； 弯曲强度为 215MPa ； 悬臂梁缺口冲击强度为 13.5KJ/m ； 制件开裂率 ： ＜ 4％。
实施例 2
本实施例中采用下列重量百分比的组分 ： 聚苯硫醚树脂 53.4％、 中碱纤维 40％、 无规乙烯 - 丙烯酸酯 - 马来酸酐三元共聚物 4％、 磷酸酯偶联剂 1.2％、 硅酮目粒 1.0％、 四 [β-(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸 ] 季戊四醇酯 0.4％。
将苯硫醚树脂、 增韧剂、 偶联剂先加入配料搅拌机中， 低速搅拌 1 分钟， 再将润滑 剂、 抗氧剂加入配料搅拌机中， 高速混合 1-2 分钟 ； 将混合后的预混料置于双螺杆中经熔 融挤出造粒， 其挤出工艺为 ： 双螺杆机温度区 ： 一段温度 280℃、 二段温度 290℃、 三段温度
290℃、 四段温度 295℃、 五段温度 300℃、 机头温度 310℃； 主机频率 ： 35Hz ； 喂料频率 ： 10Hz ； 从侧喂料口加入玻璃纤维， 含量控制 40％、 切粒机转速 ： 400r/min ； 将挤出的物料冷却， 送 入切粒机中切粒， 将切好的粒子打包， 即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为 ： 拉伸强度为 2 165MPa ； 弯曲强度为 220MPa ； 悬臂梁缺口冲击强度为 12KJ/m ； 制件开裂率 ： ＜ 2％。
实施例 3
本实施例中采用下列重量百分比的组分 ： 聚苯硫醚树脂 60.0 ％、 高硅氧纤维 35％、 粉末橡胶有机超细粒子 3％、 硼酸酯偶联剂 1.0％、 改性乙撑双脂肪酸酰胺 0.5％、 N， N’ -1， 6- 亚已基 - 双 [3-(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酰胺 0.5％。
将苯硫醚树脂、 增韧剂、 偶联剂先加入配料搅拌机中， 低速搅拌 1 分钟， 再将润滑 剂、 抗氧剂加入配料搅拌机中， 高速混合 1-2 分钟 ； 将混合后的预混料置于双螺杆中经熔 融挤出造粒， 其挤出工艺为 ： 双螺杆机温度区 ： 一段温度 275℃、 二段温度 285℃、 三段温度 285℃、 四段温度 290℃、 五段温度 295℃、 机头温度 300℃； 主机频率 ： 35Hz ； 喂料频率 ： 11Hz ； 从侧喂料口加入玻璃纤维， 含量控制 35％、 切粒机转速 ： 400r/min ； 将挤出的物料冷却， 送 入切粒机中切粒， 将切好的粒子打包， 即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为 ： 拉伸强度为 2 160MPa ； 弯曲强度为 215MPa ； 悬臂梁缺口冲击强度为 12.5KJ/m ； 制件开裂率 ： ＜ 3％。
实施例 4
本实施例中采用下列重量百分比的组分 ： 聚苯硫醚树脂 53.7％、 无碱纤维 40％、 粉末橡胶有机超细粒子 5％、 硅烷偶联剂 0.5％、 硅酮粉 0.3％、 β-(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基 苯 ) 丙酸十八碳醇酯 0.5％。
将苯硫醚树脂、 增韧剂、 偶联剂先加入配料搅拌机中， 低速搅拌 1 分钟， 再将润滑 剂、 抗氧剂加入配料搅拌机中， 高速混合 1-2 分钟 ； 将混合后的预混料置于双螺杆中经熔 融挤出造粒， 其挤出工艺为 ： 双螺杆机温度区 ： 一段温度 280℃、 二段温度 290℃、 三段温度 290℃、 四段温度 295℃、 五段温度 300℃、 机头温度 300℃； 主机频率 ： 35Hz ； 喂料频率 ： 12Hz ； 从侧喂料口 加入玻璃纤维， 含量控制 40％、 切粒机转速 ： 500r/min ； 将挤出的物料冷却， 送 入切粒机中切粒， 将切好的粒子打包， 即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为 ： 拉伸强度为 2 160MPa ； 弯曲强度为 225MPa ； 悬臂梁缺口冲击强度为 14KJ/m ； 制件开裂率 ： ＜ 1％。
实施例 5
本实施例中采用下列重量百分比的组分 ： 聚苯硫醚树脂 62.0％、 高碱纤维 30％、 无规乙烯 - 丙烯酸酯 - 马来酸酐三元共聚物 6％、 钛酸酯偶联剂 0.6％、 硅酮目粒 0.8％、 三 (2， 4- 二叔丁基苯基 ) 亚磷酸酯 0.6％。
将苯硫醚树脂、 增韧剂、 偶联剂先加入配料搅拌机中， 低速搅拌 1 分钟， 再将润滑 剂、 抗氧剂加入配料搅拌机中， 高速混合 1-2 分钟 ； 将混合后的预混料置于双螺杆中经熔 融挤出造粒， 其挤出工艺为 ： 双螺杆机温度区 ： 一段温度 275℃、 二段温度 285℃、 三段温度 285℃、 四段温度 290℃、 五段温度 295℃、 机头温度 300℃； 主机频率 ： 40Hz ； 喂料频率 ： 10Hz ； 从侧喂料口加入玻璃纤维， 含量控制 30％、 切粒机转速 ： 300r/min ； 将挤出的物料冷却， 送 入切粒机中切粒， 将切好的粒子打包， 即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为 ： 拉伸强度为 2 155MPa ； 弯曲强度为 220MPa ； 悬臂梁缺口冲击强度为 12KJ/m ； 制件开裂率 ： ＜ 4％。
实施例 6
本实施例中采用下列重量百分比的组分 ： 聚苯硫醚树脂 60.0％、 无碱纤维 35％、 无规乙烯 - 丙烯酸酯 - 马来酸酐三元共聚物 3 ％、 硅烷偶联剂 0.5 ％、 硅酮粉 0.8 ％、 四 [β-(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸 ] 季戊四醇酯 0.7％。
将苯硫醚树脂、 增韧剂、 偶联剂先加入配料搅拌机中， 低速搅拌 1 分钟， 再将润滑 剂、 抗氧剂加入配料搅拌机中， 高速混合 1-2 分钟 ； 将混合后的预混料置于双螺杆中经熔 融挤出造粒， 其挤出工艺为 ： 双螺杆机温度区 ： 一段温度 275℃、 二段温度 285℃、 三段温度 285℃、 四段温度 290℃、 五段温度 295℃、 机头温度 30℃ ； 主机频率 ： 35Hz ； 喂料频率 ： 11Hz ； 从侧喂料口加入玻璃纤维， 含量控制 35％、 切粒机转速 ： 400r/min ； 将挤出的物料冷却， 送 入切粒机中切粒， 将切好的粒子打包， 即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为 ： 拉伸强度为 2 160MPa ； 弯曲强度为 220MPa ； 悬臂梁缺口冲击强度为 12KJ/m ； 制件开裂率 ： ＜ 3％。
实施例 7 本实施例中采用下列重量百分比的组分 ： 聚苯硫醚树脂 54.3％、 石英纤维 40％、 粉末橡胶有机超细粒子 4％、 钛酸酯偶联剂 0.6％、 改性乙撑双脂肪酸酰胺 0.4％、 N， N’ -1， 6- 亚已基 - 双 [3-(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酰胺 0.7％。
将苯硫醚树脂、 增韧剂、 偶联剂先加入配料搅拌机中， 低速搅拌 1 分钟， 再将润滑 剂、 抗氧剂加入配料搅拌机中， 高速混合 1-2 分钟 ； 将混合后的预混料置于双螺杆中经熔 融挤出造粒， 其挤出工艺为 ： 双螺杆机温度区 ： 一段温度 280℃、 二段温度 295℃、 三段温度 300℃、 四段温度 305℃、 五段温度 310℃、 机头温度 300℃； 主机频率 ： 35Hz ； 喂料频率 ： 10Hz ； 从侧喂料口加入玻璃纤维， 含量控制 40％、 切粒机转速 ： 400r/min ； 将挤出的物料冷却， 送 入切粒机中切粒， 将切好的粒子打包， 即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为 ： 拉伸 强度为 2 170MPa ； 弯曲强度为 230MPa ； 悬臂梁缺口冲击强度为 13KJ/m ； 制件开裂率 ： ＜ 1％。
实施例 8
本实施例中采用下列重量百分比的组分 ： 聚苯硫醚树脂 66.5％、 无碱纤维 25％、 粉末橡胶有机超细粒子 6％、 硅烷偶联剂 1.5％、 改性乙撑双脂肪酸酰胺 0.4％、 β-(3， 5- 二 叔丁基 -4- 羟基苯 ) 丙酸十八碳醇酯 0.6％。
将苯硫醚树脂、 增韧剂、 偶联剂先加入配料搅拌机中， 低速搅拌 1 分钟， 再将润滑 剂、 抗氧剂加入配料搅拌机中， 高速混合 1-2 分钟 ； 将混合后的预混料置于双螺杆中经熔 融挤出造粒， 其挤出工艺为 ： 双螺杆机温度区 ： 一段温度 270℃、 二段温度 280℃、 三段温度 285℃、 四段温度 290℃、 五段温度 295℃、 机头温度 295℃； 主机频率 ： 40Hz ； 喂料频率 ： 15Hz ； 从侧喂料口加入玻璃纤维， 含量控制 25％、 切粒机转速 ： 400r/min ； 将挤出的物料冷却， 送 入切粒机中切粒， 将切好的粒子打包， 即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为 ： 拉伸强度为 2 155MPa ； 弯曲强度为 210MPa ； 悬臂梁缺口冲击强度为 11.5KJ/m ； 制件开裂率 ： ＜ 3％。
实施例 9
本实施例中采用下列重量百分比的组分 ： 聚苯硫醚树脂 69.3％、 中碱纤维 25％、 马来酸酐接枝三元乙丙橡胶 4％、 铝酸酯偶联剂 0.6％、 硅酮粉 0.4％、 三 (2， 4- 二叔丁基苯 基 ) 亚磷酸酯 0.7％。
将苯硫醚树脂、 增韧剂、 偶联剂先加入配料搅拌机中， 低速搅拌 1 分钟， 再将润滑 剂、 抗氧剂加入配料搅拌机中， 高速混合 1-2 分钟 ； 将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融 挤出造粒， 其挤出工艺为 ： 双螺杆机温度区 ： 一段 温度 270℃、 二段温度 280℃、 三段温度 285℃、 四段温度 290℃、 五段温度 295℃、 机头温度 295℃； 主机频率 ： 40Hz ； 喂料频率 ： 15Hz ； 从侧喂料口加入玻璃纤维， 含量控制 25％、 切粒机转速 ： 400r/min ； 将挤出的物料冷却， 送 入切粒机中切粒， 将切好的粒子打包， 即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为 ： 拉伸强度为 2 150MPa ； 弯曲强度为 210MPa ； 悬臂梁缺口冲击强度为 11.0KJ/m ； 制件开裂率 ： ＜ 5％。
实施例 10
本实施例中采用下列重量百分比的组分 ： 聚苯硫醚树脂 58.4％、 高碱纤维 35％、 马来酸酐接枝三元乙丙橡胶 5 ％、 硅烷偶联剂 1.0 ％、 改性乙撑双脂肪酸酰胺 0.4 ％、 四 [β-(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸 ] 季戊四醇酯 0.2％。 将苯硫醚树脂、 增韧剂、 偶联剂先加入配料搅拌机中， 低速搅拌 1 分钟， 再将润滑 剂、 抗氧剂加入配料搅拌机中， 高速混合 1-2 分钟 ； 将混合后的预混料置于双螺杆中经熔 融挤出造粒， 其挤出工艺为 ： 双螺杆机温度区 ： 一段温度 275℃、 二段温度 285℃、 三段温度 285℃、 四段温度 290℃、 五段温度 295℃、 机头温度 300℃； 主机频率 ： 35Hz ； 喂料频率 ： 15Hz ； 从侧喂料口加入玻璃纤维， 含量控制 35％、 切粒机转速 ： 600r/min ； 将挤出的物料冷却， 送 入切粒机中切粒， 将切好的粒子打包， 即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为 ： 拉伸强度为 2 155MPa ； 弯曲强度为 225MPa ； 悬臂梁缺口冲击强度为 13KJ/m ； 制件开裂率 ： ＜ 2％。
实施例 11
本实施例中采用下列重量百分比的组分 ： 聚苯硫醚树脂 58.3％、 石英纤 维 35％、 马来酸酐接枝聚烯烃弹性体 5％、 铝酸酯偶联剂 0.6％、 乙撑双硬脂酰胺 0.4％、 N， N’ -1， 6- 亚已基 - 双 [3-(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酰胺 0.7％。
将苯硫醚树脂、 增韧剂、 偶联剂先加入配料搅拌机中， 低速搅拌 1 分钟， 再将润滑 剂、 抗氧剂加入配料搅拌机中， 高速混合 1-2 分钟 ； 将混合后的预混料置于双螺杆中经熔 融挤出造粒， 其挤出工艺为 ： 双螺杆机温度区 ： 一段温度 275℃、 二段温度 285℃、 三段温度 285℃、 四段温度 290℃、 五段温度 295℃、 机头温度 300℃； 主机频率 ： 35Hz ； 喂料频率 ： 11Hz ； 从侧喂料口加入玻璃纤维， 含量控制 35％、 切粒机转速 ： 400r/min ； 将挤出的物料冷却， 送 入切粒机中切粒， 将切好的粒子打包， 即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为 ： 拉伸强度为 2 155MPa ； 弯曲强度为 215MPa ； 悬臂梁缺口冲击强度为 12KJ/m ； 制件开裂率 ： ＜ 3％。
实施例 12
本实施例中采用下列重量百分比的组分 ： 聚苯硫醚树脂 60.7％、 中碱纤维 35％、 马来酸酐接枝聚烯烃弹性体 3％、 硅烷偶联剂 0.5％、 乙撑双硬脂酰胺 0.4％、 β-(3， 5- 二叔 丁基 -4- 羟基苯 ) 丙酸十八碳醇酯 0.4％。
将苯硫醚树脂、 增韧剂、 偶联剂先加入配料搅拌机中， 低速搅拌 1 分钟， 再将润滑 剂、 抗氧剂加入配料搅拌机中， 高速混合 1-2 分钟 ； 将混合后的预混料置于双螺杆中经熔 融挤出造粒， 其挤出工艺为 ： 双螺杆机温度区 ： 一段温度 275℃、 二段温度 285℃、 三段温度 285℃、 四段温度 290℃、 五段温度 295℃、 机头温度 300℃； 主机频率 ： 35Hz ； 喂料频率 ： 11Hz ； 从侧喂料口加入玻璃纤维， 含量控制 35％、 切粒机转速 ： 400r/min ； 将挤出的物料冷却， 送 入切粒机中切粒， 将切好的粒子打包， 即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为 ： 拉伸强度为 2 155MPa ； 弯曲强度为 220MPa ； 悬臂梁缺口冲击强度为 13KJ/m ； 制件开裂率 ： ＜ 3％。
实施例 13
本实施例中采用下列重量百分比的组分 ： 聚苯硫醚树脂 50.7％、 无碱纤维 45％、 马来酸酐接枝三元乙丙橡胶 3％、 磷酸酯偶联剂 0.7％、 硅酮粉 0.4％、 三 (2， 4- 二叔丁基苯 基 ) 亚磷酸酯 0.2％。
将苯硫醚树脂、 增韧剂、 偶联剂先加入配料搅拌机中， 低速搅拌 1 分钟， 再将润滑 剂、 抗氧剂加入配料搅拌机中， 高速混合 1-2 分钟 ； 将混合后的预混料置于双螺杆中经熔 融挤出造粒， 其挤出工艺为 ： 双螺杆机温度区 ： 一段温度 290℃、 二段温度 295℃、 三段温度 300℃、 四段温度 310℃、 五段温度 315℃、 机头温度 300℃； 主机频率 ： 30Hz ； 喂料频率 ： 10Hz ； 从侧喂料口加入玻璃纤维， 含量控制 45％、 切粒机转速 ： 400r/min ； 将挤出的物料冷却， 送 入切粒机中切粒， 将切好的粒子打包， 即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。 将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为 ： 拉伸强度为 2 165MPa ； 弯曲强度为 240MPa ； 悬臂梁缺口冲击强度为 12KJ/m ； 制件开裂率 ： ＜ 5％。
实施例 14
本实施例中采用下列重量百分比的组分 ： 聚苯硫醚树脂 51.0％、 高碱纤维 40％、 马 来 酸 酐 接枝 聚烯 烃弹性体 7 ％、 硅 烷偶 联剂 0.6 ％、 硅 酮粉 0.4 ％、 β-(3， 5- 二叔 丁 基 -4- 羟基苯 ) 丙酸十八碳醇酯 1.0％。
将苯硫醚树脂、 增韧剂、 偶联剂先加入配料搅拌机中， 低速搅拌 1 分钟， 再将润滑 剂、 抗氧剂加入配料搅拌机中， 高速混合 1-2 分钟 ； 将混合后的预 混料置于双螺杆中经熔 融挤出造粒， 其挤出工艺为 ： 双螺杆机温度区 ： 一段温度 280℃、 二段温度 290℃、 三段温度 290℃、 四段温度 300℃、 五段温度 300℃、 机头温度 305℃； 主机频率 ： 35Hz ； 喂料频率 ： 14Hz ； 从侧喂料口加入玻璃纤维， 含量控制 40％、 切粒机转速 ： 600r/min ； 将挤出的物料冷却， 送 入切粒机中切粒， 将切好的粒子打包， 即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为 ： 拉伸强度为 2 155MPa ； 弯曲强度为 215MPa ； 悬臂梁缺口冲击强度为 13.5KJ/m ； 制件开裂率 ： ＜ 2％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。
本说明书中公开的所有特征， 除了互相排斥的特征以外， 均可以以任何方式组合。
本说明书 ( 包括任何附加权利要求、 摘要 ) 中公开的任一特征， 除非特别叙述， 均 可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。 即， 除非特别叙述， 每个特征只是一系 列等效或类似特征中的一个例子而已。
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