一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201010114455.8	申请日：	2010.02.26
公开号：	CN101987555A	公开日：	2011.03.23
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B44B 5/02申请公布日:20110323\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B44B 5/02申请日:20100226\|\|\|公开
IPC分类号：	B44B5/02	主分类号：	B44B5/02
申请人：	上海宏盾防伪材料有限公司
发明人：	黄斗兴; 彭继荣; 曹慧芬; 凌夏冰; 马辉
地址：	200120 上海市浦东新区张江镇蔡伦路150号
优先权：
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内容摘要

一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法，涉及一种无缝版的制作方法，步骤如下：用树脂或者金属做成套筒；在套筒表面形成无缝图案；取下套筒，通过真镀或者化学电铸的方法使图案上面沉积上金属导体；用上述带有金属导体的套筒作做电铸，形成内壁有无缝图案的镍筒；取出上述形成内壁有无缝图案的镍筒内加阳极来再做电铸，通过脱模形成无缝母版。所述套筒内设置有支撑材料。所述套筒采用树脂材料时可以选用PC、PVC或PE等材料具有一定的强度和化学特性。所述的无缝母版为圆筒状，该母版套在有内衬并且尺寸合适的圆柱形的主版辊上，该辊可直接安装在模压机器上，然后按照模压设备的常规方法来模压，模压出来的图案即为无缝图案。

权利要求书

1：一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法，其特征在于：步骤如下， a. 用树脂或者金属做成套筒； b. 通过物理或化学方法在套筒表面形成无缝图案； c. 取下套筒，通过电铸形成适用于模压镭射图案的无缝母版。
2：根据权利要求 1 所述一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法，其特征在于：所述套筒内设置有支撑材料。
3：根据权利要求 1 所述一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法，其特征在于：所述套筒采用树脂材料时可以选用 PC、 PVC 或 PE 等材料具有一定的强度和化学特性。
4：根据权利要求 1 所述一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法，其特征在于：所述无缝母版为圆筒状，母版套在有内衬并且尺寸合适的圆柱形的主版辊上，主版辊直接安装在模压机器上。
5：一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法，其特征在于：所述套筒表面形成无缝图案的方法是将树脂涂料涂布在套筒上，或者该树脂涂料涂在在带有镭射图案的载体上，加热使涂料部分固化。
6：根据权利要求 5 所述一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法，其特征在于：所述的树脂材料包括环氧树脂类、热固丙烯酸树脂、聚氨酯。
7：根据权利要求 5 所述一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法，其特征在于：所述镭射图案的载体可以选用不同厚度的薄膜，该薄膜材料可以为 PE、 PC、 PVC、 BOPP、 BOPET。

说明书

一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法
    技术领域：
     本发明涉及一种无缝版的制作方法，具体是用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法。背景技术：
     现在的模压镭射母版的制作是用平面单元版通过拼版形成大的平面版。电铸形成需要的平面镭射镍版，在模压使用的时候把平面镍版背面贴双面胶，最后贴在主辊上面。该方法无法避免会在贴版时形成一条缝隙，即使叠加起来末端还是有一条明显的痕迹。由于在模压的过程中压力和温度的影响，其镍版背面的双面胶很容易挤出来污染镍版从而使版缝更加明显。平面版如果不是采用贴胶方式而是采用插版方式同样也存在插版缝的问题。图案缝隙的存在不但影响其美观性和连续性而且在工艺上增加了后面工序中复合转移的难度。发明内容：
     本发明所要解决的技术问题是为了提高镭射膜的图案美观性和印刷时所需要的套印的准确性，同时满足模压工艺时机械设备需求而提供的一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法。
     本发明为解决技术问题采用的技术方案是：
     一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
     (1) 用树脂或者金属做成套筒；
     (2) 通过物理或化学方法在套筒表面形成无缝图案；
     (3) 取下套筒，通过化学铸和电铸形成适用于模压镭射图案的无缝母版。
     所述套筒内设置有支撑材料。
     所述套筒采用树脂材料时可以选用 PC、 PVC 或 PE 等材料具有一定的强度和化学特性。
     所述的无缝母版为圆筒状，该母版套在有内衬并且尺寸合适的圆柱形的主版辊上，该辊可直接安装在模压机器上，然后按照模压设备的常规方法来模压，模压出来的图案即为无缝图案。
     本发明的进一步技术方案是，在套筒表面形成无缝图案的方法如下：
     通过物理方法使套筒上面形成无缝图案，例如光刻，压印等。
     通过浇注的方式在套筒上面形成无缝图案。
     通过化学方法使套筒上面形成无缝图案，例如将树脂涂料涂布在套筒上，或者该树脂涂料涂在在带有镭射图案的载体上，涂料固化形成载体上的具纹路的无缝图案。
     所述的树脂材料包括环氧树脂类、热固丙烯酸树脂、聚氨酯等。
     所述镭射图案的载体可以选用不同厚度的薄膜，该薄膜材料可以为 PE、 PC、 PVC、 BOPP、 BOPET 等，该薄膜不和涂料树脂发生化学反应，树脂固化后容易脱落离开。其中套筒采用金属辊或者是硬度较高的树脂辊，套筒的外面涂上树脂涂料，其中所述树脂涂料的要求： 1) 干燥后能交联成网状结构； 2) 交联时最好无溶剂或气体放出； 3) 干燥后不粘版有较低的表面张力，表面张力要小于 36 达因值。
     所述树脂的固化方式可选用 UV、 EC、红外照射或热风等，要求树脂成膜固化速度快。
     本发明为使上述树脂成膜速度加快通常优选的固化方式是 UV 固化，或者选用二次固化树脂。二次固化树脂成膜原理：先加热使树脂涂料部分交联，同时溶剂排除，此时在压力的作用下再使图案和树脂完全接触，最后用 UV、 EC、红外照射或加热等方式使涂料树脂完全固化，最终保证图案全部复制在套筒上。
     镭射图案的载体可以选用不同厚度的薄膜，薄膜材料可以为 PE、 PC、 PVC、 BOPP、 BOPET 等，该膜不和涂料树脂发生化学反应，树脂固化后容易脱离开。树脂涂料包括环氧树脂类、热固丙烯酸树脂、聚氨酯等。
     载体上面镭射图案的要求：图案无缝，或者连续图案的长度大于圆套筒的周长。
     本发明产生的有益效果：该方法不仅简便易行，而且安装母版的辊子内衬可以是树脂辊也可以是金属辊，安装时内衬通过热胀冷缩的原理来装卸，或者按照内部填充气体的形式来装卸，这样模压设备的操作工艺与传统方式基本相同，不同之处是母版不用贴背胶不用插版和螺丝的固定，操作起来简单快捷。用该母版压印形成的图案可以直接用来做印刷或复合用，不用跳缝，因为图案是连续的无缝的。这里所指的无缝是指图案缝隙的间距小于 10um。对比传统方式模压缝隙缩小了 10 倍，仅借人的眼睛不会轻易分辨出来，可以达到印刷的需求。附图说明：
     图 1A 为本发明中成形图案的套筒截面图；图 1B 为带有图案的载体；图 1C 为本发明中压印示意图；图 1D 为已完成的无缝套筒示意图；图 1E 为带镭射图案的聚酯薄膜示意图；图 2A 激光雕刻好的模具示意图；图 2B 为浇注形成的套筒截面图。具体实施方式：
     以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步介绍：
     具体实施方案一：
     一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法的具体步骤如下： (1) 选用合适的树脂→ (2) 用模具使形成圆筒状并套在支撑上面→ (3) 用拼版的方法使圆筒上面形成光栅图案→ (4) 化学铸形成金属导电体→ (5) 电铸形成母版。
     参照图 1A 所示，取带有支撑的树脂辊， 11 为支撑材料，具有一定的强度，并且可以自由收缩，利用气胀辊可以靠充气的方法使树脂层套在内衬上。树脂层 12 紧紧包在支撑上面，在表面形成光栅图案的方法可以激光雕刻拼版也可以用 PLC 控制拼版的方法拼版。树脂层 12 的性能适合激光雕刻或者适合压版。如果是激光雕刻的话可以直接把需要的图案或纹路刻在上面。如果是热变形材料，属于压版用树脂，当该材料受到高温压力的冲击时，能够把冲击物面上的具纹路的图案复制下来。这样通过电脑数据控制可以形成无缝的树脂辊。图示 13 是树脂被冲击后形成的图案。图 1B 为带有图案的载体，其中 15 是在其单元载体上的图案， 15 的图案单元受热后可以在套辊上压印形成了 13 的图案。该步骤形成的图案由相同的单元所组成的，拼版的好坏直接影响到最终做母版的质量。图 1A 为最终形成图案的套筒截面图。
     用上述套筒通过化学镀的方法镀镍、银、铜等金属导体。使上述非导体圆筒形成一金属导体筒，最后通过电铸形成所需要的母版。电铸材料一般为金属镍，厚度在 80-120um 范围内。
     具体实施方案二：
     如果图案是杂乱无章的或者是无规律的图案则无法按照按照具体实施方案一实施，可以按照以下步骤： (1) 选用合适的树脂→ (2) 用模具使形成圆筒状并套在支撑上面 → (3) 模压叠加转移图案使形成无缝树脂圆筒→ (4) 化学铸形成金属导电体→ (5) 电铸形成母版。
     该步骤不同于具体实施方案一的地方是在圆筒上面形成图案的方式不同，该方法按照图 1C 的方式压印， 14 是金属镍版，一般是电铸版，要求导热系数高，硬度在 HB240-250 范围内。按照图 1C 的方式压印，要求 17 为金属辊，并且中间可以通油加热。该金属辊直径要大于图 1A 上圆筒的直径。在 17 受热时和圆筒 11 接触，可以使镍版上的镭射图案 14 完全复制在元筒 11 上面，通过缝隙处的两次或多次模压从而形成无缝树脂辊。后序电铸等工艺步骤同具体实施方案一。
     具体实施方案三：
     一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法的步骤： (1) 选用合适的圆柱套筒→ (2) 在上述的圆柱表面涂敷树脂涂料形成无缝树脂辊→ (3) 化学铸形成金属导电体 → (4) 电铸形成母版。
     选用合适的圆柱套筒，该套筒可以是金属的也可以是树脂的。用 UV 树脂涂料涂布在该套筒上，或者把涂料涂布在带镭射图案的载体上，当载体和套筒接触时 UV 光线照射固化或者 EC 快速固化。这样可以完成一些复杂图案或者连续图案的复制，同时完成无缝套筒的形成。载体选用例如 BOPP， PVC 等薄膜或片材。该方法简单易操作。参见图 1D，图 1D 为已完成的无缝套筒。其中 19 为热固 UV 树脂涂料所形成的镭射图案。图 1E 为带镭射图案的聚酯薄膜，也可选用 BOPP， PVC 等材料，该薄膜中间层为 20 称为支撑层，表面是压印层。该压印层 21 通常材料选用：聚丙烯、聚氯乙烯、乙烯 - 醋酸乙烯共聚物等。上述形成无缝套筒的方法操作简单，但是对热固 UV 树脂的要求比较高，有时需要涂几层才能达到无缝的要求。无缝套筒形成后后序化学铸和电铸的过程同具体实施方案一。
     具体实施方案四：
     选用合适的圆柱套筒 ( 该套筒内壁有纹路图案 ) 做模具→在上述的圆柱套筒内浇铸液态橡胶→橡胶固化后脱模→化学铸形成金属导电体→电铸形成母版。
     模具可以选用激光雕刻好的无缝 PC 片筒，或者 UV 树脂片筒参见图 2A， 22 为带有图案的模具。图 2B 为浇注形成的套筒截面图，图示 23 的材料为液态橡胶，该橡胶可以选用硅橡胶或氟橡胶。橡胶固化脱模后形成的无缝圆筒。该无缝圆筒通过化学镀和电镀形成所需要的母版。该工艺的难点在于浇铸时气泡容易产生，气泡的存在就影响到铸母版的质量，为了减少气泡的产生可以选用粘度较低的橡胶，同时在浇铸时采用负压操作来提高产品的质量。该方案的另一个难点是浇铸后脱模比较困难，因为一般模具内光刻的图案比较浅如果不能完全脱离会使图案失真，造成最终的图案模糊或者亮度不够。为了防止脱模困难可先在模具内壁涂敷滑爽的手感剂 ( 例如采用改性的聚硅氧烷 )，或者把手感剂加在液态橡胶里面从而达到使用的要求。无缝套筒形成后，后序电铸等工序同具体实施方案一。
     以上显示和描述了本发明的基本原理以及技术特征和主要优点。本行业的技术人员能够了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都应落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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1、(10)申请公布号 CN 101987555 A(43)申请公布日 2011.03.23CN101987555A*CN101987555A*(21)申请号 201010114455.8(22)申请日 2010.02.26B44B 5/02(2006.01)(71)申请人上海宏盾防伪材料有限公司地址 200120 上海市浦东新区张江镇蔡伦路150号(72)发明人黄斗兴彭继荣曹慧芬凌夏冰马辉(54) 发明名称一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法(57) 摘要一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法，涉及一种无缝版的制作方法，步骤如下：用树脂或者金属做成套筒；在套筒表面形成无缝图案；取下套。

2、筒，通过真镀或者化学电铸的方法使图案上面沉积上金属导体；用上述带有金属导体的套筒作做电铸，形成内壁有无缝图案的镍筒；取出上述形成内壁有无缝图案的镍筒内加阳极来再做电铸，通过脱模形成无缝母版。所述套筒内设置有支撑材料。所述套筒采用树脂材料时可以选用PC、PVC或PE等材料具有一定的强度和化学特性。所述的无缝母版为圆筒状，该母版套在有内衬并且尺寸合适的圆柱形的主版辊上，该辊可直接安装在模压机器上，然后按照模压设备的常规方法来模压，模压出来的图案即为无缝图案。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 4 页附图 3 页CN 10198。

3、7555 A 1/1页21.一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法，其特征在于：步骤如下，a.用树脂或者金属做成套筒；b.通过物理或化学方法在套筒表面形成无缝图案；c.取下套筒，通过电铸形成适用于模压镭射图案的无缝母版。2.根据权利要求1所述一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法，其特征在于：所述套筒内设置有支撑材料。3.根据权利要求1所述一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法，其特征在于：所述套筒采用树脂材料时可以选用PC、PVC或PE等材料具有一定的强度和化学特性。4.根据权利要求1所述一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法，其特征在于：所述无缝母版为圆筒状，母版套在有内衬并且尺寸。

4、合适的圆柱形的主版辊上，主版辊直接安装在模压机器上。5.一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法，其特征在于：所述套筒表面形成无缝图案的方法是将树脂涂料涂布在套筒上，或者该树脂涂料涂在在带有镭射图案的载体上，加热使涂料部分固化。6.根据权利要求5所述一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法，其特征在于：所述的树脂材料包括环氧树脂类、热固丙烯酸树脂、聚氨酯。7.根据权利要求5所述一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法，其特征在于：所述镭射图案的载体可以选用不同厚度的薄膜，该薄膜材料可以为PE、PC、PVC、BOPP、BOPET。权利要求书CN 101987555 A 1/4页3一种用于。

5、模压镭射图案的无缝母版的制作方法技术领域：0001 本发明涉及一种无缝版的制作方法，具体是用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法。背景技术：0002 现在的模压镭射母版的制作是用平面单元版通过拼版形成大的平面版。电铸形成需要的平面镭射镍版，在模压使用的时候把平面镍版背面贴双面胶，最后贴在主辊上面。该方法无法避免会在贴版时形成一条缝隙，即使叠加起来末端还是有一条明显的痕迹。由于在模压的过程中压力和温度的影响，其镍版背面的双面胶很容易挤出来污染镍版从而使版缝更加明显。平面版如果不是采用贴胶方式而是采用插版方式同样也存在插版缝的问题。图案缝隙的存在不但影响其美观性和连续性而且在工艺上增加了后面工序。

6、中复合转移的难度。发明内容：0003 本发明所要解决的技术问题是为了提高镭射膜的图案美观性和印刷时所需要的套印的准确性，同时满足模压工艺时机械设备需求而提供的一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法。0004 本发明为解决技术问题采用的技术方案是：0005 一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：0006 (1)用树脂或者金属做成套筒；0007 (2)通过物理或化学方法在套筒表面形成无缝图案；0008 (3)取下套筒，通过化学铸和电铸形成适用于模压镭射图案的无缝母版。0009 所述套筒内设置有支撑材料。0010 所述套筒采用树脂材料时可以选用PC、PVC或PE等材。

7、料具有一定的强度和化学特性。0011 所述的无缝母版为圆筒状，该母版套在有内衬并且尺寸合适的圆柱形的主版辊上，该辊可直接安装在模压机器上，然后按照模压设备的常规方法来模压，模压出来的图案即为无缝图案。0012 本发明的进一步技术方案是，在套筒表面形成无缝图案的方法如下：0013 通过物理方法使套筒上面形成无缝图案，例如光刻，压印等。0014 通过浇注的方式在套筒上面形成无缝图案。0015 通过化学方法使套筒上面形成无缝图案，例如将树脂涂料涂布在套筒上，或者该树脂涂料涂在在带有镭射图案的载体上，涂料固化形成载体上的具纹路的无缝图案。0016 所述的树脂材料包括环氧树脂类、热固丙烯酸树脂、聚氨酯等。

8、。0017 所述镭射图案的载体可以选用不同厚度的薄膜，该薄膜材料可以为PE、PC、PVC、BOPP、BOPET等，该薄膜不和涂料树脂发生化学反应，树脂固化后容易脱落离开。说明书CN 101987555 A 2/4页40018 其中套筒采用金属辊或者是硬度较高的树脂辊，套筒的外面涂上树脂涂料，其中所述树脂涂料的要求：1)干燥后能交联成网状结构；2)交联时最好无溶剂或气体放出；3)干燥后不粘版有较低的表面张力，表面张力要小于36达因值。0019 所述树脂的固化方式可选用UV、EC、红外照射或热风等，要求树脂成膜固化速度快。0020 本发明为使上述树脂成膜速度加快通常优选的固化方式是UV固化，或。

9、者选用二次固化树脂。二次固化树脂成膜原理：先加热使树脂涂料部分交联，同时溶剂排除，此时在压力的作用下再使图案和树脂完全接触，最后用UV、EC、红外照射或加热等方式使涂料树脂完全固化，最终保证图案全部复制在套筒上。0021 镭射图案的载体可以选用不同厚度的薄膜，薄膜材料可以为PE、PC、PVC、BOPP、BOPET等，该膜不和涂料树脂发生化学反应，树脂固化后容易脱离开。树脂涂料包括环氧树脂类、热固丙烯酸树脂、聚氨酯等。0022 载体上面镭射图案的要求：图案无缝，或者连续图案的长度大于圆套筒的周长。0023 本发明产生的有益效果：该方法不仅简便易行，而且安装母版的辊子内衬可以是树脂辊也可以是金属辊。

10、，安装时内衬通过热胀冷缩的原理来装卸，或者按照内部填充气体的形式来装卸，这样模压设备的操作工艺与传统方式基本相同，不同之处是母版不用贴背胶不用插版和螺丝的固定，操作起来简单快捷。用该母版压印形成的图案可以直接用来做印刷或复合用，不用跳缝，因为图案是连续的无缝的。这里所指的无缝是指图案缝隙的间距小于10um。对比传统方式模压缝隙缩小了10倍，仅借人的眼睛不会轻易分辨出来，可以达到印刷的需求。附图说明：0024 图1A为本发明中成形图案的套筒截面图；0025 图1B为带有图案的载体；0026 图1C为本发明中压印示意图；0027 图1D为已完成的无缝套筒示意图；0028 图1E为带镭射图案的聚酯。

11、薄膜示意图；0029 图2A激光雕刻好的模具示意图；0030 图2B为浇注形成的套筒截面图。具体实施方式：0031 以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步介绍：0032 具体实施方案一：0033 一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法的具体步骤如下：(1)选用合适的树脂(2)用模具使形成圆筒状并套在支撑上面(3)用拼版的方法使圆筒上面形成光栅图案(4)化学铸形成金属导电体(5)电铸形成母版。0034 参照图1A所示，取带有支撑的树脂辊，11为支撑材料，具有一定的强度，并且可以自由收缩，利用气胀辊可以靠充气的方法使树脂层套在内衬上。树脂层12紧紧包在支撑上面，在表面形成光栅图案的方法可以激。

12、光雕刻拼版也可以用PLC控制拼版的方法拼版。树说明书CN 101987555 A 3/4页5脂层12的性能适合激光雕刻或者适合压版。如果是激光雕刻的话可以直接把需要的图案或纹路刻在上面。如果是热变形材料，属于压版用树脂，当该材料受到高温压力的冲击时，能够把冲击物面上的具纹路的图案复制下来。这样通过电脑数据控制可以形成无缝的树脂辊。图示13是树脂被冲击后形成的图案。图1B为带有图案的载体，其中15是在其单元载体上的图案，15的图案单元受热后可以在套辊上压印形成了13的图案。该步骤形成的图案由相同的单元所组成的，拼版的好坏直接影响到最终做母版的质量。图1A为最终形成图案的套筒截面图。0035 。

13、用上述套筒通过化学镀的方法镀镍、银、铜等金属导体。使上述非导体圆筒形成一金属导体筒，最后通过电铸形成所需要的母版。电铸材料一般为金属镍，厚度在80-120um范围内。0036 具体实施方案二：0037 如果图案是杂乱无章的或者是无规律的图案则无法按照按照具体实施方案一实施，可以按照以下步骤：(1)选用合适的树脂(2)用模具使形成圆筒状并套在支撑上面(3)模压叠加转移图案使形成无缝树脂圆筒(4)化学铸形成金属导电体(5)电铸形成母版。0038 该步骤不同于具体实施方案一的地方是在圆筒上面形成图案的方式不同，该方法按照图1C的方式压印，14是金属镍版，一般是电铸版，要求导热系数高，硬度在HB240。

14、-250范围内。按照图1C的方式压印，要求17为金属辊，并且中间可以通油加热。该金属辊直径要大于图1A上圆筒的直径。在17受热时和圆筒11接触，可以使镍版上的镭射图案14完全复制在元筒11上面，通过缝隙处的两次或多次模压从而形成无缝树脂辊。后序电铸等工艺步骤同具体实施方案一。0039 具体实施方案三：0040 一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法的步骤：(1)选用合适的圆柱套筒(2)在上述的圆柱表面涂敷树脂涂料形成无缝树脂辊(3)化学铸形成金属导电体(4)电铸形成母版。0041 选用合适的圆柱套筒，该套筒可以是金属的也可以是树脂的。用UV树脂涂料涂布在该套筒上，或者把涂料涂布在带镭射图案的。

15、载体上，当载体和套筒接触时UV光线照射固化或者EC快速固化。这样可以完成一些复杂图案或者连续图案的复制，同时完成无缝套筒的形成。载体选用例如BOPP，PVC等薄膜或片材。该方法简单易操作。参见图1D，图1D为已完成的无缝套筒。其中19为热固UV树脂涂料所形成的镭射图案。图1E为带镭射图案的聚酯薄膜，也可选用BOPP，PVC等材料，该薄膜中间层为20称为支撑层，表面是压印层。该压印层21通常材料选用：聚丙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物等。上述形成无缝套筒的方法操作简单，但是对热固UV树脂的要求比较高，有时需要涂几层才能达到无缝的要求。无缝套筒形成后后序化学铸和电铸的过程同具体实施方案一。00。

16、42 具体实施方案四：0043 选用合适的圆柱套筒(该套筒内壁有纹路图案)做模具在上述的圆柱套筒内浇铸液态橡胶橡胶固化后脱模化学铸形成金属导电体电铸形成母版。0044 模具可以选用激光雕刻好的无缝PC片筒，或者UV树脂片筒参见图2A，22为带有图案的模具。图2B为浇注形成的套筒截面图，图示23的材料为液态橡胶，该橡胶可以选用说明书CN 101987555 A 4/4页6硅橡胶或氟橡胶。橡胶固化脱模后形成的无缝圆筒。该无缝圆筒通过化学镀和电镀形成所需要的母版。该工艺的难点在于浇铸时气泡容易产生，气泡的存在就影响到铸母版的质量，为了减少气泡的产生可以选用粘度较低的橡胶，同时在浇铸时采用负压操作。

17、来提高产品的质量。该方案的另一个难点是浇铸后脱模比较困难，因为一般模具内光刻的图案比较浅如果不能完全脱离会使图案失真，造成最终的图案模糊或者亮度不够。为了防止脱模困难可先在模具内壁涂敷滑爽的手感剂(例如采用改性的聚硅氧烷)，或者把手感剂加在液态橡胶里面从而达到使用的要求。无缝套筒形成后，后序电铸等工序同具体实施方案一。0045 以上显示和描述了本发明的基本原理以及技术特征和主要优点。本行业的技术人员能够了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都应落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN 101987555 A 1/3页7图1A图1B图1C说明书附图CN 101987555 A 2/3页8图1D图1E图2A说明书附图CN 101987555 A 3/3页9图2B说明书附图。

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