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1、(10)申请公布号 CN 101983816 A(43)申请公布日 2011.03.09CN101983816A*CN101983816A*(21)申请号 201010552356.8(22)申请日 2010.11.19B23G 5/02(2006.01)(71)申请人深圳市特佳机械设备制造有限公司地址 518000 广东省深圳市宝安区松岗街道塘下涌社区龟山工业区中远国茂科技园A2栋一楼、二楼(72)发明人刘轶(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司 44224代理人何平(54) 发明名称滚牙轮(57) 摘要本发明涉及一种滚牙轮，用于滚牙机中对待加工件的外圆周滚压产生塑性变形，其包。
2、括牙轮部及设于牙轮部一端或两端的校直部。通过在牙轮的一端或两端设置圆滑的校直部，在对待加工件进行机械加工时，滚牙过程与校直过程同步进行，提供了生产效率，同时，能保证加工螺纹、梯形丝杆、直纹或网纹部位一端或两端的圆柱度、同轴度或圆跳动的公差在0.005-0.025之内，满足对产品精度的要求。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页CN 101983818 A 1/1页21.一种滚牙轮，用于滚牙机中对待加工件的外圆周滚压产生塑性变形，其特征在于，所述滚牙轮包括柱状牙轮部及设于所述牙轮部一端或两端的圆柱状校直部。2。
3、.如权利要求1所述的滚牙轮，其特征在于，所述校直部的外圆周圆滑，表面粗糙度为Ra1.6-Ra0.4。3.如权利要求1或2所述的滚牙轮，其特征在于，所述牙轮部与所述校直部为一体成型。4.如权利要求1或2所述的滚牙轮，其特征在于，所述牙轮部的牙型为滚螺纹。5.如权利要求1或2所述的滚牙轮，其特征在于，所述牙轮部的牙型为梯形丝杆。6.如权利要求1或2所述的滚牙轮，其特征在于，所述牙轮部的牙型为网纹。7.如权利要求1或2所述的滚牙轮，其特征在于，所述牙轮部的牙型为直纹。8.如权利要求1或2所述的滚牙轮，其特征在于，所述滚牙轮沿轴线方向设有贯穿所述牙轮部和所述校直部的安装孔。9.如权利要求8所述的滚牙轮。
4、，其特征在于，所述安装孔的孔壁上开设有键槽。权 利 要 求 书CN 101983816 ACN 101983818 A 1/3页3滚牙轮【 技术领域 】0001 本发明涉及机械设计领域，尤其涉及一种滚牙轮。【 背景技术 】0002 传统的滚牙轮，牙型包括滚螺纹、直螺纹、网纹及梯形丝杆等，各种螺纹有规律的布满整个滚牙轮的宽度。但这类滚牙轮在对轴类产品滚压时，对滚压局部金属表面产生塑性变形而形成与滚牙轮外形相反的形状，由于塑性变形滚压部位一端或两端的局部也产生变形，如圆柱度、同轴度或圆跳动公差一般都在0.03以上，无法满足产品公差在0.03以下等精密场合的使用要求。【 发明内容 】0003 基于此。
5、，有必要提供一种能有效防止待加工件滚压部位的端部产生变形的滚牙轮。0004 一种滚牙轮，用于滚牙机中对待加工件的外圆周滚压产生塑性变形，滚牙轮包括柱状牙轮部及设于牙轮部两端的校直部。0005 优选的，校直部的外圆周圆滑，表面粗糙度为Ra1.6-Ra0.4。0006 优选的，牙轮部与校直部为一体成型。0007 优选的，牙轮部的牙型为滚螺纹。0008 优选的，牙轮部的牙型为梯形丝杆。0009 优选的，牙轮部的牙型为网纹。0010 优选的，牙轮部的牙型为直纹。0011 优选的，滚牙轮沿轴线方向设有贯穿牙轮部和校直部的安装孔。0012 优选的，安装孔的孔壁上开设有键槽。0013 通过在牙轮部的一端或两。
6、端设置圆滑的校直部，在对待加工件进行机械加工时，滚牙过程与校直过程可同步进行，提供了生产效率，同时，能保证加工螺纹、梯形丝杆、直纹或网纹部位一端或两端的圆柱度、同轴度或圆跳动的公差在0.005-0.025之内，满足对产品精度的要求。【 附图说明 】0014 图1为一实施例具有滚螺纹的滚牙轮主视图；0015 图2为图1所示滚牙轮的侧视图；0016 图3为一实施例具有梯形丝杆的滚牙轮主视图；0017 图4为图3所示滚牙轮的侧视图；0018 图5为一实施例具有直纹的滚牙轮主视图；0019 图6为图5所示滚牙轮的侧视图；0020 图7为一实施例具有网纹的滚牙轮主视图；说 明 书CN 101983816。
7、 ACN 101983818 A 2/3页40021 图8为图7所示滚牙轮的侧视图。【 具体实施方式 】0022 下面主要结合附图及具体实施例对滚牙轮进行进一步的详细说明。0023 滚牙机是生产外圆周螺纹的专用机械设备。滚牙机的工作原理是，使用两个带有螺纹的滚牙轮来挤压待加工的工件，使工件的外圆表面发生塑性变形，形成螺纹。0024 图1、图2所示的一实施例的滚牙轮100，即用于滚牙机中对待加工件的外圆周进行滚压以使待加工件产生塑性变形，待加工件的外圆周形成与滚牙轮100牙型相反的形状。滚牙轮100包括柱状的牙轮部110及设在柱状牙轮部110两端的柱状校直部120。在其他优选的实施方式中，校直部。
8、120还可以只在牙轮部110的一端设置，保证端头滚牙产品的同轴度及圆跳动等符合产品质量要求。0025 校直部120外圆周圆滑，表面粗糙度要求应在Ra1.6-Ra0.4之间。0026 优选的，本实施例的牙轮部110与校直部120为一体成型设计，从而整个滚牙轮100的加工成型更容易。0027 滚牙轮100沿轴线方向开设有用于与滚牙机上相应固定装置固接的安装孔130，且在安装孔130的孔壁沿滚牙轮100的轴线方向进一步开设有键槽140。本实施例中的滚牙轮100设有一个方形键槽140，在其他实施例中，为保证在滚牙过程中滚牙轮100各部分受力均匀，还可以对称设置多个方形键槽140。0028 本实施例滚牙。
9、轮100的牙轮部110为滚螺纹结构，此外，牙轮部110还可以为其他的牙型结构，具体见下述实施例。0029 牙型为梯形丝杆的滚牙轮：0030 如图3和图4所示，梯形丝杆滚牙轮200包括柱状的牙轮部210及设在柱状牙轮部210两端的圆滑的柱状校直部220。校直部220的外径与牙轮部210的外径一致，且牙轮部210与校直部220为一体成型。校直部220的表面粗糙度要求应在Ra1.6-Ra0.4之间。0031 梯形丝杆滚牙轮200沿轴线方向开设有用于与滚牙机上相应固定装置固接的安装孔230，且在安装孔230的孔壁沿轴线方向进一步开设有键槽240。0032 牙型为直纹的滚牙轮：0033 如图5和图6所示。
10、，直纹滚牙轮300包括柱状的牙轮部3 10及设在柱状牙轮部310两端的圆滑的柱状校直部320。校直部320的外径与牙轮部3 10的外径一致，且牙轮部310与校直部320为一体成型。校直部320的表面粗糙度要求应在Ra1.6-Ra0.4之间。直纹滚牙轮300沿轴线方向开设有用于与滚牙机上相应固定装置固接的安装孔330，且在安装孔330的孔壁沿轴线方向进一步开设有键槽340。0034 牙型为网纹的滚牙轮：0035 如图7和图8所示，网纹滚牙轮400包括柱状的牙轮部410及设在柱状牙轮部410两端的圆滑的柱状校直部420。校直部420的外径与牙轮部410的外径一致，且牙轮部410与校直部420为一体。
11、成型。校直部420的表面粗糙度要求应在Ra1.6-Ra0.4之间。0036 网纹滚牙轮400沿轴线方向开设有用于与滚牙机上相应固定装置固接的安装孔430，且在安装孔430的孔壁沿轴线方向进一步开设有键槽440。0037 通过在牙轮的一端或两端设置圆滑的校直轮，在对待加工件进行机械加工时，滚说 明 书CN 101983816 ACN 101983818 A 3/3页5牙过程与校直过程可同步进行，提供了生产效率，同时，能保证加工螺纹、梯形丝杆、直纹或网纹部位一端或两端的圆柱度、同轴度或圆跳动的公差在0.005-0.025之内，满足对产品精度的要求。0038 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方。
12、式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。说 明 书CN 101983816 ACN 101983818 A 1/4页6图1图2说 明 书 附 图CN 101983816 ACN 101983818 A 2/4页7图3图4说 明 书 附 图CN 101983816 ACN 101983818 A 3/4页8图5图6说 明 书 附 图CN 101983816 ACN 101983818 A 4/4页9图7图8说 明 书 附 图CN 101983816 A。