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1、(10)申请公布号 CN 101962694 A(43)申请公布日 2011.02.02CN101962694A*CN101962694A*(21)申请号 201010166505.7(22)申请日 2010.05.05C21B 3/06(2006.01)(71)申请人吕建华地址 201900 上海市宝山区宝钢七村3号401(72)发明人王立佳 吕建华(74)专利代理机构上海三方专利事务所 31127代理人吴干权(54) 发明名称环保型滚筒渣处理装置(57) 摘要本发明涉及一种环保型滚筒渣处理装置，所述滚筒处理装置采用垂直进料，结构上采用双腔式结构，所述工艺筒体通过芯轴安装在固定环装置上，所述。
2、芯轴配合连接传动装置，工艺筒体上部装有漏斗装置，工艺筒体外围设有固定罩壳，固定罩壳设有排气出口，并由烟道连接烟囱，所述滚筒处理装置下方的排渣出口配合连接组合输送机输入端口，所述滚筒处理装置的传动装置采用线路控制连接电气控制系统；本发明优点：渣处理工艺流程短；资源化，处理后的转炉渣粒度均匀，品质相对较稳定；清洁化，渣的处理在容器内进行，可改善渣处理对环境的污染，排放的蒸汽经管道排出厂房，含尘量小，改善了作业环境；渣、钢磁化分离良好。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页CN 101962695 A 1/1页2。
3、1.一种环保型滚筒渣处理装置，包括工艺筒体、传动装置、固定罩壳、固定环装置、漏斗装置、工艺平台及工艺介质，其特征在于：所述滚筒处理装置采用垂直进料，结构上采用双腔式结构，所述工艺筒体通过芯轴安装在固定环装置上，所述芯轴配合连接传动装置，工艺筒体上部装有漏斗装置，工艺筒体外围设有固定罩壳，固定罩壳设有排气出口，并由烟道连接烟囱，所述滚筒处理装置下方的排渣出口配合连接组合输送机输入端口，所述滚筒处理装置的传动装置采用线路控制连接电气控制系统。2.根据权利要求1所述的环保型滚筒渣处理装置，其特征在于：所述工艺筒体包括2个工作腔体和1个分流盘，每个工作腔体由内外筒体构成，所述工艺筒体由芯轴和轴承座支撑。
4、。3.根据权利要求1所述的环保型滚筒渣处理装置，其特征在于：所述传动装置包括大齿圈、电机、齿轮箱、小齿轮、联轴器。4.根据权利要求1所述的环保型滚筒渣处理装置，其特征在于：所述固定环装置由本体和喷淋装置组成，本体为焊接加工件，本体内部设有衬板，通过固定环衬板背部进水冷却进行喷淋冷却。5.根据权利要求1所述的环保型滚筒渣处理装置，其特征在于：所述漏斗装置为钢结构焊接件，内衬镁碳砖耐材。6.根据权利要求1所述的环保型滚筒渣处理装置，其特征在于：所述工艺平台包括进料装置平台、喷淋装置平台、扒渣机平台。7.根据权利要求1所述的环保型滚筒渣处理装置，其特征在于：所述工艺介质采用钢球。权 利 要 求 书C。
5、N 101962694 ACN 101962695 A 1/3页3环保型滚筒渣处理装置 技术领域 0001 本发明涉及钢铁工业的钢渣处理设备技术领域，具体地说是一种环保型滚筒渣处理装置。 背景技术 0002 钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业也呈现出跳跃式发展的态势，钢产量近几年不断提高，钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。据最新资料统计，2009年我国钢渣的产生量约6000万吨，钢渣利用率仅为10左右，该数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的目标尚远。积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和。
6、附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。0003 钢渣利用途径：0004 钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环，内循环指钢渣在钢铁企业内部利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。钢渣的外循环主要是指用于建筑建材行业。0005 钢渣的内循环利用：0006 钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等有益成分，而且可以作为烧结矿的增强剂，因为它本身是熟料，且含有一定数量的铁酸钙，对烧结矿的强度有一定的改善作用，另外转炉渣中的钙、镁均以固溶体形式存在，代替溶剂后，可降低溶剂(石灰石、白云石、菱镁石)消耗，使烧结过程碳酸盐分解热减少，降低烧结固体燃料消耗。0。
7、007 钢渣在钢铁企业内部循环历来受到重视和普遍采用，配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性，增加铁的还原产量。但是配矿工艺对返烧结有影响，过度使用会造成P等有害元素的富集；配加转炉渣的烧结矿品位、碱度有所降低。研究表明，当高炉炉料使用100自熔性球团矿时，5转炉渣作为溶剂加入会引起高炉运行不畅，原因是明显影响球团矿的软熔特性，增大软熔温度间隔，使炉渣粘性有增大趋势。另外钢渣的成分波动较大，烧结配矿时要求钢渣各种氧化物成分波动2，粒度要求一般小于3mm，钢渣在成分上很难满足要求，对钢渣破碎和筛分的要求也高。由于这些不利因素存在，尤其是各大钢铁公司普遍采用富矿冶炼，推行精料入炉方针，同时要求炼钢和。
8、炼钢工序的能耗和材料消耗指标不断降低，致使返回烧结利用的钢渣量越来越低。目前大多钢厂混匀烧结矿中只加入1左右，而且是间断式配加。0008 钢渣的外循环利用：0009 钢渣的外循环主要是建筑建材行业，钢渣在建筑建材行业有以下几种利用途径：0010 做水泥生料；0011 做钢渣水泥原料和复合硅酸盐水泥的混合材；0012 钢渣微粉做混凝土掺和料；0013 做道路材料；说 明 书CN 101962694 ACN 101962695 A 2/3页40014 做砖、瓦、砌块及混凝土预制件。0015 综上所述，钢渣的循环利用应着重放在建筑和建材行业，在水泥、混凝土、路面和建材制品中的利用是钢渣利用的发展方向。
9、。因此钢铁企业内液态钢渣的处理应该围绕这些利用途径，进行钢渣处理工艺的选择。 发明内容 0016 本发明的目的就是要解决上述的不足而提供的一种环保型滚筒渣处理装置。0017 为实现上述目的设计一种环保型滚筒渣处理装置，包括工艺筒体、传动装置、固定罩壳、固定环装置、漏斗装置、工艺平台及工艺介质，其特征在于：所述滚筒处理装置采用垂直进料，结构上采用双腔式结构，所述工艺筒体通过芯轴安装在固定环装置上，所述芯轴配合连接传动装置，工艺筒体上部装有漏斗装置，工艺筒体外围设有固定罩壳，固定罩壳设有排气出口，并由烟道连接烟囱，所述滚筒处理装置下方的排渣出口配合连接组合输送机输入端口，所述滚筒处理装置的传动装置。
10、采用线路控制连接电气控制系统。0018 所述工艺筒体包括2个工作腔体和1个分流盘，每个工作腔体由内外筒体构成，所述工艺筒体由芯轴和轴承座支撑。0019 所述传动装置包括大齿圈、电机、齿轮箱、小齿轮、联轴器。0020 所述固定环装置由本体和喷淋装置组成，本体为焊接加工件，本体内部设有衬板，通过固定环衬板背部进水冷却进行喷淋冷却。0021 所述漏斗装置为钢结构焊接件，内衬镁碳砖耐材。0022 所述工艺平台包括进料装置平台、喷淋装置平台、扒渣机平台。0023 所述工艺介质采用钢球。0024 本发明的优点：0025 (1)流程短，渣处理流程短，安全性高；0026 (2)资源化，处理后的转炉渣粒度均匀，。
11、品质相对较稳定；0027 (3)清洁化，渣的处理在容器内进行，可改善渣处理对环境的污染，排放的蒸汽经管道排出厂房，含尘量小，改善了作业环境。0028 (4)渣、钢磁化分离良好； 附图说明 0029 图1是本发明的结构示意图；0030 图2是图1的纵向剖面图；0031 图3是本发明的工艺筒体的结构示意图；0032 图4是本发明的的固定环装置及分流盘的结构示意图；0033 图中：1为工艺筒体、2为传动装置、3为固定罩壳、4为固定环装置、5为漏斗装置、6为工艺平台、7为钢球、8为芯轴、9为排气口、10为组合输送机、11分流盘、12为内筒体、13为外筒体、14为衬板、15为检修平台、16为轴承、17为。
12、固定式轴承座、18为轴承底座。0034 具体的实施方式0035 下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述：0036 如图所示，本发明包括工艺筒体、传动装置、固定罩壳、固定环装置、漏斗装置、工说 明 书CN 101962694 ACN 101962695 A 3/3页5艺平台及工艺介质，所述滚筒处理装置采用垂直进料，结构上采用双腔式结构，所述工艺筒体通过芯轴安装在固定环装置上，所述芯轴配合连接传动装置，工艺筒体上部装有漏斗装置，工艺筒体外围设有固定罩壳，固定罩壳设有排气出口，并由烟道连接烟囱，所述滚筒处理装置下方的排渣出口配合连接组合输送机输入端口，所述滚筒处理装置的传动装置采用线路控制连接。
13、电气控制系统。所述工艺筒体包括2个工作腔体和1个分流盘，每个工作腔体由内外筒体构成，所述工艺筒体由芯轴和轴承座支撑。所述传动装置包括大齿圈、电机、齿轮箱、小齿轮、联轴器。所述固定罩壳为焊接件，用于防止渣处理时产生的水蒸气和粉尘外溢，罩壳上部连接排蒸汽烟囱。所述固定环装置由本体和喷淋装置组成，本体为焊接加工件，通过固定环衬板背部进水冷却进行喷淋冷却。所述漏斗装置为钢结构焊接件，内衬镁碳砖耐材。漏斗装置具备快速更换功能，漏斗损坏后可卸下漏斗上部螺栓，将漏斗整体吊出，换装另一漏斗即可继续生产，旧漏斗可更换衬板、耐材后继续使用。所述工艺平台用于维修及操作，包括进料装置平台、喷淋装置平台、扒渣机平台。所述工艺介质采用钢球。0037 处理能力：0038 滚筒渣处理装置，可处理高温熔态钢渣的转炉液态渣及块度小于300mm的固体渣块，处理能力为2t/min，工作制度为：间断制工作，渣处理周期：2835min，渣处理时间815min，每天处理2530罐渣。0039 处理周期：0040 滚筒设备能力(最大)为：可连续处理25min，间隔时间10min。说 明 书CN 101962694 ACN 101962695 A 1/2页6图1图2说 明 书 附 图CN 101962694 ACN 101962695 A 2/2页7图3图4说 明 书 附 图CN 101962694 A。