一种玻璃纤维原丝切断装置 【技术领域】
本发明涉及一种切割工具，具体是一种玻璃纤维原丝切断装置。
背景技术
开刀/切断装置是对玻璃纤维原丝开刀/切断，是因为只有对玻璃纤维原丝切断展平成片丝，再将片丝送进短切机完成短切工序。原来对玻璃纤维原丝使用剪刀手工剪断，剪刀口磨钝失效快，剪刀损耗量大，操作人员的手指经常被剪刀把磨伤，劳动强度大，工作效率低。
发明的内容
为克服现有技术中存在的劳动强度大，工作效率低，剪刀损耗量大，操作人员的手指经常被剪刀把磨伤的不足。本发明提出了一种玻璃纤维原丝切断装置。
本发明包括组合机体、刀轴、电动机、圆盘切刀、弯板、导向体、防护罩、压刀盘、盖板、和喷水系统。
组合机体的上部是轴承箱，下部是箱式机架。在轴承箱对应的两侧板中部分别开有贯通的轴承孔，并且两个轴承孔同心。刀轴的一端穿入轴承箱内安装在一对轴承座上；电动机通过法兰盘固定安装在轴承箱一侧箱板上，电动机的输出轴与刀轴联接。刀轴的另一端依次套装圆盘切刀和压刀盘，通过刀轴上的凸檐和压刀盘将圆盘切刀固定在刀轴的端头。圆盘切刀位于刀轴上的凸檐和压刀盘之间，并通过螺栓和压刀盘压紧圆盘切刀。弯板固定在轴承箱一侧的箱板上并位于刀轴的下方；弯板的上表面开有过刀长孔与圆盘切刀对应，下表面固定有导向体。导向体和弯板中部的过刀长孔对正，使圆盘切刀穿过弯板的过刀长孔并进入导向体的长孔内。导向体的长孔与弯板中的过刀长孔垂直于刀轴。防护罩通过其壳体底边处的法兰边固定在弯板上罩住刀盘，起安全防护作用及防止刀盘冷却水飞溅的作用。
在刀轴一端端面上有螺纹孔，用于通过螺栓压紧压刀盘；刀轴另一端端面上有电动机输出轴的安装孔，在该安装孔的孔壁上有键槽。在刀轴的中部和刀轴与电动机联结端的外圆周上均加工有环形的轴用弹性挡圈槽，用来安装轴用弹性挡圈，用于确定刀轴的准确位置。
在弯板的水平板的中部开有长孔，圆盘切刀4的从长孔伸过，该长孔的长度等于圆盘切刀的直径，形成了圆盘切刀的过刀长孔；在过刀长孔一端的水平板上，有导向体的安装孔，并且导向体安装孔的圆心与过刀长孔的中心线的延长线重合；在过刀长孔周边有防护罩的安装孔。在弯板的垂直板上有连接孔。
在导向体中部开有长孔，该长孔的长度等于圆盘切刀的半径，圆盘切刀伸进长孔内。在导向体一端上表面有凸台，在该凸台上有弯板连接的连接孔，并且该连接孔的圆心与导向体上的长孔中心线的延长线重合。
弯板水平板中部的过刀长孔与导向体中部的过刀长孔位置相对应。
圆盘切刀的中心有轴孔；圆盘切刀的边缘为刀刃。
在压刀盘中心的有贯通的阶梯孔，压刀盘中心的通孔与刀轴配合。
本发明通过电动机带动刀轴、圆盘切刀和导向体直接对玻璃纤维原丝筒沿轴向切开，然后展平再上短切机进行横向短切，并通过冷却系统对刀盘冷却降温，以防止刀盘温升变形及降低刀口钝化速度。本发明提高了工作效率，降低劳动强度，改善工作条件，减少工具消耗，具有结构简单、操作方便和安全可靠的特点。
【附图说明】
附图1是本发明的结构示意图的主视图；
附图2是本发明的结构示意图的剖视图；
附图3是组合机体结构示意图的主视图；
附图4是组合机体结构示意图的左视图；
附图5是刀轴结构形状示意图；
附图6是弯板的结构示意图的主视图；
附图7是弯板结构示意图的俯视图；
附图8是弯板结构示意图的侧视图；
附图9是导向体结构示意图的主视图；
附图10是导向体结构示意图的俯视图：
附图11是导向体结构示意图的侧视图；
附图12是刀盘的结构示意图；
附图13是压刀盘结构示意图的主视图；
附图14是压刀盘结构示意图的侧视图；
附图15是防护罩的结构示意图的主视图；
附图16是防护罩结构示意图的侧视图。
附图中：
1.组合机体 2.刀轴 3.电动机 4.圆盘切刀 5.弯板 6.导向体
7.防护罩 8.压刀盘 9.盖板 10.喷水系统
【具体实施方式】
本实施例是一种玻璃纤维原丝切断装置，包括组合机体1、刀轴2、电动机3、圆盘切刀4、弯板5、导向体6、防护罩7、压刀盘8、盖板9、和喷水系统10。
组合机体1为本实施例的载体，包括上部和下部。组合机体1的上部是用钢板焊接而成的矩形轴承箱，用于支承刀轴；组合机体1的下部是用钢板焊接成箱式机架，圆盘切刀冷却喷水系统安置在组合机体1下部箱体内。组合机体1的轴承箱与机架焊接为整体结构。在轴承箱对应的两侧板中部分别开有贯通的轴承孔，并且两个轴承孔同心。
如图5所示。刀轴2为圆形杆件。在刀轴2一端端面上有螺纹孔，轴端处为阶梯凸檐，用于通过螺栓和压刀盘压紧圆盘切刀；刀轴2另一端端面上有电动机输出轴的安装孔，在该安装孔的孔壁上有键槽。在刀轴2的中部和刀轴2与电动机联结端的外圆周上均加工有环形的轴用弹性挡圈槽，在槽中安装轴用弹性挡圈，用于确定刀轴的准确位置。
如图6～图8所示。弯板5为外形呈“L”形的板件。在弯板的水平板的中部开有过刀长孔，该长孔的长度等于圆盘切刀4的直径，圆盘切刀4从长孔穿过；在过刀长孔一端的水平板上，有导向体6的安装孔，并且导向体6安装孔的圆心与过刀长孔中心线的延长线重合；在过刀长孔周边有防护罩7的安装孔。在弯板的垂直板上有连接孔。
如图9～图11所示。导向体6为矩形板件。导向体6的上表面为圆弧形，下表面为平面。在导向体6中部开有长孔，该长孔的长度等于圆盘切刀的半径，圆盘切刀伸进长孔内。在导向体6一端上表面有凸台，在该凸台上有弯板5连接的连接孔，并且该连接孔的圆心与导向体6上的过刀槽中心线的延长线重合。
弯板5水平板中部的过刀长孔与导向体6中部的长孔位置相对应。
如图12和图13所示。圆盘切刀用高速钢制成。圆盘切刀的中心有轴孔，并且在该轴孔内表面上对称的有键槽。圆盘切刀的边缘为刀刃。
如图14和图15所示。压刀盘8为圆形板件。在压刀盘8的中心有贯通的阶梯孔；其中，压刀盘8一端端面中心处有凸台，在凸台中心有配合安装孔；刀盘8一端端面中心处有刀轴2的安装孔，在刀轴2安装孔的周边有凹槽。
如图16和图17所示。防护罩7为壳体结构。在防护罩7的一侧壳体上，自壳体底部向壳体中部开有“U”形开口。在壳体的底边处有用于与弯板5连接的法兰边。
装配时，一对轴承分别安装在轴承箱两侧板上的轴承孔内。刀轴2的一端穿入轴承箱内安装在一对轴承上；电动机3通过法兰盘上的止口台固定安装在轴承箱一侧箱板上，并通过轴承箱箱板上的止口定位；电动机3的输出轴装入位于该侧箱板内的刀轴2端面上的连接孔内，并通过键固定联接。刀轴2的另一端依次套装圆盘切刀4和压刀盘8，通过旋进刀轴端面螺纹孔的螺栓和压刀盘8将圆盘切刀4固定在刀轴2的端头。圆盘切刀4位于压刀盘8和刀轴凸檐之间，并通过旋进刀轴端面螺纹孔的螺栓和压刀盘8将圆盘切刀压向刀轴凸檐端面来夹紧圆盘切刀。弯板5的垂直板固定在轴承箱一侧的箱板上并位于刀轴2的下方；弯板5的水平板上表面开有过刀长孔与圆盘切刀4对应，下表面固定有导向体6，导向体的上表面为圆弧面，在导向体上表面中间开有长孔，导向体6和弯板5中部的长孔应对正，使圆盘切刀4穿过弯板5的过刀长孔并伸进导向体6的长孔内。导向体6的长孔与弯板5上的长孔垂直于刀轴2。防护罩7通过其壳体底边处的法兰边固定在弯板5上罩住刀盘，起安全防护作用及防止刀盘冷却水飞溅的作用。
用于对圆盘切刀4冷却的喷水系统10采用现有技术。喷水系统10包括直流电源、继电器、电磁阀、远红外探头、喷头和软管。直流电源、继电器、电磁阀安装在组合机体1的下部的箱式机架内的安装板上；远红外探头安装在导向体右侧面；喷头安装在防护罩内部，喷头口指向刀盘刃口，实现对圆盘切刀4的冷却，以防止刀盘温升变形及降低刀口钝化速度。