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一种杠杆把手返回弹簧组件，该组件用于安装在门上钻孔开口内的圆柱形锁，该组件包括位于门相反侧的支撑板。支撑板包括圆柱形凹陷内区域，该内区域部分地延伸入门上钻孔开口内以容纳返回弹簧和减少返回弹簧组件的视觉厚度。容纳压缩弹簧的弹簧外壳在支撑板内区域中转动并且由盖板保持在合适的位置。位于门每一侧的支撑板、盖板、弹簧外壳和弹簧组成完整的组件，该组件通过贯穿螺栓连接到门上。至少一个支撑板优选包括锁突出部，该锁突出部连接到圆柱形锁以防止圆柱形锁相对于门旋转。在从平板材上冲压时，支撑板和盖板设计成具有足够强度。

1.  一种用于圆柱形锁的杠杆把手返回弹簧组件，该圆柱形锁的类型适于安装在门上的钻孔开口内，该杠杆把手返回弹簧组件包括：
支撑板，该支撑板包括：
与门表面进行支撑接触的外区域，该外区域的直径大于门上 钻孔开口的直径，并且具有至少一个位于该外区域中的螺栓孔；以及
直径小于门上钻孔开口直径的内区域，该内区域相对外区域呈圆柱形凹陷从而在安装支撑板时至少部分地延伸入门上的钻孔开口中，该内区域包括至少一个弹簧停止突出部，该突出部轴向延伸离开内区域；
一对压缩弹簧；
圆柱形弹簧外壳，该外壳的直径小于支撑板内区域的直径从而使该弹簧外壳至少部分地延伸到支撑板圆柱形凹陷内区域中，该弹簧外壳适于由杠杆把手驱动并且包括：
与该一对压缩弹簧对应并用来接收它们的一对环形弹簧通道，该弹簧通道朝着支撑板的内区域开口以将弹簧保持在弹簧外壳、支撑板以及弹簧通道的末端之间；
该弹簧通道通过至少一个狭槽连接到一起，该狭槽的尺寸设计成接收至少一个弹簧停止突出部，由此该至少一个弹簧停止突出部穿过弹簧通道之间，从而在弹簧外壳相对于支撑板在相反方向上交替旋转时交替压缩压缩弹簧；以及
至少一个从弹簧外壳径向伸出的停止突起；盖板，该盖板包括：
连接到支撑板外区域的外区域，该盖板外区域具有至少一个螺栓孔，该螺栓孔用于与支撑板外区域中的螺栓孔对齐；以及
内区域，该内区域形成盖子以将弹簧外壳和压缩弹簧保持在支撑板的圆柱形凹陷内区域中；以及
至少一个停止件，该停止件从盖板朝着支撑板延伸，该盖板上的至少一个停止件用来与弹簧外壳上的至少一个停止突起干涉啮合从而限制弹簧外壳的旋转；以及
至少一个延伸通过盖板和支撑板中螺栓孔的贯穿螺栓。

2.  根据权利要求1所述的用于圆柱形锁的杠杆把手返回弹簧组件，其特征在于，支撑板的内区域具有内螺纹以与圆柱形锁螺纹啮合。

3.  根据权利要求1所述的用于圆柱形锁的杠杆把手返回弹簧组件，其特征在于，支撑板包括至少一个接合到圆柱形锁上的锁突出部，以防止圆柱形锁相对于支撑板旋转。

4.  根据权利要求3所述的用于圆柱形锁的杠杆把手返回弹簧组件，其特征在于，支撑板包括与该至少一个锁突出部相对的第二锁突出部，该第二锁突出部在其相对侧接合到圆柱形锁上以防止圆柱形锁相对于支撑板旋转。

5.  根据权利要求1所述的用于圆柱形锁的杠杆把手返回弹簧组件，其特征在于，支撑板由初始平坦的片材制成。

6.  根据权利要求5所述的用于圆柱形锁的杠杆把手返回弹簧组件，其特征在于，支撑板通过冲压形成，并且初始平坦的片材是钢。

7.  根据权利要求6所述的用于圆柱形锁的杠杆把手返回弹簧组件，其特征在于，从盖板延伸的至少一个停止件通过冲压两个相对狭槽之间的一部分盖板形成，所述狭槽位于盖板内区域的外周边内，从而使至少一个停止件从盖板朝着支撑板延伸并且与弹簧外壳上的至少一个停止突起干涉啮合。

8.  根据权利要求1所述的用于圆柱形锁的杠杆把手返回弹簧组件，其特征在于，所述盖板由初始平坦的片材制成。

9.  根据权利要求8所述的用于圆柱形锁的杠杆把手返回弹簧组件，其特征在于，盖板通过冲压形成并且初始平坦的片材是钢。

10.  根据权利要求1所述的用于圆柱形锁的杠杆把手返回弹簧组件，其特征在于，支撑板铆固在支撑板上。

11.  根据权利要求1所述的用于圆柱形锁的杠杆把手返回弹簧组件，还包括：
延伸穿过盖板中心孔的隔离套筒，该隔离套筒在盖板的一侧接合到弹簧外壳上并且在盖板的相反侧接合到杠杆把手上；以及
位于隔离套筒周围的摩擦套筒。

12.  根据权利要求11所述的用于圆柱形锁的杠杆把手返回弹簧组件，其特征在于，摩擦套筒包括位于隔离套筒和盖板之间的圆柱形表面以及位于弹簧外壳和盖板之间的环形表面，该圆柱形表面提供隔离套筒与盖板之间的径向支承，该环形表面提供弹簧外壳与盖板之间的轴向推力支承。

13.  根据权利要求12所述的用于圆柱形锁的杠杆把手返回弹簧组件，其特征在于，摩擦套筒由自润滑的聚合物制成。

14.  根据权利要求1所述的用于圆柱形锁的杠杆把手返回弹簧组件，其特征在于，盖板和支撑板中的螺栓孔与门上的对应通孔对齐，至少一个贯穿螺栓延伸穿过盖板、支撑板中的螺栓孔以及门上的通孔。

15.  根据权利要求14所述的用于圆柱形锁的杠杆把手返回弹簧组件，其特征在于，至少一个贯穿螺栓延伸穿过盖板、支撑板中的螺栓孔以及门上的通孔，并且接合到相应的柱螺栓上。

16.  一种用于圆柱形锁的杠杆把手返回弹簧组件，该圆柱形锁的类型适于安装在门上的钻孔开口中，该杠杆把手返回弹簧组件包括：
第一支撑板，该第一支撑板包括：
与门第一表面进行支撑接触的外区域，该外区域的直径大于门上钻孔开口的直径，并且具有至少两个位于该外区域内的螺栓孔，该螺栓孔与位于门上钻孔开口径向外侧的对应门通孔对齐；以及
直径小于门上钻孔开口直径的内区域，该内区域相对外区域呈圆柱形凹陷从而在安装第一支撑板时至少部分地延伸到门上的钻孔开口中，该内区域包括第一对轴向延伸离开内区域的弹簧停止突出部，以及用来与圆柱形锁螺纹啮合的中心螺纹开口；第一对压缩弹簧；
第一圆柱形弹簧外壳，该外壳的直径小于支撑板内区域的直径，从而使该第一弹簧外壳至少部分地延伸到第一支撑板的圆柱形凹陷内区域中，该第一弹簧外壳适于由第一杠杆把手驱动并且包括：
与该第一对压缩弹簧对应并安放它们的第一对环形弹簧通道，该第一弹簧通道朝着支撑板的内区域开口以将第一对压缩弹簧保持在第一弹簧外壳、第一支撑板以及第一对弹簧通道的末端之间；
该第一对弹簧通道通过狭槽在相对端连接到一起，该狭槽的尺寸设计成接收第一对弹簧停止突出部，由此该第一对弹簧停止突出部穿过第一对弹簧通道之间，从而在第一弹簧外壳相对于第一支撑板在相反方向上交替旋转时交替压缩第一对压缩弹簧；以及
第一对从第一弹簧外壳径向伸出的停止突起；
第一盖板，该第一盖板包括：
连接到第一支撑板外区域的外区域，该第一盖板外区域具有至少两个螺栓孔，该螺栓孔用于与第一支撑板外区域中的至少两个螺栓孔及门上的通孔对齐；以及
内区域，该内区域形成盖子以将第一弹簧外壳和第一对压缩弹簧保持在第一支撑板的圆柱形凹陷内区域中；以及
第一对停止件，该停止件从盖板朝着支撑板延伸，该盖板上的第一对停止件用来与弹簧外壳上的第一对停止突起干涉啮合从而限制弹簧外壳的旋转；
第二支撑板，该第二支撑板具有一对锁突出部，该锁突出部接合到圆柱形锁上以防止圆柱形锁相对于第二支撑板旋转，该第二支撑板包括：
与门的第二表面进行支撑接触的外区域，该外区域的直径大于门上钻孔开口的直径，并且具有至少两个位于该外区域内的螺栓孔，该螺栓孔用于与第一支撑板中的螺栓孔对齐；以及
直径小于门上钻孔开口直径的内区域，该内区域相对外区域呈圆柱形凹陷从而在安装第二支撑板时至少部分地延伸到门上的钻孔开口中，该内区域包括第二对弹簧停止突出部，该突出部轴向延伸离开该内区域；
第二对压缩弹簧；
第二圆柱形弹簧外壳，该外壳的直径小于支撑板内区域的直径从而使该第二弹簧外壳至少部分地延伸到第二支撑板的圆柱形凹陷内区域中，该第二弹簧外壳适于由第二杠杆把手驱动并且包括：
与第二对压缩弹簧对应并安放它们的第二对环形弹簧通道，该第二弹簧通道朝着第二支撑板的内区域开口以将第二对压缩弹簧保持在第二弹簧外壳、第二支撑板以及第二对弹簧通道的末端之间；
第二对弹簧通道通过狭槽在相对端连接到一起，所述狭槽的尺寸设计成接收第二对弹簧停止突出部，由此该第二对弹簧停止突出部穿过第二对弹簧通道之间，从而在第二弹簧外壳相对于第二支撑板在相反方向上交替旋转时交替压缩第二对压缩弹簧；以及
第二对从第二弹簧外壳径向伸出的停止突起；
第二盖板，该第二盖板包括：
连接到第二支撑板外区域的外区域，该第二盖板的外区域具有至少两个螺栓孔，该螺栓孔用于与第二支撑板外区域中的至少两个螺栓孔及门上的通孔对齐；以及
内区域，该内区域形成盖子以将第二弹簧外壳和第二对压缩弹簧保持在第二支撑板的圆柱形凹陷内区域中；以及
第二对停止件，该第二对停止件从盖板朝着支撑板延伸，该第二对盖板上的停止件用来与弹簧外壳上的第二对停止突起干涉啮合从而限制弹簧外壳的旋转；
至少一个延伸穿过盖板和支撑板中螺栓孔并进入门上通孔的贯穿螺栓。

17.  根据权利要求16所述的用于圆柱形锁的杠杆把手返回弹簧组件，其特征在于，第一和第二支撑板以及第一和第二盖板由初始平坦的片材制成。

18.  根据权利要求17所述的用于圆柱形锁的杠杆把手返回弹簧组件，其特征在于，第一和第二支撑板以及第一和第二盖板通过冲压制成，并且初始平坦的片材是钢。

19.  根据权利要求16所述的用于圆柱形锁的杠杆把手返回弹簧组件，还包括
延伸穿过第一盖板中心开口的第一隔离套筒，该第一隔离套筒在第一盖板的一侧接合到第一弹簧外壳上并且在第一盖板的相反侧接合到第一杠杆把手上；
位于第一隔离套筒周围的第一摩擦套筒；
延伸穿过第二盖板中心开口的第二隔离套筒，该第二隔离套筒在第二盖板的一侧接合到第二弹簧外壳上并且在第二盖板的相反侧接合到第二杠杆把手上；以及
位于第二隔离套筒周围的第二摩擦套筒。

20.  根据权利要求16所述的用于圆柱形锁的杠杆把手返回弹簧组件，还包括由自润滑聚合物制成的第一和第二摩擦套筒，该第一和第二摩擦套筒具有各自的与第一和第二盖板接触的第一和第二圆柱形表面，该第一和第二圆柱形表面用作径向支承以减少径向间隙，第一和第二摩擦套筒还具有各自的与第一和第二盖板接触的第一和第二环形表面，该第一和第二环形表面用作对应的第一和第二轴向推力支承以减少轴向间隙。

杠杆把手返回弹簧组件
技术领域
本发明涉及弹簧装置，该弹簧装置与圆柱形锁一起使用以在水平方向支撑杠杆把手，并且在把手被旋转以后将杠杆把手返回水平位置。
背景技术
圆柱形锁包括安装在相应轴上的内把手和外把手，该轴从中心锁芯的相对侧向外延伸，该中心锁芯安装在门上的钻孔开口中。在为了用于传统圆形门把手的设计方案中，锁芯典型地包括弹簧返回机构，该机构可以在门把手被旋转以后将其返回到初始位置。
然而，在杠杆把手安装时，锁芯中的弹簧返回机构通常附加有杠杆把手返回弹簧，该弹簧可以支撑杠杆把手并且可以将把手返回到它们的初始水平方向。与圆柱形对称门把手不同，杠杆把手的重心偏离其旋转轴线。由于把手杠杆部分的重力的作用，这种偏离经常给杠杆把手施加重力扭矩。杠杆把手弹簧返回机构在将把手返回水平时必须克服这种重力扭矩。
通常，杠杆把手返回弹簧安装在门外表面上围绕把手基部的玫瑰形部分中。这给玫瑰形部分带来了相对较厚较大的不理想外形。相对于目前所能得到的玫瑰形部分的外形而言，更薄一些的外形将是优先选择。
玫瑰形部分还优选地为杠杆把手的旋转提供停止件。为了实现这个功能，并且为了在玫瑰形部分内设置容纳弹簧所需的厚度，玫瑰形部分主要结构的基部迄今一直是从相对较厚的原材料块进行铸造或者机械加工制成。采用这种方式制造玫瑰形部分是很昂贵的。理想的是有这样一种构造玫瑰形部分基本结构元件的方法，该方法更便宜一些并且仍可以保持杠杆把手设计所需的强度。
现有杠杆把手返回弹簧机构的另一个难题在于所需的间隙，该间隙可能会给机构带来不理想的“松散”感觉。在现有的设计方案中，减少间隙来得到更好的感觉而同时不过度增加成本是很困难的。
考虑到现有技术的这些问题和缺陷，因此本发明的一个目的在于提供一种视觉厚度减少的杠杆把手返回弹簧组件。
本发明的另一个目的在于提供一种杠杆把手返回弹簧组件，该组件足够结实并且可以抵抗杠杆把手的不合理使用，然而同时该组件与以前的设计相比可能以更低的成本进行制造。
本发明另一个目的在于提供一种杠杆把手返回弹簧组件，该组件通过减少摩擦而具有更好的“平滑”感觉。
本发明又一个目的在于提供一种杠杆把手返回弹簧组件，该组件通过减少内间隙而具有更好的“紧固”感觉。
本发明还有其它的一些目的和优点，它们有的是显而易见的，有的是从说明书中可以明显看出来的。
发明内容
上面的和其它的对于本领域技术人员显而易见的目的将在本发明中得以实现，本发明目的在于提供一种用于圆柱形锁的杠杆把手返回弹簧组件，该圆柱形锁的类型适于安装在门上的钻孔开口中。杠杆把手返回弹簧组件包括支撑板、盖板、位于支撑板和盖板之间的弹簧外壳以及一对容纳在弹簧外壳通道内的压缩弹簧。
支撑板包括与外区域和内区域，该外区域与门的一个表面接触，该内区域大致为圆柱形并且相对于外区域的环绕表面凹陷。外区域的直径大于门上钻孔开口的直径，并且包括至少一个螺栓孔，该螺栓孔用于将支撑板通过螺栓固定到门上。内区域的直径小于门上钻孔开口的直径，从而使其在安装支撑板时至少部分地延伸到门上的钻孔开口中。内区域还包括至少一个轴向延伸离开内区域的弹簧停止突出部。
弹簧外壳的直径小于支撑板内区域的直径，从而使其至少部分地延伸到支撑板的圆柱形凹陷内区域中。弹簧外壳设计成由杠杆把手直接或非直接驱动，并且在把手被旋转以后，弹簧外壳中的弹簧用来将杠杆把手返回到开始的方向。
弹簧外壳中的一对环形弹簧通道对应着成对压缩弹簧并且用于接收它们。弹簧通道朝着支撑板的内区域开口，并且将压缩弹簧对保持在弹簧外壳、支撑板以及弹簧通道的末端之间。弹簧通道的末端通过至少一个狭槽连接到一起，该狭槽的尺寸设计成让支撑板上的弹簧停止突出部可以穿过弹簧通道之间。在弹簧外壳相对于支撑板在相反方向上交替旋转时，弹簧停止突出部移动穿过弹簧通道之间的狭槽，并且交替压缩压缩弹簧。弹簧外壳还设置有至少一个径向伸出的停止突起。
盖板包括外区域和内区域，该外区域连接到支撑板外区域，该内区域形成盖子以将弹簧外壳和压缩弹簧保持在支撑板的圆柱形凹陷内区域中。盖板地外区域具有至少一个螺栓孔，该螺栓孔用来与支撑板外区域中的螺栓孔对齐。至少一个停止件从盖板朝着支撑板延伸。盖板上的停止件与弹簧外壳上的停止突起接触从而限制弹簧外壳的旋转。至少一个贯穿螺栓延伸通过盖板和支撑板中的螺栓孔，以防止返回弹簧组件相对于门旋转。
在优选的设计方案中，在门的每一侧都有杠杆把手返回弹簧组件。支撑板内区域的一侧通过内螺纹连接到圆柱形锁上。在另一侧，支撑板设置有至少一个锁突出部，该锁突出部接合到圆柱形锁上以防止圆柱形锁相对于门和支撑板旋转。在本发明最为优选的实施例中，支撑板包括一对相对设置的锁突出部，它们在圆柱形锁的相对侧与其接合。
杠杆把手返回弹簧组件的特别设计使得关键部件例如支撑板和盖板可以由初始较平的片材通过冲压处理制成，该片材例如为片钢。弹簧停止突出部和从盖板延伸的停止件可以在冲压处理的过程中制成。从盖板延伸的停止件优选地通过冲压两个相对狭槽之间的一部分盖板制成，所述狭槽位于盖板内区域的外周边内，从而使停止件从盖板朝着支撑板延伸并且与弹簧外壳上的停止突起干涉啮合。
本发明的另一方面在于摩擦套筒的使用，该摩擦套筒优选地由自润滑聚合物制成。在优选设计方案中，隔离套筒延伸通过盖板上的中心开口，并且在盖板的一侧接合到弹簧外壳上而在盖板的相对侧接合到杠杆把手上。摩擦套筒位于隔离套筒周围并且用作隔离套筒和盖板之间的径向支承。摩擦套筒设置有位于弹簧外壳和盖板之间的环形表面，以在它们之间提供轴向推力支承。
附图说明
本发明可以认为具备新颖性的特征以及本发明的基本特性详细陈述于所附的权利要求中。附图仅用于说明目的并且没有按比例进行描绘。然而，本发明自身在构造和操作方法方面可以通过参照下面结合附图的详细描述得到最好的理解，其中：
图1是本发明用于圆柱形锁的杠杆把手返回弹簧组件的分解透视图。
图2是图1中的弹簧外壳的前视图。
图3是图2中弹簧外壳沿着图2中3-3线的横截面图。
图4是图2中弹簧外壳沿着图2中4-4线的横截面图。
具体实施方式
在描述本发明优选实施例的过程中将参照图1-4，在这些附图中相同的附图标记表示本发明的相同特征。
参照图1，本发明的杠杆把手返回弹簧组件包括整体构成模块的支撑板10、一对压缩弹簧12、14、弹簧外壳16、摩擦套筒18以及盖板20，该模块安装在圆柱形锁26轴周围的门外表面上。
支撑板10包括外区域22和内区域24，它们都大致为环形并且围绕着支撑板上的中心开口，锁26的轴通过该开口伸出以与杠杆把手接合。外区域22连接到门接收圆柱形锁26的外表面，并且围绕着门上的钻孔开口，锁芯28安装于该钻孔开口中。
支撑板10的内区域24相对于外区域平面和安装它的门表面平面呈圆柱形凹陷。因此，当支撑板的外区域22紧靠门表面齐平安装时，支撑板的内区域24至少部分地延伸到门上容纳锁芯28的钻孔开口中。
至少一个螺栓孔，优选两个相对布置的螺栓孔30、32，设置在支撑板的外区域上以接收贯穿螺栓。贯穿螺栓制成为半部分柱螺栓34、36和延伸入柱螺栓的半部分螺钉38、40。贯穿螺栓穿过支撑板10的外区域，并且进入钻于门上的对应通孔。
准备用来接收图1类型圆柱形锁的门典型地包括用来接收锁芯28的钻孔开口和位于其相对侧的一对通孔。所述通孔可以垂直地位于中心钻孔开口的上方和下方，或者位于它们成45度角的地方。因此，支撑板10的外区域优选地设置有另外的螺栓孔对，该另外的螺栓孔对与门上通孔的其它通常位置相对应。柱螺栓和螺钉可以重新设置在支撑板外区域中任意可使用的螺栓孔对中，从而与已准备好的门中可使用的通孔相匹配。
支撑板10的凹陷内区域24的直径小于门上钻孔开口的直径，以让外区域22通过螺栓齐平地固定到门的外表面上，同时内区域24至少部分地延伸入钻孔开口中。这使得本发明返回弹簧组件的一部分可以延伸入门上的钻孔开口中，从而减少玫瑰形部分的外观视觉厚度因此改进锁的外形。
内区域24设置有至少一个、优选两个相对的弹簧停止突出部42和44，它们轴向延伸离开内区域24。弹簧停止突出部42、44延伸入压缩弹簧12、14之间的间隙46、48。间隙46、48对应于弹簧外壳16中狭槽54和56，从图2-4中可以更清楚观察到该部分。
参照图2-4，弹簧外壳16面对支撑板10的一侧包括一对用于容纳压缩弹簧12、14的弹簧通道50、52。弹簧通道的末端通过狭槽54、56连接到一起，将该狭槽的尺寸设成让弹簧停止突出部42、44通过，但不让压缩弹簧的末端通过。
弹簧外壳16通常是环形的，其中间开口设置有花键58，该花键与隔离套筒62上的对应花键通道60啮合。隔离套筒62延伸穿过盖板20上的中心开口和摩擦套筒18然后与弹簧外壳上的花键啮合。隔离套筒62包括突出部64，该突出部接合到杠杆把手上，从而使其在杠杆把手旋转时带动隔离套筒62旋转，隔离套筒再驱动弹簧外壳16旋转从而使弹簧外壳中的压缩弹簧12、14旋转。
弹簧停止突出部42、44与拴固在门上的支撑板10一起保持静止。弹簧外壳16在任一方向上的旋转使得两个压缩弹簧同时在它们弹簧通道的一端与对应弹簧停止突出部42、44之间被压缩。当弹簧外壳由杠杆把手驱动在第一方向上旋转时，弹簧停止突出部42将压缩弹簧12。当把手沿相反方向转动时，弹簧停止突出部42将压缩弹簧14。
参照图2和3，可以看出弹簧外壳16设置有至少一个、优选两个相对的停止突起68、70，它们从弹簧外壳的外表面径向向外伸出。停止突起68、70的轴向厚度小于弹簧外壳其余部分的轴向厚度(见图3)。就象前面描述的一样，这样使得弹簧外壳16部分地延伸到支撑板10的凹陷内区域24中。
弹簧外壳16的后表面74是光滑的。该光滑表面面对着摩擦支承件18，并且为摩擦支承件18提供了紧靠其进行动作的推力面。参照图1，摩擦支承件18包括环形外环部分76，该部分用作弹簧外壳表面74和盖板20对应内表面之间的推力支承表面。
摩擦套筒18还包括圆柱形部分78，该部分用作盖板20的内表面80与隔离套筒62的外表面82之间的支承表面。因此，摩擦套筒18实现了两个功能，即径向支承功能和轴向支承功能。为了实现这些功能，摩擦套筒18优选地由自润滑聚合材料制成。通过提供这些支承，本发明的返回弹簧组件可以以较小的间隙进行制造，这种较小的间隙为连接于其上的锁机构提供了感觉更好的品质。
支撑板10、弹簧12、14、弹簧外壳16、摩擦套筒18和盖板20组成整体单元，该整体单元优选地在工厂预先进行装配。铆钉或其它固定件用来将盖板的外区域84与支撑板的外区域连接到一起。铆钉延伸穿过分别位于盖板外区域和支撑板外区域中的铆钉孔86、88。
盖板外区域84还设置有与支撑板10中螺栓孔30、32对齐的对应螺栓孔90，从而让柱螺栓34、36可以延伸穿过盖板的外区域和支撑板的外区域然后进入门中的相应通孔。在杠杆返回弹簧组件安装以后，该组件就由表层92覆盖，然后安装杠杆把手。
上面的描述涉及图1中圆柱形锁26上方的杠杆把手返回弹簧组件。该组件用来安装在需被锁住的门的外表面。应安装于需被锁住的门内表面上的对应杠杆返回弹簧组件示出于图1中圆柱形锁机构26的下方。这样为设置于门两侧的杠杆把手提供弹簧返回。
除了支撑板94和使用螺钉38、40来替代柱螺栓34和36以外，图1中所有位于圆柱形锁机构26下方的部件与锁组件26上方的对应部件相同。因此，除了对附图标记事先有说明以外，位于圆柱形锁26下方的每个相同元件都用上面使用的相同数字指代。因此，外摩擦套筒被称作18并且在图1中位于圆柱形锁26的上方。相同的内摩擦套筒被称作18’并且在图1中位于圆柱形锁26的下方。
内支撑板94与外支撑板10不同之处主要在于多了锁突出部96和98，该突出部轴向延伸并在位置100和102处与锁芯28啮合。
外支撑板10设置有内螺纹中心孔106，该孔通过螺纹啮合到圆柱形锁26的外螺纹部分108上。内支撑板10可以在螺纹部分108上旋转从而为不同的门厚度进行调节。这种旋转还可以使返回弹簧组件中的螺栓孔与门上的通孔旋转对齐。
轴向锁突出部96和98在100、102处接合到锁芯28上，以防止其相对于支撑板旋转。支撑板使用贯穿螺栓固定到门上，该贯穿螺栓包括螺钉38、40和柱螺栓34、36。结果在给杠杆把手施加过大的力时，锁机构26旋转的抵抗力得到了加强。
为了保护锁机构，这种过大的力通过弹簧外壳上的停止突起68和70以及盖板20上的停止件110和112直接从杠杆把手传递给门。弹簧外壳上的停止突起68和70以及盖板20上的停止件110和112为弹簧外壳以及连接于其上的杠杆把手限定了一个有限的旋转角度。
如上所述，盖板20将弹簧外壳保持在支撑板10的圆柱形凹陷中心区域。盖板的中心区域形成于与支撑板凹陷中心区域相反的方向，从而使支撑板和盖板的两个相对中心区域限定出一个围绕弹簧外壳16的腔。盖板上的停止件110和112伸入该腔内并且通过与停止突起68、70的阻挡接触来限制弹簧外壳的旋转。
支撑板10和盖板20的设计使它们可以由初始较平坦的材料制成，优选使用片钢。这样使得这些部件可以通过相对便宜的冲压工艺制成，并由于其设计同时还使它们保持相当的强度。
弹簧停止突出部42、44被简单地轴向弯曲到片状材料平面之外。停止件110、112通过在每个停止件的相对侧冲出两个狭槽来制成于盖板上。停止件110相对侧的狭槽114、116使得狭槽114和116之间的片状材料被向内冲压到腔内从而形成停止件110，该腔形成于支撑板和盖板之间。位于停止件112、110’和112’相对侧的相似槽可以实现相同的功能。
虽然已经结合特别的优选实施例来详细描述了本发明，但显而易见的是，根据前面的说明本领域技术人员显然可以进行许多替换、变形和修改。因此，本发明意图在于通过所附权利要求来囊括所有这种落入本发明真实范围和实质原理内的替换、变形和修改。
因此，在对本发明进行描述以后，接下来所要求的是：