弧形反射镜精加工技术 所属技术领域
本发明涉及弧形反射镜的玻璃表面精磨抛光技术，属玻璃反射镜加工领域
背景技术
目前，随着槽式太阳能集热技术的进一步推广，常规热弯钢化玻璃反光镜虽有一定的聚光效果，但由于工艺的限制，热弯后地玻璃表面不可避免的有凹凸不平的现象，使加工后的反射镜的反射率受到影响，为进一步提高弧形反光镜的反射率，本发明的方法是将热弯后的玻璃表面进一步磨削抛光。
【发明内容】
结合说明书附图1、图2进一步说明本发明，根据弧形反射镜的焦距、厚度及大小的要求，计算出弧形玻璃的加工半径，毛坯玻璃的长宽、厚度及加工余量，首先将毛坯玻璃裁切、磨边后，按设计好的加工余量，将玻璃热弯钢化。
支架(2)的设计及运行：支架(2)为不锈钢板，其厚度小于弧形反射镜成品的厚度，其弧度与弧形反射镜的设计弧度一致，其运转轴心与弧形玻璃园心、磨削砂轮轴组(5)的弧心一致。
将热弯钢化后的玻璃(1)装入支架(2)后，气缸组(4)通气后，将玻璃压紧在支架(2)内；安装玻璃(1)时，必须将玻璃的中心弧线与支架的中心弧线一致。
磨削砂轮轴组(5)的结构：磨削砂轮轴由轴心棍和金刚砂表层组成，金刚砂表层由金刚砂和铜粉高温压铸在轴心棍上，再经磨床精磨；按玻璃表面磨削抛光的要求，磨削砂轮轴组由玻璃内弧磨削抛光组与外弧磨削抛光组组成；分别由内弧粗磨砂轮轴(6)、外弧粗磨砂轮轴(13)，内弧中粗砂轮轴(7)、外弧中粗砂轮轴(12)，内弧细砂轮轴(8)、外弧细砂轮轴(11)，内弧抛光轮轴(6)、外弧抛光轮轴(13)组成，每组砂轮轴设有独立的喷液装置。
磨削砂轮轴组(5)能自修的运转方式：每小组砂轮轴由两支大小不同直径的砂轮轴组成，每支砂轮轴除自转外，还要做轴向窜动，两支砂轮轴的窜动方向相反。
每小组磨削砂轮轴的动力供给：每小组砂轮轴的自转方向与玻璃给进方向相反，砂轮轴的转速由变频器控制电机的转速来控制，轴向窜动的动力为在砂轮轴的一端安装凸轮轴的方式供给，两支砂轮轴的窜动方向相反，可通过砂轮轴两端的齿轮的角度来确定凸轮轴方向。
每支砂轮轴在其轴端固定有凸轮轴、传动齿轮。在其支架上设有锥度、进退微调结构。
磨削方式：支架(2)绕轴心(3)转动，固定在其上的玻璃(1)即进入磨削砂轮轴组(5)进行表面磨削抛光。
完成磨削抛光后的玻璃，经表面清洗处理后即可进行光面镀银，镀银后在电镀层表面喷涂保护油漆，完成弧形反射镜的加工。
本发明通过一些组合的机械结构，能实现弧形玻璃磨削抛光、电镀、喷涂保护油漆等工艺的流水线作业，大大的降低了弧形反射镜的加工成本，能为槽式太阳能集热提供优质低价的弧形反光镜。
【附图说明】
图1为本发明的玻璃磨削方式结构图
图2为本发明的玻璃加工行程的剖面图
【具体实施方式】
本发明可通过利用立车来改造，在立车的爪盘上放置支架(2)，将立车的立柱作为砂轮轴组(5)的支撑结构，也可通过加工相近似的金属结构来实现。