带法兰盘的管道结构.pdf

本发明涉及带法兰盘的管道结构，包括呈圆锥形的管道及设置在所述管道两端的法兰盘，所述管道两端沿所述管道的轴线方向分别向外凸伸形成连接部，所述法兰盘紧贴内缘沿所述管道的轴线方向分别凸伸有多个圆弧形的插槽，所述连接部插装入所述插槽并与所述插槽焊接固定，所述法兰盘与所述管道的连接处焊接固定。这种结构的带法兰盘的管道结构，增强了焊接时的稳定性，方便了焊接时焊接工人的摆放，减小了劳动强度，同时结构强度较高，使用寿命较长。

权利要求书
1.  带法兰盘的管道结构，其特征在于，包括呈圆锥形的管道及设置在所述管道两端的法兰盘，所述管道两端沿所述管道的轴线方向分别向外凸伸形成连接部，所述法兰盘紧贴内缘沿所述管道的轴线方向分别凸伸多个圆弧形的插槽，所述连接部插装入所述插槽并与所述插槽焊接固定，所述法兰盘与所述管道的连接处焊接固定。

2.  如权利要求1所述的带法兰盘的管道结构，其特征在于，所述插槽的宽度与所述连接部的厚度相等。

3.  如权利要求2所述的带法兰盘的管道结构，其特征在于，所述连接部的延伸长度与所述插槽的深度相等。

4.  如权利要求3所述的带法兰盘的管道结构，其特征在于，所述插槽与所述法兰盘为一体式结构。

5.  如权利要求4所述的带法兰盘的管道结构，其特征在于，所述插槽的数量为四个，所述插槽均布在所述法兰盘上。

说明书带法兰盘的管道结构
技术领域
本发明涉及一种管道结构，尤其涉及一种带法兰盘的管道结构。
背景技术
现有技术中带法兰盘的管道结构，通常是直接将法兰盘焊接在管道的两端，但是法兰盘在与管道焊接前的连接并不牢固，将难定型，通常需要将法兰盘平放在工作台上，再将管道竖直放在法兰盘上，从而增强焊接时的稳定性。然而这种方式存在一定的缺陷，一方面增加了焊接工人的劳动强度，焊接工人需要以低头俯视的焊接姿态来完成焊接，不仅增大了焊接难度，同时长时间的不良焊接姿势，对焊接工人的颈椎腰椎等都造成了一定的损害；另一方面，由于法兰盘与管道的连接处接触面积较小，往往也具有焊接后结构强度较低、使用寿命较短等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种带法兰盘的管道结构，其可增强焊接时的稳定性，方便焊接时焊接工人的摆放，减小劳动强度，同时结构强度较高，使用寿命较长。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
带法兰盘的管道结构，包括呈圆锥形的管道及设置在所述管道两端的法兰盘，所述管道两端沿所述管道的轴线方向分别向外凸伸形成连接部，所述法兰盘紧贴内缘沿所述管道的轴线方向分别凸伸有多个圆弧形的插槽，所述连接部插装入所述插槽并与所述插槽焊接固定，所述法兰盘与所述管道的连接处焊接固定。
进一步地，所述插槽的宽度与所述连接部的厚度相等。
进一步地，所述连接部的延伸长度与所述插槽的深度相等。
进一步地，所述插槽与所述法兰盘为一体式结构。
进一步地，所述插槽的数量为四个，所述插槽均布在所述法兰盘上。
本发明所述的带法兰盘的管道结构，包括呈圆锥形的管道及设置在所述管道两端的法兰盘，所述管道两端沿所述管道的轴线方向分别向外凸伸形成连接部，所述法兰盘紧贴内缘沿所述管道的轴线方向分别凸伸有多个圆弧形的插槽，所述连接部插装入所述插槽并与所述插槽焊接固定，所述法兰盘与所述管道的连接处焊接固定。这种结构的带法兰盘的管道结构，增强了焊接时的稳定性，方便了焊接时焊接工人的摆放，减小了劳动强度，同时结构强度较高，使用寿命较长。
附图说明
图1为本发明所述带法兰盘的管道结构的结构示意图；
图2为图1中P处的局部放大图；
图3为图1中Q处的局部放大图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1至图3所示，本发明实施例所述的带法兰盘的管道结构，包括呈圆锥形的管道1及设置在所述管道1两端的法兰盘2，所述管道1两端沿所述管道1的轴线方向a分别向外凸伸形成连接部3，所述法兰盘2紧贴内缘沿所述管道1的轴线方向a分别凸伸有多个圆弧形的插槽4，所述连接部3插装入所述插槽4并与所述插槽4焊接固定，所述法兰盘2与所述管道1的连接处焊接固定。
所述插槽4的宽度与所述连接部3的厚度相等。所述连接部3的延伸长度与所述插槽4的深度相等。所述插槽4与所述法兰盘2为一体式结构。所述插槽4的数量为四个，所述插槽4均布在所述法兰盘2上。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。