一种提高珍贵木材利用率的方法 【技术领域】
本发明涉及一种提高木材利用率的加工处理方法，特别涉及一种低成本的提高珍贵木材利用率的加工处理方法。
背景技术
用刨切簿木贴面的人造板是目前室内装饰、家具制作等地主要材料。一般的刨切簿木是用高档珍贵木材刨切而成，由于天然长成的木材有缺陷，尤其是色泽上的差异使得日益减少的珍贵木材利用率不高。如何减少色差，提高其利用率，一直是各厂家在探索的一个问题。
减少色差的一般方法为：将刨切而成的有色差的薄木，通过漂白或染色的工艺处理。但它只能处理色差较小薄木，对于色差大的薄木效果不理想。其中的染色处理方法，因需把薄木放在染缸中进行加热一定的时间而薄木破损严重，影响木材的利用率。
【发明内容】
本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种工艺简单，周期短，可有效减少珍贵木材色差，提高木材使用率的方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种提高珍贵木材利用率的方法，包括有如下步骤：
(1)，根据木材的状况及纹理的要求进行造材，厚度控制在20cm以内；
(2)，将经造材后的木材装入压力罐内，打开蒸汽阀门，通入饱和水蒸汽升温，升温速度控制在20度/小时以内，压力罐的工作压力≥10MPa；
(3)，当压力罐内温度升至120-150℃时，保温2-15小时；上述保温所需的温度和时间，根据木材的材种及所需颜色的深浅决定，材质密度较大、所需最终颜色要深一点的，须采用较高的保温温度或较长的保温时间；
(4)，保温时间到，关闭蒸汽阀门，让其自然冷却至常温或接近常温时，把木材从压力罐中取出，放置24小时后即可进行刨切加工。
采用了上述技术方案的本发明的原理及具有的优点是：
本发明是在压力容器内，通入饱和水蒸汽对木材进行汽蒸处理，避免了传统处理方法所产生的处理效果不佳或薄木破损严重等问题，使得色差大大减少，色泽变得均匀一致，使得本来不能用于装饰贴面的珍贵木材得到了有效的利用，且缩短了生产周期，降低了装饰薄木的生产成本，提高了珍贵木材的利用率。
【具体实施方式】
本发明的具体实施方式如下：
实施例1：(1)，选取直径为42cm的红橡原木进行造材制成厚板材，造材后每块红橡木板材的厚度控制在18cm，处理前板材两边上有4cm的白边，且板面上有一些小黑点，局部地方有灰色；
(2)，将经造材后的红橡木材装入压力罐内，打开蒸汽阀门，通入饱和水蒸汽升温，升温速度控制在18度/小时，压力罐的工作压力为10MPa；
(3)，当压力罐内温度升至130℃时，保温10小时；
(4)，保温时间到，关闭蒸汽阀门，让其自然冷却至常温时，把红橡木板材从压力罐中取出，经过上述处理后的红橡木的颜色变为暗红色，且色泽一致。放置24小时后进行刨切加工，由刨切加工而成的薄木质量符合贴面要求，按工艺要求粘贴在胶合板上，即成装饰薄木贴面胶合板。
实施例2：(1)，选取直径30cm的红樱桃原木进行造材制成板材，使每块红樱桃木的厚度在20cm，原始红樱桃木板材有较多的小黑点；
(2)，将经造材后的红樱桃木材装入压力罐内，打开蒸汽阀门，通入水蒸汽升温，升温速度控制在20度/小时，压力罐的工作压力为10MPa；
(3)，当压力罐内温度升至140℃时，保温10小时；
(4)，保温时间到，关闭蒸汽阀门，让其自然冷却至常温，把木材从压力罐中取出，此时，红樱桃木的颜色变化为暗红色，且色泽一致。放置24小时后进行刨切加工，加工成的薄木符合装饰薄木贴面质量要求。