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1、10申请公布号CN104152616A43申请公布日20141119CN104152616A21申请号201410408800722申请日20140819C21B7/00200601F27D1/1620060171申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区攀钢集团西昌钢钒有限公司72发明人陆高峰邹仕华陈剑锋毛建林曾中兴李清明江凌陈利干显孙小勇袁鹏文贵江张志强朱香张志74专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人何强杨冬54发明名称高炉提升顶压烘炉方法57摘要本发明涉及一种高炉提升顶压烘炉方法，包括先后包括冷风通风阶段、分三档进行的升温和保。
2、温阶段及最后的降温阶段，在第三次保温时，每隔一定时间控制增加高炉顶压10KPA最终70KPA，检测高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度90时，停止第三次保温。使用本发明的高炉提升顶压烘炉方法，能够缓慢稳定地提高炉内温度，使其水分慢慢蒸发，防止耐火砖层快速脱水导致的破裂和粉化，延长高炉使用寿命，并且本方法在烘炉过程中控制炉体顶压缓慢提高，可以促使水气凝结成水滴沿高炉内壁滑落，然后从炉底排水孔排出，可以加快水汽排出。51INTCL权利要求书1页说明书7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页10申请公布号CN104152616ACN104。
3、152616A1/1页21高炉提升顶压烘炉方法，其特征在于，包括顺序进行的以下步骤A、启动风机对高炉内通入冷风，持续052H，风量控制在25003000NM3/MIN，顶压控制在10KPA；B、设定风温到150，开始第一次升温，风温从150开始以59/H升温到300，风量控制在26003000NM3/MIN，顶压控制在10KPA，风温在300时进行第一次保温持续2050H，风量控制在26003000NM3/MIN，顶压控制在10KPA；C、然后以812/H的风温升温速度进行第二次升温到500，风量控制在20002800NM3/MIN，顶压控制在10KPA，风温在500时进行第二次保温持续103。
4、0H，风量控制在19002300NM3/MIN，顶压控制在20KPA；D、然后以812/H的风温升温速度进行第三次升温到600，风量控制在11001800NM3/MIN，顶压控制在20KPA，风温在600时开始进行第三次保温，风量控制在9001200NM3/MIN，控制顶压逐步增加，且顶压70KPA；定时检测高炉废气湿度，当高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度90时，停止第三次保温；E、以812/H的速度,风温降温到后续工序准备温度，风量控制在9001600NM3/MIN，顶压控制在20KPA。2如权利要求1所述的高炉提升顶压烘炉方法，其特征在于，所述步骤E中的后续工。
5、序准备温度为350。3如权利要求1所述的高炉提升顶压烘炉方法，其特征在于，所述步骤D中第三次保温时，控制炉内顶压每8小时增加10KPA。4如权利要求1所述的高炉提升顶压烘炉方法，其特征在于，依次进行以下步骤A、启动风机对高炉内通入冷风，持续2H，风量控制在3000NM3/MIN，顶压控制在10KPA；B、设定风温到150，开始第一次升温，风温从150开始以75/H升温到300，风量控制在2900NM3/MIN，顶压控制在10KPA，风温在300时进行第一次保温持续40H，风量控制在2850NM3/MIN，顶压控制在10KPA；C、然后以10/H的风温升温速度进行第二次升温到500，风量控制在2。
6、500NM3/MIN，顶压控制在10KPA，风温在500时进行第二次保温持续30H，风量控制在2100NM3/MIN，顶压控制在20KPA；D、然后以10/H的风温升温速度进行第三次升温到600，风量控制在1500NM3/MIN，顶压控制在20KPA，风温在600时开始进行第三次保温，风量控制在1100NM3/MIN，控制顶压每隔8小时增加10KPA，且顶压70KPA；定时检测高炉废气湿度，当高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度90时，停止第三次保温；E、以89/H的速度,风温降温到后续工序准备温度，风量控制在1250NM3/MIN，顶压控制在20KPA。权利要求书C。
7、N104152616A1/7页3高炉提升顶压烘炉方法技术领域0001本发明属于冶金领域，具体的是涉及一种高炉提顶压烘炉方法。背景技术0002高炉是冶金行业的重要设备，高炉进行冶炼作业时，炉内温度高达上千摄氏度。为了保障安全，高炉炉底从耐火砖层到冷却壁的炉体内，沿不同深度均埋设有多个热电偶，用于实时监测高炉炉体温度，正常情况下炉体的温度从内向外逐步降低，冷却壁温度应该低于30。如果热电偶检测到某一层温度高于正常范围，则表明该层耐火砖已经损坏，若任其发展有可能造成高炉烧穿事故。0003对于新建或停工检修的高炉，炉体及其内部结构会吸收湿气，如果直接点火运行，则炉内的湿气迅速蒸发进而引起耐火砖层破裂和。
8、粉化。所以高炉开炉前，烘炉是一个必要程序。然而，国内目前尚没有一种标准的高炉烘炉方法，以往高炉烘炉只是凭经验烘炉。没有成熟可靠的烘炉技术，导致常常出现高炉冶炼作业开始不久，就检测到耐火层某些位置出现温度偏高的现象，久而久之损坏点逐步扩大，最终导致高炉完全损坏，明显降低高炉寿命。而且现有的烘炉方法侧重于控制烘炉温度缓慢提升，以避免炉体损坏，这导致烘炉过程往往需要相对较长的时间。发明内容0004本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉提升顶压烘炉方法，能够缓慢稳定地提高炉内部温度，使其水分慢慢蒸发，防止耐火砖层破裂和粉化，延长高炉使用寿命，并且本方法在烘炉过程中控制炉体顶压缓慢提高，可以促使水分更快。
9、排出。0005本发明解决其技术问题所采用的技术方案是0006高炉提升顶压烘炉方法，包括顺序进行的以下步骤0007A、启动风机对高炉内通入冷风，持续052H，风量控制在25003000NM3/MIN，顶压控制在10KPA；0008B、设定风温到150，开始第一次升温，风温从150开始以59/H升温到300，风量控制在26003000NM3/MIN，顶压控制在10KPA，风温在300时进行第一次保温持续2050H，风量控制在26003000NM3/MIN，顶压控制在10KPA；0009C、然后以812/H的风温升温速度进行第二次升温到500，风量控制在20002800NM3/MIN，顶压控制在10。
10、KPA，风温在500时进行第二次保温持续1030H，风量控制在19002300NM3/MIN，顶压控制在20KPA；0010D、然后以812/H的风温升温速度进行第三次升温到600，风量控制在11001800NM3/MIN，顶压控制在20KPA，风温在600时开始进行第三次保温，风量控制在9001200NM3/MIN，控制顶压逐步增加，且顶压70KPA；定时检测高炉废气湿度，当高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度90时，停止第三次保温；说明书CN104152616A2/7页40011E、以812/H的速度,风温降温到后续工序准备温度，风量控制在9001600NM3/M。
11、IN，顶压控制在20KPA。0012进一步的，所述步骤E中的后续工序准备温度为350。0013进一步的，所述步骤D中第三次保温时，控制炉内顶压每8小时增加10KPA。0014进一步的，依次进行以下步骤0015A、启动风机对高炉内通入冷风，持续2H，风量控制在3000NM3/MIN，顶压控制在10KPA；0016B、设定风温到150，开始第一次升温，风温从150开始以75/H升温到300，风量控制在2900NM3/MIN，顶压控制在10KPA，风温在300时进行第一次保温持续40H，风量控制在2850NM3/MIN，顶压控制在10KPA；0017C、然后以10/H的风温升温速度进行第二次升温到5。
12、00，风量控制在2500NM3/MIN，顶压控制在10KPA，风温在500时进行第二次保温持续30H，风量控制在2100NM3/MIN，顶压控制在20KPA；0018D、然后以10/H的风温升温速度进行第三次升温到600，风量控制在1500NM3/MIN，顶压控制在20KPA，风温在600时开始进行第三次保温，风量控制在1100NM3/MIN，控制顶压每隔8小时增加10KPA，且顶压70KPA；定时检测高炉废气湿度，当高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度90时，停止第三次保温；0019E、以89/H的速度,风温降温到后续工序准备温度，风量控制在1250NM3/MIN，。
13、顶压控制在20KPA。0020本发明的有益效果是使用本发明的高炉提升顶压烘炉方法，能够缓慢稳定地提高炉内温度，使其水分慢慢蒸发，防止耐火砖层快速脱水导致的破裂和粉化，延长高炉使用寿命，并且本方法在烘炉过程中控制炉体顶压缓慢提高，可以促使水气凝结成水滴沿高炉内壁滑落，然后从炉底排水孔排出，可以加快水汽排出。具体实施方式0021下面结合实施例对本发明进一步说明0022高炉提升顶压烘炉方法，包括顺序进行的以下步骤0023A、启动风机对高炉内通入冷风，持续052H，风量控制在25003000NM3/MIN，顶压控制在10KPA；0024B、设定风温到150，开始第一次升温，风温从150开始以59/H升。
14、温到300，风量控制在26003000NM3/MIN，顶压控制在10KPA，风温在300时进行第一次保温持续2050H，风量控制在26003000NM3/MIN，顶压控制在10KPA；0025C、然后以812/H的风温升温速度进行第二次升温到500，风量控制在20002800NM3/MIN，顶压控制在10KPA，风温在500时进行第二次保温持续1030H，风量控制在19002300NM3/MIN，顶压控制在20KPA；0026D、然后以812/H的风温升温速度进行第三次升温到600，风量控制在11001800NM3/MIN，顶压控制在20KPA，风温在600时开始进行第三次保温，风量控制在90。
15、01200NM3/MIN，控制顶压逐步增加，且顶压70KPA；定时检测高炉废气湿度，当高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度90时，停止第三次说明书CN104152616A3/7页5保温；0027E、以812/H的速度,风温降温到后续工序准备温度，风量控制在9001600NM3/MIN，顶压控制在20KPA。0028本发明的烘炉方法，先后包括冷风通风阶段、分三档进行的升温和保温阶段及最后的降温阶段。并且通过控制顶压调节系统，来控制高炉的顶压，关闭控制阀门使高炉内顶压上升，开启控制阀门使高炉尾气排出可以使顶压下降。0029冷风阶段时，启动风机对高炉内通入冷风，持续时间05。
16、2H，风量控制在25003000NM3/MIN；使炉体内形成流动气流。随着风机运转，风机运转自身产生的热量会使得出风温度逐渐升高，根据现场气温情况，持续通风052H可以达到风机的出风温度可以达到稳定。0030然后开始第一次升温，设定风温到150，风温到达150后，开始以59/H的升温速度升温到300，风量控制在26003000NM3/MIN，如果大气湿度较大，升温速度应尽量减慢，使湿气缓慢蒸发排出。在300时进行第一次保温，持续时间2050H，保温时，风量也控制在26003000NM3/MIN；第一次升温保温过程可以将炉体内的大量水汽排出。0031然后以812/H的升温速度进行第二次升温，风温。
17、从300升温到500，风量控制在20002800NM3/MIN。在此之前的步骤中，均保持高炉顶压10KPA。0032在500时进行第二次保温，持续时间1030H，风量控制在19002300NM3/MIN；本升温保温阶段的温度比前述的升温保温阶段，温度更高，通风量更小，可以促进炉体内的残余水汽蒸发排出，此阶段可以控制高炉顶压提升到20KPA，为后续的保温升压做准备。0033接下来以812/H的升温速度进行第三次升温，风温从500升温到600，风量控制在11001800NM3/MIN，控制高炉顶压20KPA。然后在600时进行第三次保温，风量控制在9001200NM3/MIN，从第三次保温开始，可。
18、以逐步提升顶压，最终顶压要70KPA，防止高炉顶压过大引起炉体损坏。0034提升顶压可以是根据情况选择，通常情况下，顶压提升慢会降低烘炉效率。顶压提升速度可以是每隔8小时控制顶压增加10KPA，由于高炉内顶压提高，可以促使水蒸气在高炉内壁凝结成水滴，水滴沿内壁滑落，然后从炉底排水孔大量排出。传统烘炉方法的侧重于提高通风量或通风温度加快炉体内的水分沿尾气排出，本方法烘炉中，炉体内的水份可以通过水汽从高炉废气排出，同时有更多的水分凝结成水滴从高炉底部的排水孔排出，所以烘炉效率得以提高。0035在第三次保温阶段，可以定时检测高炉废气湿度，例如每隔8小时检测一次高炉废气湿度，当高炉废气湿度等于大气湿度。
19、，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度90时，停止第三次保温。此时高炉内的水汽几乎被除尽，可以进行后续作业。湿度测量对比可以是采用绝对湿度的标准进行对比，例如在稍微远离高炉的位置对大气的绝对湿度进行采样检测，然后将数据与高炉尾气的绝对湿度进行对比。由于湿度检测仪器有一定误差，当检测到废气湿度与大气湿度的差值在02G/M3之内，即判定为相等，如果连续3次检测结果显示废气湿度与大气湿度相等，则表明高炉内湿气基本除尽。0036然后进入降温阶段，风量控制在9001600NM3/MIN，以812/H的速度进行风温降温，控制顶压下降最终控制在20KPA。达到后续工序准备温度后，整个烘炉过程完成，即可进入后。
20、续工序。所谓的后续工序准备温度，是指烘炉完成后需要进行的下一步工序，例说明书CN104152616A4/7页6如烘炉后要进行装料作业，将风温降低到350，防止焦炭或木柴达到燃点。0037下面以具体实施的几组参数来说明本方法，见表1表4，采用不同的烘炉参数进行烘炉。测量废气湿度时，当废气湿度与同时间的大气湿度差值02G/M3，判断为此时废气湿度等于大气湿度，如果24小时内即连续3次数据显示，废气湿度都等于大气湿度，即是表明炉体内湿气基本除尽，可以停止第三次保温。0038表1003900400041上述表1数据含义为，依次进行以下步骤00421通入冷风风量设定为2800NM3/MIN，持续时间为1。
21、个小时，结束时控制顶压为58KPA，未检测废气湿度和大气湿度。00432第一次升温温度起点设定为150，止点为300，风量为2800NM3/MIN，持续时间为20小时，即是风温从150开始以75/H升温速度逐步升温到300，结束时控制顶压为68KPA，未检测废气湿度和大气湿度。00443第一次保温温度设定为300，风量为2800NM3/MIN，持续时间为40小时，结束时控制顶压为68KPA，未检测废气湿度和大气湿度。00454第二次升温温度起点设定为300，止点为500，风量为2500NM3/MIN，持续时间为20小时，即是以10/H升温速度升温，结束时控制顶压为78KPA，未检测废气湿度和大。
22、气湿度。00465第二次保温温度设定为500，风量为2100NM3/MIN，持续时间为30小时，结束时控制顶压为193KPA，未检测废气湿度和大气湿度。说明书CN104152616A5/7页700476第三次升温温度起点设定为500，止点为600，风量为1500NM3/MIN，持续时间为10小时，即是以10/H升温速度升温，结束时控制顶压为198KPA，未检测废气湿度和大气湿度。00487第三次保温温度设定为600，风量为1100NM3/MIN，持续时间为40小时，每隔8小时控制增加顶压10KPA并且检测一次废气湿度和大气湿度，第一次检测废气湿度为232G/M3，大气湿度为223G/M3，结束。
23、时控制顶压为301KPA；依次类推，在第三次检测废气湿度时，废气湿度为202G/M3，大气湿度202G/M3，废气湿度与大气湿度差值02G/M3，可以判定为废气湿度等于大气湿度，而后连续的两次测试结果也显示废气湿度等于大气湿度，表明高炉内湿气已经基本除尽，停止保温。00498降温阶段温度起点设定为600，止点为350，风量为1300NM3/MIN，持续时间为28小时，即是以89/H的速度降温，控制顶压逐渐下降结束时控制顶压为199KPA，未检测废气湿度和大气湿度。0050以下表2表4的参数意义同上，表示分次进行升温和保温，不同之处为各布持续时间、风温、风量不同，顶压、废气湿度、大气湿度不同。0051表200520053表30054说明书CN104152616A6/7页800550056表40057说明书CN104152616A7/7页90058使用上述表1表4的烘炉参数，能够缓慢稳定地提高炉内温度，使其水分慢慢蒸发，防止耐火砖层快速脱水导致的破裂和粉化，高炉在后续长时间使用过程中也未发现炉体快速损坏的情况，能够延长高炉使用寿命。并且本方法在烘炉过程中控制炉体顶压缓慢提高，可以促使水气凝结成水滴沿高炉内壁滑落，然后从炉底排水孔排出，可以加快水汽排出。说明书CN104152616A。