用于清洗钢轨槽的方法和装置 本发明涉及按照第一个方法权利要求前序部分所述的清洗钢轨槽、特别是铁路钢轨和电车轨道的方法和按照第一个装置权利要求前序部分所述的用于此的装置。
在公知的清洗钢轨槽方法中，采用机械式装置、象刮刀、钢丝刷或类似物品进行清理，其后果是去垢作用不够或者磨蚀钢轨槽，而且很难、多半不能彻底清除脏污层，因为刮刀尺寸必须与钢轨槽的不同尺寸相匹配，由于钢轨槽里的排水孔的原因不能一直清理到槽底，因此该方法的清洗作用小。
在紧接着分离和排除排放的脏物时，在这里采用抽吸气流输送之所以花费高，是因为有效的压差不能超过1bar，而且由于需要较大的空气量也很耗费能源，尽管如此，只达到了比较小的清理速度和承载车的运行速度。
清除的脏物具有很大的腐蚀性和产生很强的腐蚀作用，因此抽吸装置包括综合制造地过滤设备都会受到很大的负荷，为了使整个抽吸设备始终保持真空密封，需要采用贵的材料并造成高的维护成本。
也可以采用水射束清洗公路，但这需要大量的水，它将经常包括有碎屑或者有时也夹带着扁平垃圾象薄膜、织物或类似物品的脏物冲入钢轨槽的排水通道里，然后在那里会引起堵塞。
为了清洗交通面，比如说在飞机场已经采用高压水或者清洗液射束进行清洗，在这里射束对准要清洗的交通面，然后，冲下来的脏物—水混合物被抽吸装置从清洗表面吸走和排除。
在这里，高压射束的方向准确性不需要特别精确，因此高压射束不必精确调整，脏物—水混合物在必要时出现无法控制的流放对清洗质量不太重要。但是，吸走的缺点类似于上面说明的，在这里，用湿式滤尘器代替干式滤尘器。
本发明的任务是，给出一种改进的方法和装置，采用这种方法和装置可以在避免所述的缺点下专门有目的可靠地清洗铁路钢轨和电车轨道的钢轨槽，在清洗装置至少足够的运行速度时一直清理到槽底并且收集清除的、特别是冲洗掉的脏物。
具有方法权利要求特征的方法和第一个装置权利要求特征的实施该方法的装置解决了这个任务。
这些权利要求和从属权利要求同时也构成了本发明说明书的一部分。
该方法能够把钢轨槽从脏污层到底部和钢轨槽侧面都清洗干净，在这里，通过清洗液的高压、特别是在流体动力加压时脏污层被清洗液渗透瓦解，而且通过渗入发状裂纹快速分解成碎块并且一起冲走。
在此，可以使用气体状的、蒸汽状的或者液体的清洗流体或者混合物或者溶液，在此，优先采用液体、特别是含有水的混合物。
由橡胶板或者相类似物品构成的可移动壁也可以被用作收集装置，可移动壁作为导向装置通到抽吸装置。
采用抽吸帮助排放用过的液体连同脏物也有前面所说明的负担，但还是可以例如改装现有的承载车。
通过包含在从清除点反射的流体射束之内的动能输送清除的脏物，它经过由钢轨表面向上导出的距离段一直被抛到一个收集盆里，脏物—液体混合物用公知结构形式的输送机从收集盆输送到脏物容器里。
采用用于由冲击点和清除点转向的脏物—液体混合物的导向面，在有利的角度下，可得到一个简单的、不易出故障的通向收集盆的传送装置。
为了改善湿润性，采用合适的材料的优点是，可以用此提高清洗速度。
除了高压喷嘴和冲击点之间的间距之外，还要根据射束形状和根据钢轨槽的哪个部位应同时被射束波及到，也就是说，允许射束扩开多宽以及根据特性、如粘接牢固性和脏物现有层厚来选择所要使用的高压。
高压流体射束的调整也类似于此，其与行进方向的斜度以及横向于该方向，影响到脏物的清除，因此，如果在脏物特性波动很大时，需要通过调节使用的高压喷嘴进行的调整必须易于进行，在其调整中直接或者通过控制器装置进行。
通过有目的的使用液体高压射束可以达到要取得的去垢作用并且用较小的压力流体量输送，通过此也避免了把脏物冲入钢轨槽的排水箱，也不会出现大量的脏污液体、通常是水。例如，在草皮轨道时，这些量可以在草皮轨道之间或者挨着喷洒，与由生物物质和土壤物质组成的脏物一样，这样，对于清理来说只留有在道路范围产生的脏物，这可以采用储存，例如储存在作为脏物箱的可更换箱里。
本方法和所采用装置的另一个重要优点是可以湿着处理脏物，高压流体射束的滴状雾降水抑制了粉尘兴起，不需要采用单独费事的分离。
在清洗钢轨槽时，高压射束必须在清洗过程期间相当准地对准要清洗的部位，产生有利的射束形状和保持高压流体射束冲击角的合适范围，以便达到快速而良好的效果。
不继续清洗时，从钢轨槽可能还流出的脏物一水混合物可以不进一步清洗地继续流出或者被一个抽吸装置吸收，以便尽可能使周围和土地的污染保持最小，在这里由于产生的量很小，一个小型的、花费较少的装置就足够了。
为了提高清洗效率，在承载车上为每个钢轨一个接一个地配置多个钢轨槽清洗装置，通过此清洗速度和行进速度可以接近通常的牵引速度。
特别有利的是，钢轨槽清洗装置的下屏风平着构成和从钢轨表面开始，与高压流体射束冲击点相隔一定间距，它至少与钢轨槽中的冲洗宽度相同或者大于这个宽度，因此在屏风的槽密封下不能有大量的清洗液体流出。
对于良好的侧覆盖来说，重要的是，侧壁一直向下到达钢轨表面和导向边缘，并且以密封杆作为端部，密封杆有利地至少平放着安装在表面上和从侧面围成用于钢轨槽的冲洗孔并在孔的整个长度伸展，防止特别是硬部分和液体的排出。
由于很大的腐蚀，需要使用较大厚度的实心钢板，用一个平的下密封面改善了钢轨表面或者导向面的密封或者用一个弧形的下密封面提高了密封压力和从而有利地形成了密封。
对于高度有大的变化的表面，一个高度上可移动的密封杆支承是有利的，但是通过此该配置在强负荷下容易出故障。
滑动密封杆特别是在钢轨表面上的密封的进一步改善，通过使用处于压力下的流体、特别有利的是为了创造缓冲垫层从下表面孔中出来的空气可以达到。
在导向边缘一侧上，通过以下措施可以达到很有效的耐久而简单的密封，即，一个有足够长度和耐磨结构的刷子在盖罩侧壁上安装在刷架中，刷架在密封杆整个长度上伸展地沿着导向边缘外边缘延伸。通过此可同时达到限制在导向边缘杂草丛生。
在这里有制的是，刷毛主要是由磨损小的塑料组成，也可以同金属刷毛混合成排交替地配置或者只由金属刷毛组成，根据使用情况决定。
为了密封在下屏风边缘下面穿过下边缘和钢轨槽内脏污层之间的脏物液体混合物或者为了进一步使其最小化，安装了一个槽密封，它在钢轨槽侧壁之间一直到达脏污层或者槽底，对频繁清洗的钢轨槽特别有利，否则的话脏污层本身向前作为密封起作用。
安装钢轨槽盖用于同一目的，从钢轨表面上的屏风边缘在行进方向向前伸展，其长度根据沉积在钢轨槽里的脏污层高度而定。
在钢轨槽侧壁很脏时，采用横向倾斜的高压流体射束和并且使其对着钢轨槽侧壁，在这个部位、例如钢轨工作边达到了特别好的去垢作用。
此外，采用高压流体射束可以有效清理排水孔一直到槽底。
已沉淀出脏物、包括其最细成分的用过的清洗液，已经可以从轨道空间上的输送装置收集盆主要是在草皮轨道时在轨道之间和轨道旁边排出，与从脏物容器溢流的液体一样，而那些在压过轨道时产生的液体量储存在一个容器里并可以送去处理。
相对于在前面和后面运行的轮对或者在槽里在其前和其后运行的导向轮以小的间距配置钢轨槽清洗装置，可以获得在槽中特别好的导向，主要是在弯曲的段路。
为了排放脏物一水混合物，以处于保护下的安装方式配置斗式提升机的优点是，它具有高效率，而且可以在外面紧挨着车辆壁向高输送和允许简单转交给高置的收集容器里。
如果为了收集和清除钢剩余物、特别是轨道和轮子和其它来源的碎屑，在每个钢轨槽清洗装置的前面安装了一个公知的磁收集装置。
下面借助该装置实施形式示意图介绍本发明。
其中：
图1：以示意图示出的该装置的纵剖图；
图2：按照图1的该装置横截面图；
图3：图2中具有密封杆的片段，采用液体喷淋。
在具有钢轨槽3的钢轨17上从两侧以较小间距搭接钢轨槽地安装了一个钢轨槽清洗装置的盖罩5，该清洗装置在这个工作位置中被没有示出的承载车的支撑件、例如以向前运行的和/或者跟在后面运行的导向轮导行。
盖罩5由侧壁13、射束侧端壁8、同样在端侧的下屏风7和一个上屏风6组成。
在射束侧端壁8部位，以一定的间距在钢轨17上面安置了一个高压喷嘴1，其由作为清洗液的水组成的高压流体射束2沿运行方向19向前下方倾斜、其指向大约与钢轨表面呈60度角并且在钢轨槽3里击中其底部上的冲击点4。
被高压流体射束2从钢轨槽3里的脏污层12清除出的脏物被与钢轨表面呈一角度流出的反射流体射束11带走。
脏物—液体混合物被包含在流体射束内的动能首先抛向平坦构造的下屏风7，该屏风以比反射的流体射束陡的角度配置，并且在该屏风上向上导向直到通过一个排出孔18流出来。
这个排出孔18被由下屏风7、两个侧壁13和上屏风6构成的、具有最大大约为钢轨17宽度的排放通道20自由放行，流体射束或者脏物液体混合物通过该通道到达一个收集盆15，或是储存在收集盆里并且以后处理，或是继续处理。
在继续处理时，一部分用过的清洗液在收集盆15里被分离，并且通过一个溢流孔流出，或是直接排到轨道之间和/或者轨道旁边或者排放到没有示出的储存容器里。
留下的脏物液体混合物部分被一个只提及的公知结构的输送装置、例如一个阿基米德螺线装置或者一个输送带或者一个斗式提升机或类似的装置输送到一个收集容器里，以便继续把液体和脏物分离并且输送出去。
下屏风7在下部在一个平面边缘21处终止，在该边缘上可放置一个槽密封件9，它由橡胶或者类似物品组成，或是铰接或是弹性地伸到钢轨槽3内一直到脏污层12并且密封防止冲洗的流体射束通过。
从下屏风7的边缘21起沿向前的运行方向19，一个槽盖10放置在钢轨槽3上，在其几倍深度之上并且覆盖钢轨17的表面，并且附加地密封，防止穿过槽密封件流出的冲洗射束。
图2示出了盖罩5的横截面图，它与运行方向呈直角。
两个侧壁在侧面向下一直到达钢轨17和导向边缘23上方，侧壁端部装有密封杆25，26，密封杆沿运行方向在盖罩5槽侧孔整个长度上延伸，并且有较大的厚度，以便足够长久地克服冲洗出的材料造成的强烈腐蚀，具有一个平的下密封面33用以改善密封。
在此，一个密封杆25放置于钢轨表面22上，或者相距该表面有很小的间距，而用于导向边缘23的密封杆26却放置于其表面24上，如果该表面到钢轨17表面22本身具有很大的高度距离的话。
在导向边缘23的表面24到钢轨17表面22具有较小高度距离的钢轨型廓中则存在一个至25毫米的间距，该间距被在盖罩5侧壁13侧面外面朝下的密封刷27的刷毛29封闭，密封刷插入刷架28里并且同样伸达密封杆26的整个长度并且在前后两侧超过它。
密封刷27的刷毛29至少具有导轨17和导向边缘23的表面22和24之间最大允许高度间距的5倍长度，并且例如由磨损小的塑料制成，它们可以同金属丝刷毛成排交替配置。
刷毛29擦刷导向边缘的外边缘32并且在下面紧靠在密封杆26的外侧上。
图3又示出了用于密封杆25的压气吹洗，密封杆的下平密封面33始终以很小的间距或者平放在钢轨17表面22上被导向。从密封杆25里的一个纵向孔30伸出一个或者多个前后配置的长缝隙31或者孔，它们敞开地伸达下密封面33，在该密封面上1至10bar压力的空气排出并且阻止密封面33和钢轨17表面22之间的脏物渗入，因此钢轨17的表面22保持干净。
参考符号明细表
1高压喷嘴 2高压流体射束
3钢轨槽 4高压流体射束2的冲击点
5盖罩 6上屏风
7下屏风 8射束侧端壁
9钢轨槽密封 10钢轨槽盖
11反射的流体射束 12钢轨槽3的脏污层
13盖罩的侧壁 14输送装置
15输送装置14的收集盆 16溢流口
17钢轨 18盖罩5的排出孔
19运行方向或者工作方向 20排放通道
21下屏风7下端边缘 22钢轨17表面
23导向边缘 24导向边缘23表面
25钢轨17密封杆 26导向边缘23密封杆
27刷子 28刷架
29刷子27的刷毛 30在密封杆25中的纵向孔
31纵向缝隙或者孔 32导向边缘23外边缘
33密封杆25的下密封面