环保墙板制作方法 【技术领域】
本发明涉及一种环保墙板的制作方法。
背景技术
现今建筑外墙主要是以红砖、水泥砂砖及空心砌块为主，然而，通过上述材质来制作外墙，会产生下列缺点：1.红砖：其会破坏土地的资然资源，消耗大量天然资源；2.水泥砂砖及空心砌砖：两者的材质保温性能差、强度低、砌筑困难成本高、施工困难，且还需借助大量水泥、砂子等配料，才可完成砌筑，因此施工上会产生大量的垃圾，除了影响环境之外，且需不定期大量的开采矿石来制造水泥，同时会破坏了自然环境，甚至地震来临时会产生瓦砾，易造成人员有危安的恐慌。
由此可见，上述现有方式仍有诸多缺失，实非一良好的设计，而亟待加以改良。
【发明内容】
本发明的目的即在于提供一种利用原料易取得的植物纤维粉、氧化镁粉、滑石粉及硬性酸钙粉调配混合来制作墙板，使其兼具有环保性、抗震性、节能且重量轻的环保墙板制作方法。
本发明的次一目的是在于提供一种生产简易、生产成本低且安装方便的环保墙板制作方法。
可达成上述发明目的的环保墙板制作方法，环保墙板包括有：植物纤维粉、氧化镁粉、滑石粉及硬性酸钙粉、固化剂、玻璃纤维网等；首先，将植物纤维粉、氧化镁粉、滑石粉及硬性酸钙粉等材料经比例调配后，再将上述各材料通过搅拌机加以搅拌，经搅拌一段时间后，即会形成原料，于原料内再添加入固化剂进行搅拌，即会形成混料，再将搅拌后的混料倒入至一制板模具内，再通过震动模具的震动致使混料结合更为紧实，最后，再利用震动机具震动制板模具及加压于墙板上，待墙板固化成型，再置放一段时间使其完全胶化凝固后即可脱模，通过上述各步骤的制作方式，即可完成既环保、生产简单、生产成本低且安装方便的环保墙板，成为创新建材，能普及被各工程所使用。
本发明所提供的环保墙板制作方法，与其它现有技术相互比较时，更具有下列的优点：
1.本发明提供了一种利用原料易取得的植物纤维粉、玻璃纤维网、氧化镁粉、滑石粉及硬性酸钙粉来制作墙板，使其兼具有环保性、抗震性、节能且重量轻的环保墙板制作方法。
2.本发明提供了一种可于常温常压能快速固化胶凝、免烧结、节省能源、无黏土，有效利用农作物的植物废料，保护农耕土地，具有节省能源、治理环境污染等经济效益的环保墙板制作方法。
3.本发明制作完成的墙板具有环保、节能、质轻、无毒无味、无辐射、高强度、阻燃、隔音、保温、抗震及防水等优异性能，彻底解决摆脱使用实心黏土砖所带来的各种弊端，实现了资源循环利用等诸多功效。
4.本发明提供了一种生产简易、生产成本低且安装方便的环保墙板制作方法。
【附图说明】
请参阅以下有关本发明较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本发明的技术内容及其目的功效；有关该实施例的附图为：
图1为本发明所提供的环保墙板制作方法的架构流程图；
图2为该环保墙板制作方法的成品完成图；
图3为该环保墙板制作方法的另一实施例的架构流程图；以及
图4和图5为该环保墙板制作方法的另一实施例的成品完成图；
附图标记：10：成品；20：成品。
【具体实施方式】
实施例1：
请参阅图1及图2所示，为本发明所提供的环保墙板制作方法的步骤流程图及成品完成图，其步骤包括有：
步骤一：将植物纤维粉、氧化镁粉、滑石粉及硬性酸钙粉通过搅拌机加以搅拌，即形成原料；该植物纤维粉可依使用需求磨成粉状、颗粒状或截段状；该植物纤维粉的材质可为玉米杆；该植物纤维粉可为玉米杆与其它植物类同时混合，如：麦秸、稻谷、椰壳、棉花杆、杂草树枝、废木材屑等植物类；该原料各组分占混料的重量百分比为：植物纤维粉25～35％、氧化镁粉及滑石粉10～15％、硬性酸钙粉10～15％。
步骤二：待原料搅拌一段时间再添加入固化剂，再次经搅拌机加以搅拌，即形成混料；该固化剂是由无机胶凝材料、有机化合物及改性剂所组成；该固化剂各组分占混料的重量百分比为：无机胶凝材料15～20％、有机化合物10～13％及改性剂0.003～2％；
步骤三：将混料倒入至制板模具中，并铺设玻璃纤维网于混料上；
步骤四；再通过震动机具震动制板模具，致使混料结合更为紧实，再铺上少许混料于墙板上，以填补不足之处，再针对墙板进行压平，使其胶化凝固成型；
步骤五：待墙板压平后，使墙板于室内自然气温下自然风干，最后，再进行脱模程序以取出墙板，并将墙板置于室外再次自然风干，即完成墙板的成品10(如图2所示)。
其中，墙板是于室内温度大于15℃自然风干3～12小时左右。
实施例2：
请参阅图3、图4及图5所示，为该环保墙板制作方法的另一实施例的步骤流程图及成品完成图，其步骤包括有：
步骤一：将植物纤维粉、氧化镁粉、滑石粉及硬性酸钙粉通过搅拌机加以搅拌，即形成原料；该植物纤维粉可依使用需求磨成粉状、颗粒状或截段状；该植物纤维粉的材质可为玉米杆；该植物纤维粉可为玉米杆与其它植物类同时混合，如：麦秸、稻谷、椰壳、棉花杆、杂草树枝、废木材屑等植物类；该原料各组分占混料的重量百分比为：植物纤维粉25～35％、氧化镁粉及滑石粉10～15％、硬性酸钙粉10～15％；
步骤二：待原料经搅拌一段时间再添加入固化剂，再次经搅拌机加以搅拌，即形成混料；该固化剂是由无机胶凝材料、有机化合物及改性剂所组成；该固化剂各组分占混料的重量百分比为：无机胶凝材料15～20％、有机化合物10～13％及改性剂0.003～2％；
步骤三：将混料倒入至制板模具中，并铺设玻璃纤维网于混料上；
步骤四；再通过震动机具震动制板模具，致使混料结合更为紧实，再将至少一个以上的隔间墙板内模设置于混料上，并使得隔间墙板内模完全受到混料填满，再将玻璃纤维网铺设于混料上，并铺上少许混料于墙板上，以填补不足之处，再针对墙板进行压平，使其胶化凝固成型；该隔间墙板内模可为一中空方桶状或中空圆桶状；
步骤五：待墙板压平后，使墙板于室内自然气温下自然风干，最后，再进行脱模程序以取出墙板，并将墙板置于室外再次自然风干，即完成一隔间墙板的成品20(如图4、图5所示)。
其中，墙板于胶化凝固成型后，于室内温度大于15℃自然风干1～2小时左右，即将隔间墙板内模取出。
其中，墙板于室内温度大于15℃自然风干3～12小时左右。
其中，墙板于室内自然风干时，若室内温度低于15℃时，用热气使得室内温度升温至15℃以上。
这样，通过上述各步骤即完成本发明的墙板成品。
由于以农作物的植物纤维粉为主体，其含量可高达35％，是同类产品不可比的，当将植物纤维粉和滑石粉颗粒均匀搅拌后，其凝合力强，同时可保有植物纤维的隔热保温〔传热系数为2.32w/(m2.k)〕、隔音〔隔音性能为38db(a))、耐酸碱和无辐射污染等优点；且本发明产品经过震动紧实、压平、设置玻璃纤维网等步骤过程，由于植物纤维的抗拉伸连结功能，使得墙板具有高强度、抗老化、抗震、抗拉伸等功效，本发明将各测试值结果列举如下：
1.传热系数2.32(w/m2*k)；
2.空气声隔声量38dB；
3.含水率3％；
4.防火时效114分钟以上(大陆地区测试)；
5.干燥收缩值0.5mm/m；
6.抗压强度4.0Mpa；
7.抗弯破坏荷载(板自重倍数)4.6倍；
8.软化系数0.83；
9.吊挂力1000kg(24小时无裂缝)；
10.抗冲击性(5次冲击无贯通裂缝)；
11.面密度60.7kg/cm2；
12.环保符合美国FDA食品规定可与食物接触；
由此可见，利用本发明完成的墙板，不管以墙板或隔间墙板完成的成品，其重量小于35kg/m2，是钢筋构件重量的1/7，大幅减少建筑物的基础承重，同时，可大幅节省基础造价的30％等功效。
上列详细说明是针对本发明的可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。