一种气流干燥装置.pdf

本发明公开一种气流干燥装置，包括气流加热器、旋风分离器，所述旋风分离器的底部设有出料管，所述气流加热器与旋风分离器通过一水平干燥管及竖直干燥上升管连接，所述水平干燥管与所述竖直干燥上升管通过一弧形连接部连接，所述弧形连接部靠近水平干燥管的一侧设有进料管，所述进料管上设有一蒸汽喷头，所述蒸汽喷头与蒸汽源连通，所述弧形连接部的曲率半径为0.55米～0.8米。本发明的气流干燥装置，节约干燥管管材而又不会在干燥过程中造成烟丝损耗。

权利要求书
1.  一种气流干燥装置，包括气流加热器、旋风分离器，所述旋风分离器的底部设有出料管，所述气流加热器与旋风分离器通过一水平干燥管及竖直干燥上升管连接，其特征在于，所述水平干燥管与所述竖直干燥上升管通过一弧形连接部连接，所述弧形连接部靠近水平干燥管的一侧设有进料管，所述进料管上设有一蒸汽喷头，所述蒸汽喷头与蒸汽源连通，所述弧形连接部的曲率半径为0.55米～0.8米。

2.  如权利要求1所述的气流干燥装置，其特征在于，所述水平干燥管的横截面为圆柱形。

3.  如权利要求1所述的气流干燥装置，其特征在于，所述竖直干燥管的横截面为方形。

4.  如权利要求1所述的气流干燥装置，其特征在于，所述旋风分离器的顶部通过一回风管与所述气流加热器连通。

5.  如权利要求4所述的气流干燥装置，其特征在于，所述回风管靠近气流加热器的一侧连接一抽风机，所述抽风机的出风口连接一排潮管。

6.  如权利要求1所述的气流干燥装置，其特征在于，所述气流加热器为燃烧炉。

7.  如权利要求1所述的气流干燥装置，其特征在于，所述蒸汽喷头的喷汽方向与进料管的下料方向垂直。

8.  如权利要求1所述的气流干燥装置，其特征在于，所述蒸汽喷头位于所述进料管与所述气流加热器之间。

9.  如权利要求1所述的气流干燥装置，其特征在于，所述进料管上设有进料气锁。

10.  如权利要求1所述的气流干燥装置，其特征在于，所述出料管上设有出料气锁。

说明书一种气流干燥装置
技术领域
本发明涉及烟丝干燥设备，尤其涉及一种气流干燥装置。
背景技术
目前，在卷烟加工过程中，对烟丝进行烘干是必不可少的环节，其处理效果对香烟的感官质量有着直接的影响，因此，要对烟丝进行干燥处理，使其含水量符合标准。为了进行烟丝干燥处理，一般采用滚筒式干燥机和气流干燥机，与滚筒干燥机相比，气流干燥机能够在短时间内干燥烟丝，因而，干燥处理能力高，能够提高香烟的生产率。一般的气流干燥机包括加热器、干燥管，分离器，但这种干燥机的干燥管一般采用前端为水平设置，中后段逐步弯折上升的设置方式，此种逐步干燥管需要设置得足够长，因此，制造成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气流干燥装置，烟丝在干燥管中流动时不会出现结绳、湿团，而且节约管材，降低成本。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是，一种气流干燥装置，包括气流加热器、旋风分离器，所述旋风分离器的底部设有出料管，所述气流加热器与旋风分离器通过一水平干燥管及竖直干燥上升管连接，所述水平干燥管与所述竖直干燥上升管通过一弧形连接部连接，所述弧形连接部靠近水平干燥管的一侧设有进料管，所述进料管上设有一蒸汽喷头，所述蒸汽喷头与蒸汽源连通，所述弧形连接部的曲率半径为0.55米～0.8米。
优选地，所述水平干燥管的横截面为圆柱形。
优选地，所述竖直干燥管的横截面为方形。
优选地，所述旋风分离器的顶部通过一回风管与所述气流加热器连通。
优选地，所述回风管靠近气流加热器的一侧连接一抽风机，所述抽风机的出风口连接一排潮管。
优选地，所述气流加热器为燃烧炉。
优选地，所述蒸汽喷头的喷汽气方向与进料管的下料方向垂直。
优选地，所述蒸汽喷头位于所述进料管与所述气流加热器之间。
优选地，所述进料管上设有进料气锁。设置进料气锁，使得筒体内部气流与外部气流隔绝，保持内部热量稳定，同时更利于烟丝进料。
优选地，所述出料管上设有出料气锁。设置出料气锁，使得筒体内部气流与外部气流隔绝，保持内部热量稳定，同时更利于烟丝出料。
本发明的气流干燥装置，通过在进料管设置蒸汽喷头，对烟丝进行增温增湿，通过对进料管与干燥上升管之间的距离进行设置，使得烟丝能够均匀干燥，通过对蒸汽喷管与干燥上升管之间的距离进行设置，使得烟丝进入后避免因为蒸汽的喷射而在弧形连接部出现结团，造成烟丝损耗，而且所用干燥管只需在弧形连接部处采取弯折设置，因此，节约管材。
附图说明
图1为本发明气流干燥装置一优选实施例的结构示意图；
图2为图1的左视图。
图中，有关附图标记如下：
1-燃烧炉；
2-水平干燥管；
3-弯头；
4-竖直干燥上升管；
5-旋风分离器；
6-进料管；
7-蒸汽喷头；
8-出料管；
9-回风管；
10-抽风机；
11-排潮管。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例所述的范围。
如图1所示，本发明的气流干燥装置，包括一燃烧炉1，燃烧炉1的一端连接一水平干燥管2，水平干燥管2通过一弯头3与一竖直干燥上升管4连接，竖直干燥上升管4与旋风分离器5连接。燃烧炉1中产生的热空气吹入水平干燥管2中，对进入水平干燥管2中的烟丝进行加热、干燥。其中，燃烧炉1也可用其他的气流加热器替代。弯头3即为一弧形连接部。
在弯头3靠近水平干燥管2的一侧设有一进料管6，进料管6的管口设置进料气锁，进料管6与水平干燥管2之间安装有蒸汽喷头7，蒸汽喷头7与蒸汽源连接。
在旋风分离器5的底部，设有一出料管8，出料管8的管口设置出料气锁，干燥后的烟丝从此出料管8的出料气锁出料。
在旋风分离器5的顶部与燃烧炉1之间设有一回风管9，用于回收对烟丝进行干燥后的热空气，实现能源再利用。回风管9上设有一抽风机10，抽风机10的出风口连接一排潮管11，通过抽风机10对回风管9中回收的湿热空气进行排潮去湿，将潮湿空气从排潮管11排出，剩余热空气进入燃烧炉1中继续加热，循环使用。
本发明的气流干燥装置的工作过程如下：
燃烧炉1工作，产生的热空气进入水平干燥管2中，蒸汽喷头7将来自蒸汽源的蒸汽喷出，喷出的蒸汽将从进料管6中进料气锁落下的烟丝加热加湿后吹入水平干燥管2中，在水平干燥管2内热风的带动下经过弯头3进入竖直干燥上升管4中，在旋风分离器5处烟丝与热空气分离，烟丝在旋风分离器5的底部沉降后，从旋风分离器5底部的出料管8中的出料气锁出料，热空气从旋风分离器5顶部抽出，进入回风管9中，在抽风机10处，部分热空气经排潮管11排出，另一部分抽回到燃烧炉1中，经燃烧炉1加热后进入到水平干燥管2，进行下一干燥循环。
本申请发明人根据大量反复的实验研究，得出如下结论：进料管6与竖直干燥上升管3的距离小于0.55米时，烟丝容易干燥不均匀，在蒸汽喷头7与竖直干燥上升管4距离小于0.55米时，喷射的蒸汽容易使烟丝在弯头3处结团。本实施例中，进料管6与竖直干燥上升管4的距离为0.935米，蒸汽喷头7与竖直干燥上升管4的距离为1.185米，都大于0.55米，能使烟丝干燥更均匀，减少烟丝结团，降低烟丝损耗。
以上对本发明所提供的气流干燥装置进行了详细介绍。需要指出的是，具体实施方式所描述的内容是为更好的实施本发明而优选的实施方式，本发明的保护范围不限于上述实施方式所述的技术方案，而应以权利要求书所述的实质内容为准，任何可能的组成、含量及工艺上的改变只要不脱离本发明权利要求的实质内容均属于本发明所保护的范围。